CN102847973A - 群钻钻孔装置及利用该装置的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种群钻钻孔装置及利用该装置的加工方法，工作台上方设有钻孔机构；钻孔机构包括驱动机构，还包括多个由驱动机构驱动的动力输出轴，每个动力输出轴经传动机构接一钻杆，钻杆接钻头或丝锥。将工件装到工作台上的工件卡具上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动驱动机构，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种群钻钻孔装置及利用该装置的加工方法。
背景技术
目前，法兰类零件往往有一组分布在一个固定节圆上的孔或螺孔，现在各厂大多采用摇臂钻、立钻、台钻等制孔设备对孔或螺孔进行逐个加工。采用摇臂钻、立钻、台钻等制孔设备对孔或螺孔进行加工时，装卸工件必须停机，装卸工件占用加工时间。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种群钻钻孔装置及利用该装置的加工方法，法兰盘钻孔一次完成，并且有效节省加工时间。
基于同一发明目的，本发明具有两独立的技术方案：
1、一种群钻钻孔装置，其特征在于：工作台上方设有钻孔机构；钻孔机构包括驱动机构，还包括多个由驱动机构驱动的动力输出轴，每个动力输出轴经传动机构接一钻杆，钻杆接钻头或丝锥。
工作台为可水平移动的双工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构。
工作台为可水平旋转的多工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构。
工作台为可水平旋转的多工位工作台，对应多个工位，工作台上方设有多个钻孔机构。
所说的传动机构包括万向节和传动轴，每个动力输出轴接万向节，万向节接传动轴，传动轴通过万向节接钻杆；钻杆的上部位于钻杆箱内，钻杆箱的上方设有进给油缸。
2、一种利用前述群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：将工件装到工作台上的工件卡具上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动驱动机构，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。
工作台为可水平移动的双工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构，在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在另一个工位上可进行另一工件的装卸。
工作台为可水平旋转的多工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构，在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在其余工位上可进行其它工件的装卸。
工作台为可水平旋转的多工位工作台，对应多个工位，工作台上方设有多个钻孔机构；在一个工位上进行工件的钻孔加工后，工件旋转至下一个工位，进行下一道工序的钻孔加工。
传动机构包括万向节和传动轴，每个动力输出轴接万向节，万向节接传动轴，传动轴通过万向节接钻杆；钻杆的上部位于钻杆箱内，钻杆箱的上方设有进给油缸；在加工时，通过进给油缸实现钻杆的进给，通过更换钻杆箱，实现对不同规格工件的加工。
本发明具有的有益效果：
本发明钻孔机构设有多个钻杆，一次行程即可完成对法兰盘固定节圆上孔或螺孔的加工，而且根据钻头长短，一次还可以加工1-5片固定节圆上的孔，加工的分度精度高，有效避免现有单孔加工时，容易出现孔的漏加工问题。本发明通过更换钻杆箱，可以在一台设备上完成任一种规格产品的加工。
本发明采用可水平移动的双工位工作台或可水平旋转的多工位工作台，在一个工位加工工件时，其他工位可以装卸工件；本发明对应多个工位，工作台上方可设有多个钻孔机构时，在一个工位上进行工件的钻孔加工后，工件旋转至下一个工位，进行下一道工序的钻孔加工。本发明可有效地节约加工时间，提高生产效率。本发明进给油缸可推进钻杆箱，使钻杆进给，减少钻杆模板的变形，提高工件的加工精度。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例二的结构示意图；
图4为本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，装置包括可水平移动的两工位工作台11，工作台上对应每个工位设有工件卡具10。工作台上方设有一钻孔机构，钻孔机构与机架3固定。钻孔机构包括由电机1、减速箱2组成的驱动机构，还包括多个由驱动机构驱动的动力输出轴4，可以有3-14个动力输出轴，本实施例中，包括5个动力输出轴。每个动力输出轴经传动机构接钻杆8，钻杆的上部位于钻杆箱7内，钻杆端部根据加工要求接钻头或丝锥。前述的传动机构包括万向节5和传动轴6，每个动力输出轴接万向节，万向节接传动轴，传动轴通过万向节接钻杆。钻杆箱的上方设有进给油缸9。
加工时，将工件装到工作台上的工件卡具上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动电机，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在另一个工位上可进行另一工件的装卸。
实施例二：
如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，工作台12为可水平旋转的多工位工作台，其余结构与实施例一相同。
加工时，将工件装到工作台上的工件卡具13上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动电机，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在其余工位上可进行其它工件的装卸。
实施例三：
如图4所示，实施例三的工作台14为可水平旋转的多工位工作台，对应多个工位，工作台上方设有多个钻孔机构，每个钻孔机构的结构与实施例一、二的钻孔机构相同。
加工时，将工件装到工作台上的工件卡具15上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动电机，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。在一个工位上进行工件的钻孔加工后，工件旋转至下一个工位，进行下一道工序的钻孔加工。
Claims (10)
1.一种群钻钻孔装置，其特征在于：工作台上方设有钻孔机构；钻孔机构包括驱动机构，还包括多个由驱动机构驱动的动力输出轴，每个动力输出轴经传动机构接一钻杆，钻杆接钻头或丝锥。
2.根据权利要求1所述的群钻钻孔装置，其特征在于：工作台为可水平移动的双工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构。
3.根据权利要求1所述的群钻钻孔装置，其特征在于：工作台为可水平旋转的多工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构。
4.根据权利要求1所述的群钻钻孔装置，其特征在于：工作台为可水平旋转的多工位工作台，对应多个工位，工作台上方设有多个钻孔机构。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的群钻钻孔装置，其特征在于：所说的传动机构包括万向节和传动轴，每个动力输出轴接万向节，万向节接传动轴，传动轴通过万向节接钻杆；钻杆的上部位于钻杆箱内，钻杆箱的上方设有进给油缸。
6.一种利用权利要求1所述群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：将工件装到工作台上的工件卡具上，根据加工要求，将钻头或丝锥安装到钻杆上，启动驱动机构，使多个钻杆同时转动，对工件进行钻孔加工。
7.根据权利要求6所述的利用群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：工作台为可水平移动的双工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构，在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在另一个工位上可进行另一工件的装卸。
8.根据权利要求6所述的利用群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：工作台为可水平旋转的多工位工作台，工作台上方设有一钻孔机构，在一个工位上进行一个工件的钻孔加工，在其余工位上可进行其它工件的装卸。
9.根据权利要求6所述的利用群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：工作台为可水平旋转的多工位工作台，对应多个工位，工作台上方设有多个钻孔机构；在一个工位上进行工件的钻孔加工后，工件旋转至下一个工位，进行下一道工序的钻孔加工。
10.根据权利要求6至9任何一项所述的利用群钻钻孔装置进行加工的方法，其特征在于：传动机构包括万向节和传动轴，每个动力输出轴接万向节，万向节接传动轴，传动轴通过万向节接钻杆；钻杆的上部位于钻杆箱内，钻杆箱的上方设有进给油缸；在加工时，通过进给油缸实现钻杆的进给，通过更换钻杆箱，实现对不同规格工件的加工。
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|---|---|---|---|---|
| CN103990827A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-20 | 南通神球机械有限公司 | 一种多向数控打孔机 |
| CN105804652A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 青岛长永机械工程有限公司 | 一种钻孔、扩槽设备 |
| CN112453469A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 佛山市顺德区金长兴电子科技有限公司 | 一种全自动钻孔机 |
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Application publication date: 20130102 |