CN215902783U - 一种管材钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管材钻孔机，涉及管材加工设备领域，改善了对管材周向钻孔操作麻烦的问题，其包括设置于机架上的钻孔装置，所述机架上设置有用于固定管材的夹持装置，所述夹持装置包括用于抵接管材两端的卡盘，两个所述卡盘分别转动连接于机架上；所述机架上设置有用于驱动卡盘旋转的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与其中一个卡盘相连接。本申请具有便于对管材周向进行钻孔的效果。

Description

一种管材钻孔机

技术领域

本申请涉及管材加工设备领域，尤其是涉及一种管材钻孔机。

背景技术

管材钻孔机是一种根据使用需求对管材进行钻孔的设备。相关技术中的一种钻孔机，包括机架，机架上设置有钻孔装置和用于固定管材的夹紧结构。加工时，先利用夹紧结构固定管材，然后利用钻孔装置对管材进行钻孔。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题,当需要对管材的周向进行钻孔时，先解除夹紧结构对管材的固定，然后通过人工旋转管材，才能对管材的周向进行钻孔，该操作麻烦，不便于对管材进行钻孔。

实用新型内容

为了便于对管材周向进行钻孔，本申请提供一种管材钻孔机。

本申请提供一种管材钻孔机，采用如下的技术方案：

一种管材钻孔机，包括设置于机架上的钻孔装置，所述机架上设置有用于固定管材的夹持装置，所述夹持装置包括用于抵接管材两端的卡盘，两个所述卡盘分别转动连接于机架上；所述机架上设置有用于驱动卡盘旋转的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与其中一个卡盘相连接。

通过采用上述技术方案，在对管材进行钻孔的过程中，先用夹持装置对管材进行固定，然后利用电机驱动卡盘旋转，从而带动管材旋转；接着利用钻孔装置加工管材，具有便于对管材周向进行钻孔的效果。

可选的，所述钻孔装置上设置有用于供管材抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，加工时，钻孔装置从管材的上端面进行加工，此时管材的下端面抵接于抵接板上，对管材进行支撑，有利于提高管材该处的强度。

可选的，所述旋转电机的输出轴与卡盘之间设置有联轴器。

通过采用上述技术方案，利用联轴器带动第一卡盘转动，有利于缓冲管材加工过程中产生的震动。

可选的，所述机架位于两个卡盘处分别设置有第一安装板和第二安装板，所述机架位于第一安装板的下方上下滑动连接有用于供管材抵接的承接板，所述第二安装板也上下滑动连接有承接板，所述机架和第二安装板分别设置有用于驱动承接板上下滑动的升降气缸，所述升降气缸的输出轴和承接板相连接。

通过采用上述技术方案，安装时，先将管材放置于承接板上，对管材进行初步安装。另外，还可利用升降气缸调节承接板的高度位置，以适应不同长度管材的安装。

可选的，所述第二安装板沿管材的轴向滑动连接于机架上，所述机架上设置有供第二安装板滑动连接的滑杆，所述第二安装板上螺纹连接有用于抵接于滑杆上的锁定螺栓；所述第一安装板固定于机架上。

通过采用上述技术方案，当待加工的管材长短不一时，可通过滑动第二安装板以调节第一卡盘和第二卡盘之间的间距，使得第一卡盘和第二卡盘分别抵接于管材的两端；利用锁定螺栓对第二安装板进行固定，有利于夹紧固定管材。

可选的，所述夹持装置包括用于夹持管材的卡爪，所述卡爪沿卡盘的径向滑动连接于卡盘上，所述卡爪至少有三个且沿卡盘周向呈间隔设置；所述卡爪与管材相抵接，所述卡爪上设置有穿出卡盘侧壁的固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有用于抵接卡盘侧壁的固定螺母。

通过采用上述技术方案，安装时，滑动卡爪至其抵接于管材的侧壁，对管材进行夹紧固定，然后将固定螺母螺纹连接于固定螺杆至固定螺母抵接于卡盘上，对卡爪进行固定，从而固定管材。

可选的，所述第二安装板上设置有用于推动其中一个卡盘抵紧于管材上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与其中一个卡盘相连接。

通过采用上述技术方案，安装管材时，利用推动气缸推动卡盘抵接于管材的端部，有利于滑动卡爪抵接于管材上，对管材进行固定。

可选的，所述机架位于两个卡盘处分别设置有连接板，两个所述连接板分别滑动连接于机架上，两个所述连接板沿管材的轴向相向滑动；所述夹持装置包括用于供连接板滑动的双向螺杆、固定于卡盘上的固定杆，所述双向螺杆螺纹连接于连接板上；所述固定杆可插接于管材的内腔，所述固定杆与管材同轴心设置。

通过采用上述技术方案，安装管材时，转动双向螺杆使得连接板朝向管材滑动至固定杆插接于管材的内腔，对管材进行夹紧固定。

可选的，所述固定杆上垂直设置有限位杆，所述管材沿其轴向开设有供限位杆滑动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当限位杆滑动连接于限位槽内时，对管材的周向运动进行限位；启动旋转电机，使得旋转电机的输出轴带动卡盘旋转，从而带动管材旋转，有利于钻孔装置对管材的周向进行钻孔。

可选的，所述机架上设置有用于驱动双向螺杆旋转的推动电机，所述推动电机的输出轴与双向螺杆相连接。

通过采用上述技术方案，安装时，利用推动电机驱动连接板朝向管材滑动至固定杆插接于管材的内腔，对管材进行夹紧固定，操作简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.具有便于对管材周向进行钻孔的效果；

2.具有适应不同长度管材安装的效果。

附图说明

图1是本申请本实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本申请本实施例2夹持装置固定管材的结构示意图；

图5是图4中C处的放大示意图；

图6是本申请本实施例2夹持装置未安装管材的结构示意图；

附图标记说明：1、机架；111、固定架；112、安装架；2、夹持装置；211、卡盘；3、钻孔装置；311、连接座；4、管材；5、导杆；6、安装块；7、调节气缸；8、抵接板；9、第一安装板；10、第二安装板；101、固定板；11、支撑架；12、承接板；13、升降气缸；131、电控箱；132、控制面板；14、导向杆；15、通孔；16、连接块；161、连杆；17、安装座；18、导轨；19、滑移块；191、滑槽；20、滑杆；21、固定块；22、滑块；23、锁定螺栓；24、推动气缸；25、卡爪；26、连接槽；27、固定螺杆；28、让位槽；29、固定螺母；30、旋转电机；31、联轴器；32、连接板；321、底座；33、支撑板；34、双向螺杆；35、滑动块；36、引导杆；37、锁定块；38、锁定板；39、推动电机；40、固定杆；41、限位杆；42、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种管材钻孔机。

实施例1：

参照图1，管材钻孔机包括设置于机架1上的夹持装置2，用于夹紧固定管材4。另外，管材4钻孔机还包括设置于机架1上的钻孔装置3，钻孔装置3位于管材4的上方位置，用于钻孔加工管材4。

参照图1，机架1包括固定于地面上的固定架111、焊接于固定架111一侧的安装架112。钻孔装置3包括滑动连接于安装架112上的连接座311，安装架112位于靠近其顶部的侧壁上转动连接有穿设于连接座311上的导杆5，导杆5沿安装架112的长度方向设置。安装架112位于导杆5的两端分别固定有安装块6，导杆5通过轴承与安装块6实现连接。连接座311的底部通过螺栓固定有调节气缸7，调节气缸7的活塞杆固定连接有抵接板8，用于供管材4抵接。当钻孔装置3对管材4进行钻孔时，抵接板8对管材4进行支撑，有利于提高管材4该处的强度。

参照图1，管材4位于固定架111的上方位置，固定架111位于管材4的两端分别设置有第一安装板9和第二安装板10。固定架111远离安装架112的一侧固定有支撑架11，用于安装第二安装板10，第二安装板10通过螺栓固定于支撑架11上；第一安装板9沿管材4轴向滑动连接于固定架111的顶部，此时，第二安装板10位于第一安装板9的上方位置且第一安装板9和第二安装板10呈相互错位设置。

参照图1和图2，固定架111顶部位于靠近支撑架11的位置上下滑动连接有承接板12，第二安装板10也上下滑动连接有承接板12；两个承接板12均用于供管材4抵接。另外，固定架111位于与承接的连接处固定有升降气缸13，该升降气缸13的活塞杆穿出固定架111的顶部。第二安装板10底部位于靠近管材4的位置也固定有升降气缸13，该升降气缸13的活塞杆穿出安装板的顶部，两个升降气缸13的活塞杆分别与承接板12底部的中间位置固定连接。使用时，通过升降气缸13调节承接板12的高度，以适应不同管径管材4的安装。另外，机架1位于靠近支撑架11处安装有电控箱131，支撑架11上固定有用于控制升降气缸13的控制面板132。

参照图2和图3，另外，承接板12底部固定有两个上下滑动连接于第二安装板10上的导向杆14，导向杆14有两根且两根导向杆14相对于升降气缸13的活塞杆呈对称设置，固定架111的顶部和第二安装板10的顶部分别开设有供导向杆14上下滑动连接的通孔15。

参照图1和图2，夹持装置2包括用于抵接管材4两端的卡盘211，两个卡盘211分别位于第一安装板9和第二安装板10上。卡盘211远离管材4的一侧转动连接有连接块16，其中一个连接块16焊接于第一安装板9上；另外，连接块16内转动连接有与卡盘211同轴心设置的转动杆（图中未示出），转动杆通过轴承与连接杆实现连接，转动杆的一端与卡盘211固定连接。第二安装板10的顶部滑动连接有安装座17，另外一个连接块16焊接于安装座17靠近管材4的一侧侧壁上。

参照图1和图2，第二安装板10的顶部固定有两根导轨18，导轨18通过螺栓与第二安装板10实现连接。安装座17远离管材4的一侧固定有供导轨18穿设的滑移块19，滑移块19上开设有供导轨18滑动连接的滑槽191，导轨18的侧壁与滑槽191相抵接。另外，滑移块19的横截面呈燕尾形；当导轨18在滑槽191内滑动时，有利于限制滑移块19向上脱离导轨18。

参照图1和图2，固定架111的顶部位于与第二安装板10的连接处转动连接有滑杆20，滑杆20有两根且两根滑杆20均沿管材4的轴向设置，两根滑杆20分别位于固定架111顶部靠近固定架111侧壁的位置。固定架111位于滑杆20的两端分别固定有固定块21，滑杆20通过轴承与固定块21实现连接。第二安装板10的底部对称固定有滑块22，连接杆穿设于滑块22上。另外，第二安装板10上螺纹连接有穿设于滑块22的锁定螺栓23，锁定螺栓23的端部可抵接于连接杆上。当待加工的管材4长度发生变化时，可通过滑动第二安装板10滑动以调节第一安装板9和第二安装板10之间的间距，使得管材4的两端分别抵接于卡盘211上。

参照图1和图2，另外，第二安装板10的顶部位于远离安装座17的位置固定有固定板101，固定板101靠近管材4的一侧固定有推动气缸24，推动气缸24用于推动位于安装座17上的卡盘211朝向管材4滑动至卡盘211抵紧于管材4的端部。推动气缸24的活塞杆与安装座17的侧壁固定连接。使用时，可利用推动气缸24推动卡盘211抵紧于管材4上，对管材4进行固定，操作简单。

参照图1和图3，为了提高管材4与卡盘211连接的可靠性，卡盘211上滑动连接有用于夹紧管材4的卡爪25。卡爪25有四个且沿卡盘211的周向呈间隔设置，卡盘211靠近管材4的一侧开设有供卡爪25滑动连接的连接槽26；连接槽26的横截面呈“T”字形结构，并且卡爪25与连接槽26的内壁相抵接。卡爪25靠近卡盘211圆心的一侧可抵接于管材4的靠近端部的侧壁上；安装时，通过将四个卡爪25同时抵接于管材4的侧壁上，对管材4进行夹持安装。

参照图2和图3，另外，卡爪25远离管材4的一侧固定有穿出卡盘211侧壁的固定螺杆27，卡盘211远离管材4的一侧开设有供固定螺栓滑动连接的让位槽28；固定螺杆27上螺纹连接固定螺母29。安装时，利用固定螺杆27滑动卡爪25至卡爪25抵接于管材4上，然后将固定螺母29螺纹连接于固定螺杆27至固定螺母29的侧壁抵紧于卡盘211的侧壁上，对卡爪25进行固定，从而固定管材4。在其他实施例中，卡盘211还可为三爪卡盘211和四爪卡盘211等。

参照图1和图3，第一安装板9上固定有旋转电机30，用于驱动卡盘211同时旋转。旋转电机30的输出轴与位于第一安装板9上的卡盘211固定连接，加工时，利用旋转电机30带动卡盘211旋转，从而带动管材4旋转，便于钻孔装置3对管材4的周向进行钻孔。

参照图1和图3，另外，旋转电机30的输出轴与该卡盘211之间设置有联轴器31，连接块16内转动连接有延伸出连接块16侧壁的连杆161，连杆161与连接块16内的轴承固定连接，并且连杆161与该轴承的内圈固定连接。联轴器31的两端分别与旋转电机30的输出轴、连杆161相连接。在对管材4钻孔的过程中，联轴器31用于管材4产生的震动，以利于钻孔装置3对管材4进行加工。

实施例2：

参照图4和图5，本申请实施例和实施例的不同之处在于：机架1位于管材4的两端分别滑动连接有连接板32，连接板32用于安装卡盘211。连接板32的顶部固定有底座321，底座321内转动连接有与卡盘211同轴心设置的安装杆（图中未示出），并且安装杆的两端分别延伸出底座321的侧壁。安装杆通过轴承与底座321相连接；安装杆的一端与卡盘211固定连接。其中一个连接板32上固定有支撑板33，旋转电机30固定于支撑板33的顶部，旋转电机30的输出轴与安装杆固定连接，同于带动卡盘211旋转。

参照图4和图5，夹持装置2包括转动连接于连接板32上的双向螺杆34，连接板32的底部固定有滑动连接于机架1顶部的滑动块35，滑动块35呈矩形结构。滑动块35有两个且分别位于连接板32底部靠近侧壁的位置。双向螺杆34穿设于其中一个滑动块35上，并且双向螺杆34与该滑动块35螺纹连接。另外一个滑动块35上穿设有引导杆36，机架1位于引导杆36的两端分别固定有锁定块37，引导杆36的两端分别固定于锁定块37上。安装时，通过旋转双向螺杆34带动连接板32朝向管材4滑动至卡盘211抵接于管材4上，对管材4进行初步安装。为便于驱动双向螺杆34旋转，机架1远离支撑架11的一侧固定有锁定板38，锁定板38的顶部固定有推动电机39，推动电机39的输出轴与双向螺杆34的一端固定连接。

参照图4和图5，为便于夹持装置2安装管材4，承接板12上下滑动连接于连接板32顶部靠近管材4的位置上，并且升降气缸13安装于连接诶板的底部，升降气缸13的活塞杆穿设于连接板32；升降气缸13的活塞杆与承接板12的底部焊接。

参照图5和图6，夹持装置2还包括转动连接于卡盘211上的固定杆40，用于插接管材4内腔。固定杆40与管材4同轴心设置，另外，固定杆40的侧壁垂直固定有两根限位杆41，两杆限位杆41相对于固定杆40呈对称设置。管材4的两端分别沿其轴向开设有限位槽42，限位杆41滑动连接于限位槽42，对管材4的周向进行限位。

参照图5和图6，使用时，驱动推动电机39转动，使得卡盘211朝向管材4滑动至限位杆41滑动连接于限位槽42内；此时可驱动旋转电机30带动卡盘211转动，使得固定杆40带动管材4旋转，有利于钻孔装置3对管材4的周向进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材钻孔机，包括设置于机架（1）上的钻孔装置（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于固定管材（4）的夹持装置（2），所述夹持装置（2）包括用于抵接管材（4）两端的卡盘（211），两个所述卡盘（211）分别转动连接于机架（1）上；所述机架（1）上设置有用于驱动卡盘（211）旋转的旋转电机（30），所述旋转电机（30）的输出轴与其中一个卡盘（211）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述钻孔装置（3）上设置有用于供管材（4）抵接的抵接板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述旋转电机（30）的输出轴与卡盘（211）之间设置有联轴器（31）。

4.根据权利要求3所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述机架（1）位于两个卡盘（211）处分别设置有第一安装板（9）和第二安装板（10），所述机架（1）位于第一安装板（9）的下方上下滑动连接有用于供管材（4）抵接的承接板（12），所述第二安装板（10）也上下滑动连接有承接板（12），所述机架（1）和第二安装板（10）分别设置有用于驱动承接板（12）上下滑动的升降气缸（13），所述升降气缸（13）的输出轴和承接板（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述第二安装板（10）沿管材（4）的轴向滑动连接于机架（1）上，所述机架（1）上设置有供第二安装板（10）滑动连接的滑杆（20），所述第二安装板（10）上螺纹连接有用于抵接于滑杆（20）上的锁定螺栓（23）；所述第一安装板（9）固定于机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括用于夹持管材（4）的卡爪（25），所述卡爪（25）沿卡盘（211）的径向滑动连接于卡盘（211）上，所述卡爪（25）至少有三个且沿卡盘（211）周向呈间隔设置；所述卡爪（25）与管材（4）相抵接，所述卡爪（25）上设置有穿出卡盘（211）侧壁的固定螺杆（27），所述固定螺杆（27）上螺纹连接有用于抵接卡盘（211）侧壁的固定螺母（29）。

7.根据权利要求6所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述第二安装板（10）上设置有用于推动其中一个卡盘（211）抵紧于管材（4）上的推动气缸（24），所述推动气缸（24）的活塞杆与其中一个卡盘（211）相连接。

8.根据权利要求3所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述机架（1）位于两个卡盘（211）处分别设置有连接板（32），两个所述连接板（32）分别滑动连接于机架（1）上，两个所述连接板（32）沿管材（4）的轴向相向滑动；所述夹持装置（2）包括用于供连接板（32）滑动的双向螺杆（34）、固定于卡盘（211）上的固定杆（40），所述双向螺杆（34）螺纹连接于连接板（32）上；所述固定杆（40）可插接于管材（4）的内腔，所述固定杆（40）与管材（4）同轴心设置。

9.根据权利要求8所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述固定杆（40）上垂直设置有限位杆（41），所述管材（4）沿其轴向开设有供限位杆（41）滑动连接的限位槽（42）。

10.根据权利要求8所述的一种管材钻孔机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱动双向螺杆（34）旋转的推动电机（39），所述推动电机（39）的输出轴与双向螺杆（34）相连接。

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