CN216370297U - 一种零部件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工夹具，通过扭动六角固定块进行转动，同时工作人员的另一只手紧紧抓握固定杆，防止套管进行转动，在六角固定块顺时针进行转动时，通过移动杆端部的外螺纹与套管上的内螺纹螺纹连接，从而使移动杆上的第二挡板向第一挡板处进行移动，从而对零部件进行夹紧固定，反之则将零部件松开，在对零件进行打孔时，通过键槽的设置，外部钻孔装置的钻头可穿过零部件与键槽，从而实现对零部件进行打孔，通过转动固定杆，通过套管和环形卡块与移动板上的环形卡槽配合，从而带动移动杆以及移动杆上的安装的零部件进行旋转，进而可以在不将夹具打开的情况下对零部件进行旋转调整。

Description

一种零部件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工夹具。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在机械加工过程中往往需要将待加工的零件放置到机械加工装置上，而机械加工装置上一般都设有配套的夹具，通过这些夹具将零件进行固定，从而才能对零件进行加工；

而在对零部件进行加工打孔时，现有的零部件加工夹具对零部件固定后很难在对零部件的进行旋转调节，只能是将夹具打开，再将打孔后的零部件旋转至另一个面进行再次固定，不仅操作麻烦，而且浪费时间，为此，我们提出一种零部件加工夹具。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种零部件加工夹具，采用的技术方案是，包括操作台和夹紧单元；

操作台：其顶部表面左右两端分别设置有固定板，所述固定板之间的前后两端分别设置有滑杆，所述滑杆的左右两端分别滑动安装有连接块，所述连接块的顶部前端设置有移动板，所述移动板为L形结构，所述移动板的顶部中心设置有钻孔；通过操作台上设置的固定板，可以对滑杆进行支撑固定，通过滑杆与连接块的设置，使移动板可以沿滑杆进行移动，通过钻孔的设置，使外部钻孔装置上的钻头可以穿过钻孔对零部件进行打孔；

夹紧单元：包含移动杆、六角固定块、套管、环形卡块、第一挡板、键槽、第二挡板和固定杆，所述套管转动安装在移动板前侧中心设置的通孔内，所述套管的外侧中部设置有环形卡块，所述环形卡块与移动板上设置的环形卡槽活动卡接，所述套管的一端固定安装有第一挡板，所述套管的另一端外侧分别左右对称设置有固定杆，且套管的另一端内部螺纹安装有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有六角固定块，所述移动杆的另一端螺纹安装有第二挡板，所述移动杆的中部开设有键槽，所述键槽为“十”字通槽，所述键槽与钻孔在同一中轴线上；通过套管上的环形卡块与移动板上的环形卡槽配合，使套管可以在移动板上进行转动，通过固定杆的设置，可以控制套管与移动杆以及移动杆上安装的零部件进行转动，通过六角固定块的设置，使工作人员可以扭动移动杆进行转动，通过移动杆端部的外螺纹与套管上的内螺纹螺纹连接，使移动杆另一端的第二挡板与套管另一端的第一挡板对零部件进行夹紧，通过键槽为“十”字通槽，使外部钻孔装置的钻头可以穿过零部件与移动杆；

其中：还包括圆柱形零件，所述圆柱形零件活动套装在移动杆的一端。

作为本实用新型的一种零部件加工夹具优选技术方案，所述操作台的中部开设有矩形槽，且矩形槽位于固定板之间。通过矩形槽的设置，使打孔的过程中产生的碎屑废渣可以掉落在操作台的底部。

作为本实用新型的一种零部件加工夹具优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔分别左右对称设置在操作台的前后两端。通过安装孔的设置，工作人员可使用外部固定螺栓将该操作台进行固定。

作为本实用新型的一种零部件加工夹具优选技术方案，还包括加强筋，所述加强筋设置有两个，所述加强筋分别左右对称设置在移动板的内侧左右两端。通过加强筋的设置，可提高移动板的结构稳定性。

作为本实用新型的一种零部件加工夹具优选技术方案，还包括第三挡板和把手槽，所述第三挡板设置在移动杆的另一端，且第三挡板左端设置的U形槽与移动杆活动卡接，所述第三挡板的右端设置有把手槽。通过把手槽的设置，方便工作人员抓握第三挡板，通过第三挡板的设置，可增加与零部件之间的接触面积，缩短零部件与第二挡板之间的顶紧距离，提高夹紧单元对零部件的夹紧效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过扭动六角固定块进行转动，同时工作人员的另一只手紧紧抓握固定杆，防止套管进行转动，在六角固定块顺时针进行转动时，通过移动杆端部的外螺纹与套管上的内螺纹螺纹连接，从而使移动杆上的第二挡板向第一挡板处进行移动，从而对零部件进行夹紧固定，反之则将零部件松开，在对零件进行打孔时，通过键槽的设置，外部钻孔装置的钻头可穿过零部件与键槽，从而实现对零部件进行打孔，通过转动固定杆，通过套管和环形卡块与移动板上的环形卡槽配合，从而带动移动杆以及移动杆上的安装的零部件进行旋转，进而可以在不将夹具打开的情况下对零部件进行旋转调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2固定板、3移动板、4滑杆、5夹紧单元、51移动杆、52六角固定块、53套管、54环形卡块、55第一挡板、56键槽、57第二挡板、58固定杆、6连接块、7安装孔、8钻孔、9加强筋、10第三挡板、11矩形槽、12圆柱形零件、13把手槽。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种零部件加工夹具，采用的技术方案是，包括操作台1和夹紧单元5；

操作台1：其顶部表面左右两端分别设置有固定板2，固定板2之间的前后两端分别设置有滑杆4，滑杆4的左右两端分别滑动安装有连接块6，连接块6的顶部前端设置有移动板3，移动板3为L形结构，移动板3的顶部中心设置有钻孔8；通过拉动移动板3，使连接块6可以沿滑杆4进行左右滑动，通过钻孔8的设置，使外部钻孔装置上的钻头可以穿过钻孔8对零部件进行打孔；

夹紧单元5：包含移动杆51、六角固定块52、套管53、环形卡块54、第一挡板55、键槽56、第二挡板57和固定杆58，套管53转动安装在移动板3前侧中心设置的通孔内，套管53的外侧中部设置有环形卡块54，环形卡块54与移动板3上设置的环形卡槽活动卡接，套管53的一端固定安装有第一挡板55，套管53的另一端外侧分别左右对称设置有固定杆58，且套管53的另一端内部螺纹安装有移动杆51，移动杆51的一端固定安装有六角固定块52，移动杆51的另一端螺纹安装有第二挡板57，移动杆51的中部开设有键槽56，键槽56为“十”字通槽，键槽56与钻孔8在同一中轴线上；首先将需要进行加工的零部件安装在移动杆51的一端，同时将零部件的另一端与套管53端部的第一挡板55进行接触，然后再将第二挡板57安装至移动杆51的端部，将零部件安装完毕后，工作人员使用外部扳手扭动六角固定块52进行转动，同时工作人员的另一只手紧紧抓握固定杆58，防止套管53进行转动，在六角固定块51顺时针进行转动时，通过移动杆51端部的外螺纹与套管53上的内螺纹螺纹连接，从而使移动杆51上的第二挡板57向第一挡板55处进行移动，从而对零部件进行夹紧固定，反之则将零部件松开，在对零件进行打孔时，通过键槽56的设置，外部钻孔装置的钻头可穿过零部件与键槽56，从而实现对零部件进行打孔，通过转动固定杆58，通过套管53和环形卡块54与移动板3上的环形卡槽配合，从而带动移动杆51以及移动杆51上的安装的零部件进行旋转，进而可以在不将夹具打开的情况下对零部件进行旋转调整；

其中：还包括圆柱形零件12，圆柱形零件12活动套装在移动杆51的一端。

操作台1的中部开设有矩形槽11，且矩形槽11位于固定板2之间。通过操作台1上设置的矩形槽11，在外部钻孔装置对零部件进行打孔的过程中产生的碎屑废渣可以掉落在操作台1的底部。

还包括安装孔7，安装孔7设置有两组，安装孔7分别左右对称设置在操作台1的前后两端。通过安装孔7的设置，工作人员可使用外部固定螺栓将该操作台1进行固定。

还包括加强筋9，加强筋9设置有两个，加强筋9分别左右对称设置在移动板3的内侧左右两端。通过加强筋9设置在移动板3的内侧左右两端，使加强筋9与移动板3之间形成三角形结构，从而加强移动板3的结构稳定性。

还包括第三挡板10和把手槽13，第三挡板10设置在移动杆51的另一端，且第三挡板10左端设置的U形槽与移动杆51活动卡接，第三挡板10的右端设置有把手槽13。当零部件安装在移动杆51上后，通过工作人员抓握把手槽13，将第三挡板10一侧的U形槽插在移动杆51上，从而缩短零部件与第二挡板57之间的顶紧距离，同时通过第三挡板10的设置，可增加与零部件之间的接触面积，提高夹紧单元5对零部件的夹紧效果。

本实用新型的工作原理：首先将需要进行加工的零部件安装在移动杆51的一端，同时将零部件的另一端与套管53端部的第一挡板55进行接触，然后再将第二挡板57安装至移动杆51的端部，将零部件安装完毕后，工作人员使用外部扳手扭动六角固定块52进行转动，同时工作人员的另一只手紧紧抓握固定杆58，防止套管53进行转动，在六角固定块51顺时针进行转动时，通过移动杆51端部的外螺纹与套管53上的内螺纹螺纹连接，从而使移动杆51上的第二挡板57向第一挡板55处进行移动，从而对零部件进行夹紧固定，反之则将零部件松开，在对零件进行打孔时，通过键槽56的设置，外部钻孔装置的钻头可穿过零部件与键槽56，从而实现对零部件进行打孔，通过转动固定杆58，通过套管53和环形卡块54与移动板3上的环形卡槽配合，从而带动移动杆51以及移动杆51上的安装的零部件进行旋转，进而可以在不将夹具打开的情况下对零部件进行旋转调整，当零部件安装在移动杆51上后，工作人员可根据零部件打开对第三挡板10进行增装，当对第三挡板10安装时，通过工作人员抓握把手槽13，将第三挡板10一侧的U形槽插在移动杆51上，从而缩短零部件与第二挡板57之间的顶紧距离，同时通过第三挡板10的设置，可增加与零部件之间的接触面积，提高夹紧单元5对零部件的夹紧效果。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种零部件加工夹具，其特征在于，包括操作台(1)和夹紧单元(5)；

操作台(1)：其顶部表面左右两端分别设置有固定板(2)，所述固定板(2)之间的前后两端分别设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)的左右两端分别滑动安装有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部前端设置有移动板(3)，所述移动板(3)为L形结构，所述移动板(3)的顶部中心设置有钻孔(8)；

夹紧单元(5)：包含移动杆(51)、六角固定块(52)、套管(53)、环形卡块(54)、第一挡板(55)、键槽(56)、第二挡板(57)和固定杆(58)，所述套管(53)转动安装在移动板(3)前侧中心设置的通孔内，所述套管(53)的外侧中部设置有环形卡块(54)，所述环形卡块(54)与移动板(3)上设置的环形卡槽活动卡接，所述套管(53)的一端固定安装有第一挡板(55)，所述套管(53)的另一端外侧分别左右对称设置有固定杆(58)，且套管(53)的另一端内部螺纹安装有移动杆(51)，所述移动杆(51)的一端固定安装有六角固定块(52)，所述移动杆(51)的另一端螺纹安装有第二挡板(57)，所述移动杆(51)的中部开设有键槽(56)，所述键槽(56)为“十”字通槽，所述键槽(56)与钻孔(8)在同一中轴线上；

其中：还包括圆柱形零件(12)，所述圆柱形零件(12)活动套装在移动杆(51)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有矩形槽(11)，且矩形槽(11)位于固定板(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：还包括安装孔(7)，所述安装孔(7)设置有两组，所述安装孔(7)分别左右对称设置在操作台(1)的前后两端。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：还包括加强筋(9)，所述加强筋(9)设置有两个，所述加强筋(9)分别左右对称设置在移动板(3)的内侧左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：还包括第三挡板(10)和把手槽(13)，所述第三挡板(10)设置在移动杆(51)的另一端，且第三挡板(10)左端设置的U形槽与移动杆(51)活动卡接，所述第三挡板(10)的右端设置有把手槽(13)。

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