CN111847312A - 一种塑料管材提升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管材提升机构，转盘上端面内外两侧分别竖直固接一根导杆，升降板通过通孔滑动装配在导杆上，丝杆上下两端分别通过轴承与顶板以及转盘转接，丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，正反转电机的输出轴与丝杆上端固接，每块固定板上均滑动安装一个右限位块，右限位块右端面上平行固接有两根横杆，横杆向右穿过固定板且横杆右端固接一个挡块，置于右限位块与固定板之间的横杆上均套装一个弹簧，气缸的活塞杆末端固接一块条形板，条形板右端面内外两端对应于右限位块的位置均固接一个左限位块，左限位块与右限位块相对一侧的端面上均开有一个弧形槽，每个弧形槽内壁上均粘接一层橡胶垫。本发明具有省时省力、效率高效的优点。

Description

一种塑料管材提升机构
技术领域
本发明涉及一种塑料管材提升机构，应用于塑料管材储存技术领域。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。 近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。在塑料管材储存以及运输时，往往需要将塑料管材提升至高处，但目前市场上这一过程往往通过人工举升，费时费力且效率较低。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种塑料管材提升机构，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
本发明公开了一种塑料管材提升机构，包括：基座、矩形槽、转动电机、转盘、限位环套、导杆、顶板、升降板、丝杆、正反转电机、固定板、右夹持块、横杆、弹簧、竖板、气缸、条形板、左限位块、橡胶垫，所述基座下端面四个顶点一侧均安装一个行走轮，所述基座中部开有一个矩形槽，在所述矩形槽的顶壁上安装一个转动电机，所述转盘下端面中心处固接一根短轴，所述短轴通过轴承与基座转接，所述转动电机的输出轴端部与短轴固接，所述限位环套与转盘同心设置且限位环套下端与基座固接，所述限位环套内径与转盘外径一致，所述转盘上端面内外两侧分别竖直固接一根导杆，所述顶板水平固接在两个导杆顶端，所述升降板左侧开有与导杆匹配的通孔，所述升降板通过通孔滑动装配在导杆上，所述丝杆置于两根导杆的中间位置，所述丝杆上下两端分别通过轴承与顶板以及转盘转接，所述丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在顶板上，且正反转电机的输出轴与丝杆上端固接，所述升降板下端面右端内外两侧分别固接一块固定板，每块固定板上均滑动安装一个右限位块，所述右限位块置于固定板左侧，所述右限位块右端面上平行固接有两根横杆，所述横杆向右穿过固定板且横杆右端固接一个挡块，置于右限位块与固定板之间的横杆上均套装一个弹簧，所述竖板竖直固接在升降板下端面中部一侧，所述竖板左端面下侧固定安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向右穿过竖板且末端固接一块条形板，所述条形板右端面内外两端对应于右限位块的位置均固接一个左限位块，所述左限位块与右限位块相对一侧的端面上均开有一个弧形槽，每个弧形槽内壁上均粘接一层橡胶垫。
所述基座左侧固接一根推杆，所述推杆为U型推杆，所述推杆的两个端头分别固接在基座内外两端面上。
所述转盘下端面与基座上端面接触，所述转盘向上伸出限位环套一部分。
当挡块与固定板接触时，所述弹簧处于自然伸展状。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种塑料管材提升机构的结构示意图；
图2是本发明中升降板的右视结构示意图；
图3是本发明中右限位块处的放大结构示意图。
其中：1-基座；2-矩形槽；3-转动电机；4-转盘；5-限位环套；6-导杆；7-顶板；8-升降板；9-丝杆；10-正反转电机；11-固定板；12-右夹持块；13-横杆；14-弹簧；15-竖板；16-气缸；17-条形板；18-左限位块；19-橡胶垫；41-短轴；101-行走轮；102-推杆；131-挡板。
具体实施方式
如图1~3所示，本发明公开了一种塑料管材提升机构，包括：基座1、矩形槽2、转动电机3、转盘4、限位环套5、导杆6、顶板7、升降板8、丝杆9、正反转电机10、固定板11、右夹持块12、横杆13、弹簧14、竖板15、气缸16、条形板17、左限位块18、橡胶垫19，所述基座1下端面四个顶点一侧均安装一个行走轮101，所述基座1中部开有一个矩形槽2，在所述矩形槽2的顶壁上安装一个转动电机3，所述转盘4下端面中心处固接一根短轴41，所述短轴41通过轴承与基座1转接，所述转动电机3的输出轴端部与短轴41固接，所述限位环套5与转盘同心设置且限位环套5下端与基座1固接，所述限位环套5内径与转盘4外径一致，所述转盘4上端面内外两侧分别竖直固接一根导杆6，所述顶板7水平固接在两个导杆6顶端，所述升降板8左侧开有与导杆6匹配的通孔，所述升降板8通过通孔滑动装配在导杆6上，所述丝杆9置于两根导杆6的中间位置，所述丝杆9上下两端分别通过轴承与顶板7以及转盘4转接，所述丝杆9穿过升降板8并与其螺纹连接，所述正反转电机10安装在顶板7上，且正反转电机10的输出轴与丝杆9上端固接，所述升降板8下端面右端内外两侧分别固接一块固定板11，每块固定板11上均滑动安装一个右限位块12，所述右限位块12置于固定板11左侧，所述右限位块12右端面上平行固接有两根横杆13，所述横杆13向右穿过固定板11且横杆13右端固接一个挡块131，置于右限位块12与固定板11之间的横杆13上均套装一个弹簧14，所述竖板15竖直固接在升降板8下端面中部一侧，所述竖板15左端面下侧固定安装一个气缸16，所述气缸16的活塞杆向右穿过竖板15且末端固接一块条形板17，所述条形板17右端面内外两端对应于右限位块12的位置均固接一个左限位块18，所述左限位块18与右限位块17相对一侧的端面上均开有一个弧形槽，每个弧形槽内壁上均粘接一层橡胶垫19。
所述基座1左侧固接一根推杆102，所述推杆102为U型推杆，所述推杆102的两个端头分别固接在基座1内外两端面上。
所述转盘4下端面与基座1上端面接触，所述转盘4向上伸出限位环套5一部分。
当挡块131与固定板11接触时，所述弹簧14处于自然伸展状。
本发明是这样实施的：使用时，通过推杆102将基座1移动至待提升的塑料管材一侧，通过正反转电机10带动丝杆9转动，丝杆9可带动升降板8上下移动（视正反转电机10的转向而定），首先通过正反转电机10带动升降板8移动至下侧，通过气缸16带动条形板17左移，人工将塑料管材放入左限位块18与右限位块12之间，再通过气缸16带动条形板17右移，通过左限位块18以及右限位块12将管材夹紧，且右限位块12与固定板11之间的横杆13上设有弹簧14，可避免管材被压坏，同时在弹簧14的作用下，可保证对管材的夹紧力，管材固定好后，在通过正反转电机10带动升降板8移动至高处，完成提升，通过转动该电机3还能带动转盘4转动，从而改变高处塑料管材的角度，当需要放下塑料管材时，通过气缸16带动条形板17左移即可，使用非常方便，采用本技术方案，具有省时省力、效率高效的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种塑料管材提升机构，包括：基座、矩形槽、转动电机、转盘、限位环套、导杆、顶板、升降板、丝杆、正反转电机、固定板、右夹持块、横杆、弹簧、竖板、气缸、条形板、左限位块、橡胶垫，所述基座下端面四个顶点一侧均安装一个行走轮，所述基座中部开有一个矩形槽，在所述矩形槽的顶壁上安装一个转动电机，所述转盘下端面中心处固接一根短轴，所述短轴通过轴承与基座转接，所述转动电机的输出轴端部与短轴固接，其特征在于：所述限位环套与转盘同心设置且限位环套下端与基座固接，所述限位环套内径与转盘外径一致，所述转盘上端面内外两侧分别竖直固接一根导杆，所述顶板水平固接在两个导杆顶端，所述升降板左侧开有与导杆匹配的通孔，所述升降板通过通孔滑动装配在导杆上，所述丝杆置于两根导杆的中间位置，所述丝杆上下两端分别通过轴承与顶板以及转盘转接，所述丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在顶板上，且正反转电机的输出轴与丝杆上端固接，所述升降板下端面右端内外两侧分别固接一块固定板，每块固定板上均滑动安装一个右限位块，所述右限位块置于固定板左侧，所述右限位块右端面上平行固接有两根横杆，所述横杆向右穿过固定板且横杆右端固接一个挡块，置于右限位块与固定板之间的横杆上均套装一个弹簧，所述竖板竖直固接在升降板下端面中部一侧，所述竖板左端面下侧固定安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向右穿过竖板且末端固接一块条形板，所述条形板右端面内外两端对应于右限位块的位置均固接一个左限位块，所述左限位块与右限位块相对一侧的端面上均开有一个弧形槽，每个弧形槽内壁上均粘接一层橡胶垫。
2.根据权利要求1中所述的一种塑料管材提升机构，其特征在于：所述基座左侧固接一根推杆，所述推杆为U型推杆，所述推杆的两个端头分别固接在基座内外两端面上。
3.根据权利要求1中所述的一种塑料管材提升机构，其特征在于：所述转盘下端面与基座上端面接触，所述转盘向上伸出限位环套一部分。
4.根据权利要求1中所述的一种塑料管材提升机构，其特征在于：当挡块与固定板接触时，所述弹簧处于自然伸展状。
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