CN108927623A - 一种叉车门架用焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车门架用焊接装置，包括主体，所述主体顶部设有承载台，所述承载台顶部设有顶板，所述顶板与主体之间设有连接杆，所述顶板底部设有升降板，所述升降板底部设有滑动板，所述滑动板底部设有焊接头，所述焊接头设置于承载台顶部。本发明通过设有滑动板和承载台，电机工作可以带动承载台转动，从而可以改变放在承载台上的叉车门架的位置，方便焊接头对叉车门架不的部位进行焊接工作，第二电动推杆可以推动滑动板在升降板上移动，从而可以改变滑动板底部的焊接头的位置，便于进行精确的焊接工作。

Description

一种叉车门架用焊接装置
技术领域
本发明涉及叉车门架设备领域，特别涉及一种叉车门架用焊接装置。
背景技术
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。目前，在叉车制造领域中，叉车门架的焊接过程中，要先进行单面焊接，再转向另一面焊接，目前大多通过人工进行焊接工作，成本高且效率低下，因此，发明一种叉车门架用焊接装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车门架用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车门架用焊接装置，包括主体，所述主体顶部设有承载台，所述承载台顶部设有顶板，所述顶板与主体之间设有连接杆，所述顶板底部设有升降板，所述升降板底部设有滑动板，所述滑动板底部设有焊接头，所述焊接头设置于承载台顶部。
优选的，所述主体底部均匀设有支撑柱，所述主体、顶板和连接杆为一体化设置。
优选的，所述承载台底部设有电机，所述电机输出轴贯穿主体与承载台传动连接，所述承载台与主体滑动连接。
优选的，所述连接杆内侧设有夹板，所述夹板与连接杆之间设有第一电动推杆。
优选的，所述升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述滑动板与升降板滑动连接。
优选的，所述滑动板两侧均设有支撑板，所述滑动板与支撑板之间设有第二电动推杆。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有滑动板和承载台，电机工作可以带动承载台转动，从而可以改变放在承载台上的叉车门架的位置，方便焊接头对叉车门架不的部位进行焊接工作，第二电动推杆可以推动滑动板在升降板上移动，从而可以改变滑动板底部的焊接头的位置，便于进行精确的焊接工作；
2、通过设有夹板和升降板，第一电动推杆可以推动夹板移动从而将放在承载台上的叉车门架位置限定，液压升降杆可以推动升降板向下移动，从而使焊接头接近叉车门架进行焊接工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1主体、11支撑柱、2承载台、21电机、3顶板、4连接杆、41夹板、42第一电动推杆、5升降板、51液压升降杆、6滑动板、61支撑板、62第二电动推杆、7焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种叉车门架用焊接装置，包括主体1，所述主体1顶部设有承载台2，所述承载台2顶部设有顶板3，所述顶板3与主体1之间设有连接杆4，所述顶板3底部设有升降板5，所述升降板5底部设有滑动板6，所述滑动板6底部设有焊接头7，所述焊接头7设置于承载台2顶部。
进一步的，在上述技术方案中，所述主体1底部均匀设有支撑柱11，所述主体1、顶板3和连接杆4为一体化设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述承载台2底部设有电机21，所述电机21输出轴贯穿主体1与承载台2传动连接，所述承载台2与主体1滑动连接，机21工作可以带动承载台2转动，从而可以改变放在承载台上的叉车门架的位置，方便焊接头7对叉车门架不的部位进行焊接工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆4内侧设有夹板41，所述夹板41与连接杆4之间设有第一电动推杆42，第一电动推杆42可以推动夹板41移动从而将放在承载台2上的叉车门架位置限定。
进一步的，在上述技术方案中，所述升降板5与顶板3之间均匀设有液压升降杆51，所述滑动板6与升降板5滑动连接，液压升降杆51可以推动升降板5向下移动，从而使焊接头7接近叉车门架进行焊接工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述滑动板6两侧均设有支撑板61，所述滑动板6与支撑板61之间设有第二电动推杆62，第二电动推杆62可以推动滑动板6在升降板5上移动，从而可以改变滑动板6底部的焊接头7的位置，便于进行精确的焊接工作。
本发明工作原理：将叉车门架放置在承载台2上，第一电动推杆42可以推动夹板41移动从而将放在承载台2上的叉车门架位置限定，液压升降杆51可以推动升降板5向下移动，从而使焊接头7接近叉车门架进行焊接工作，电机21工作可以带动承载台2转动，从而可以改变放在承载台上的叉车门架的位置，方便焊接头7对叉车门架不的部位进行焊接工作，第二电动推杆62可以推动滑动板6在升降板5上移动，从而可以改变滑动板6底部的焊接头7的位置，便于进行精确的焊接工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叉车门架用焊接装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）顶部设有承载台（2），所述承载台（2）顶部设有顶板（3），所述顶板（3）与主体（1）之间设有连接杆（4），所述顶板（3）底部设有升降板（5），所述升降板（5）底部设有滑动板（6），所述滑动板（6）底部设有焊接头（7），所述焊接头（7）设置于承载台（2）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种叉车门架用焊接装置，其特征在于：所述主体（1）底部均匀设有支撑柱（11），所述主体（1）、顶板（3）和连接杆（4）为一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种叉车门架用焊接装置，其特征在于：所述承载台（2）底部设有电机（21），所述电机（21）输出轴贯穿主体（1）与承载台（2）传动连接，所述承载台（2）与主体（1）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种叉车门架用焊接装置，其特征在于：所述连接杆（4）内侧设有夹板（41），所述夹板（41）与连接杆（4）之间设有第一电动推杆（42）。
5.根据权利要求1所述的一种叉车门架用焊接装置，其特征在于：所述升降板（5）与顶板（3）之间均匀设有液压升降杆（51），所述滑动板（6）与升降板（5）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车门架用焊接装置，其特征在于：所述滑动板（6）两侧均设有支撑板（61），所述滑动板（6）与支撑板（61）之间设有第二电动推杆（62）。
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