CN113695780A - 一种金属板焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种金属板焊接装置，包括工作台，工作台中部的一侧设有焊接机构，还包括角度调节机构和夹持机构；角度调节机构，设置于焊接机构的两侧，包括与工作台固定连接的转轴，转轴远离工作台的一侧转动连接支撑板的端部，所述工作台的下表面设有轴承座，轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接螺母，螺母的一侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接滑动座，滑动座远离地面的一侧连接支撑板；夹持机构，设置于工作台远离焊接机构的一侧。本发明适用于一种金属板焊接装置，通过第一丝杆同时带动两个支撑板进行转动，使得本装置可以对于不同角度需求的两个金属板进行焊接加工。

Description

一种金属板焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种金属板焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接属于一种常规的机械加工方式，应用范围较广，并且较为普及，因此在机械加工中经常应用到。在对于板材进行焊接时，普通的焊接都是直接将两个板材放置在工作台上，将两个板材需要焊接的一端相互抵住，从而对于两个接缝处进行焊接处理。
然而一些板材并不是在平面上进行焊接，两个板材需要保持一定的夹角，此时就需要专有的夹持装置对其进行固定，目前的使用方式都是每次焊接的过程中都通过夹具进行固定，导致整个装夹的过程较为繁琐，因此需要设计一种带有角度调节的焊接装置。
发明内容
本发明提供一种金属板焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属板焊接装置，包括工作台，工作台中部的一侧设有焊接机构，还包括角度调节机构和夹持机构；
角度调节机构，设置于焊接机构的两侧，包括与工作台固定连接的转轴，转轴远离工作台的一侧转动连接支撑板的端部，所述工作台的下表面设有轴承座，轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接螺母，螺母的一侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接滑动座，滑动座远离地面的一侧连接支撑板；
夹持机构，设置于工作台远离焊接机构的一侧，包括与工作台固定连接的气缸，气缸的活塞杆固定连接推板，推板的两侧设有转动座，转动座转动连接转动板，转动板远离地面的一侧滑动连接第二导向杆，第二导向杆靠近工作台的一侧设有压板，压板与转动板之间设有弹簧，弹簧套设于第二导向杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导向杆远离工作台的一端设有限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的侧边滑动连接第一导向杆，第一导向杆的远离工作台的一端固定连接推板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的两侧设有弧形槽，弧形槽的中心与转轴的轴心重合，弧形槽的中部滑动连接滑动座的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的两端均设有轴承座，轴承座转动连接第一丝杆的两端，第一丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆的两侧螺纹连接螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近工作台的一侧设有挡边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台远离地面的一侧设有挡块，两个所述支撑板与挡块接触时，两个所述支撑板处于同一平面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接机构包括与工作台转动连接的第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接升降座，升降座靠近工作台中心的一侧设有第一固定板，第一固定板螺纹连接第三丝杆，第三丝杆的靠近工作台中心的一端设有第二固定板，第二固定板靠近工作台中心的一侧设有焊接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上设有与升降座滑动连接的第三导向杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板上设有与第一固定板滑动连接的第四导向杆。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种金属板焊接装置，通过第一丝杆同时带动两个支撑板进行转动，使得本装置可以对于不同角度需求的两个金属板进行焊接加工，并且对于角度相同并且大批量的金属板焊接的过程中，可以实现快速的装夹处理，使得整个装置使用更加的便捷，提高了焊接的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属板焊接装置的结构示意图。
图2为一种金属板焊接装置的俯视图。
图3为一种金属板焊接装置中角度调节机构的结构示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为一种金属板焊接装置中夹持机构的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为一种金属板焊接装置中焊接机构的结构示意图。
图8为图7的侧视图。
图中：1-工作台；2-焊接机构；3-角度调节机构；4-夹持机构；5-支撑腿；6-挡块；7-弧形槽；8-滑动座；9-转轴；10-挡边；11-支撑板；12-轴承座；13-螺母；14-第一丝杆；15-支撑杆；16-第一导向杆；17-推板；18-转动座；19-转动板；20-第二导向杆；21-限位板；22-弹簧；23-压板；24-气缸；25-第二丝杆；26-第三导向杆；27-升降座；28-第一固定板；29-第四导向杆；30-第二固定板；31-第三丝杆；32-焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-8，一种金属板焊接装置，包括工作台1，工作台1的下表面四个拐角处设有支撑腿5，通过支撑腿5使得整个工作台1可以稳定的放置在桌面上，工作台1中部的前侧设有焊接机构2，焊接机构2设置于工作台1中部的前端，通过焊接机构2可以对于拼接好的金属板进行焊接加工，还包括角度调节机构3和夹持机构4；
角度调节机构3，设置于焊接机构2的两侧，包括与工作台1固定连接的转轴9，转轴9远离工作台1的一侧转动连接支撑板11的端部，所述工作台1的下表面设有轴承座12，轴承座12转动连接第一丝杆14，第一丝杆14的中部螺纹连接螺母13，螺母13的一侧转动连接支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端转动连接滑动座8，滑动座8远离地面的一侧连接支撑板11，本装置包括了两个支撑板11，支撑板11设置于工作台1的左右两侧，所述工作台1的两侧设有弧形槽7，弧形槽7的中心与转轴9的轴心重合，弧形槽7的中部滑动连接滑动座8的中部。滑动座8也是弧形的，因此滑动座8沿着弧形槽7滑动的时候，支撑板11可以稳定的绕着转轴9进行转动；
夹持机构4，设置于工作台1远离焊接机构2的一侧，包括与工作台1固定连接的气缸24，气缸24的活塞杆固定连接推板17，推板17的两侧设有转动座18，转动座18转动连接转动板19，转动板19远离地面的一侧滑动连接第二导向杆20，第二导向杆20靠近工作台1的一侧设有压板23，压板23与转动板19之间设有弹簧22，弹簧22套设于第二导向杆20外部，所述第二导向杆20远离工作台1的一端设有限位板21，在第二导向杆20的后端设置了限位板21，通过限位板21可以防止第二导向杆20与转动板19脱离，并且在转动板19的上下两侧都设置了第二导向杆20，通过设置两个第二导向杆20可以避免第二导向杆20发生转动，使得压板23可以稳定的前后移动，所述工作台1的侧边滑动连接第一导向杆16，第一导向杆16的远离工作台1的一端固定连接推板17。在工作台1后端的左右两侧都设置了第一导向杆16，第一导向杆16可以保证推板17稳定的前后移动，从而使得整个夹持机构4可以稳定的前后移动。
在本实施例的一种情况中，所述工作台1的两端均设有轴承座12，轴承座12转动连接第一丝杆14的两端，第一丝杆14的两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆14的两侧螺纹连接螺母13。为了更好的同步推动两个支撑板11移动，在装置的下方设置了旋向相反的螺纹的第一丝杆14，当第一丝杆14转动时，两个螺母13相互靠近或者相互远离移动，从而使得两个支撑板11可以同步的进行转动。
在本实施例的一种情况中，所述支撑板11靠近工作台1的一侧设有挡边10。在支撑板11的后侧下部设置挡边10，从而使得金属板在进行焊接的时候可以将底部靠在挡边10上，从而通过挡边10起到一定的支撑效果，使得整个夹持的过程更加的稳定。
在本实施例的一种情况中，所述工作台1远离地面的一侧设有挡块6，两个所述支撑板11与挡块6接触时，两个所述支撑板11处于同一平面上。一些金属板需要焊接在同一平面上，此时为了保证两个金属板的角度固定，在工作台1中部的左右两侧都设置了挡块6，当支撑板11转动到与挡块6接触的状态时，此时两个支撑板11处于同一平面，也就是两个支撑板11固定的金属板也是处于同一平面，便于对于同一平面的两个金属板进行焊接的处理。
在本实施例的一种情况中，所述焊接机构2包括与工作台1转动连接的第二丝杆25，第二丝杆25的中部螺纹连接升降座27，升降座27靠近工作台1中心的一侧设有第一固定板28，第一固定板28螺纹连接第三丝杆31，第三丝杆31的靠近工作台1中心的一端设有第二固定板30，第二固定板30靠近工作台1中心的一侧设有焊接头32。第二丝杆25可以调节焊接头32的高度，同时第三丝杆31可以调节焊接头32的前后位置，从而使得焊接头32可以稳定的对于金属板进行焊接的处理。所述工作台1上设有与升降座27滑动连接的第三导向杆26。第三导向杆26可以保证升降座27稳定的上下移动，所述第二固定板30上设有与第一固定板28滑动连接的第四导向杆29，第四导向杆29可以保证第二固定板30稳定的前后移动。
本实施例在实施过程中，首先把本装置稳定的放置在地面上，转动第一丝杆14，第一丝杆14带动两个螺母13相互靠近或者相互远离，从而通过支撑杆15推动两个支撑板11相互靠近或者相互远离的转动，从而实现调节两个支撑板11角度的效果，可以在工作台1上标注好刻度，使得操作人员可以更加直观的看到两个支撑板11之间的角度，同时也可以在调节完成之后通过角度测量装置对于两个支撑板11之间的角度进行验证。
角度调节完成之后，将两个需要进行焊接处理的金属板分别放置在两个支撑板11的挡边10上，并且将两个金属板需要焊接的部位相互抵住，此时可以启动气缸24，气缸24的活塞杆收缩，从而使得夹持机构4的推板17向前侧移动，推板17带动压板23向前侧移动，压板23紧压在金属板上，并且此时弹簧22受压缩，同时转动座18发生转动，使得压板23可以完全贴合在金属板的外部，使得金属板被稳定的固定，转动第三丝杆31，第三丝杆31带动焊接头32向着金属板靠近，当间距满足焊接需求后，启动焊接头32，并且转动第二丝杆25，第二丝杆25带动焊接头32上下移动，从而通过焊接头32对于金属板进行焊接处理，当两个金属板焊接完成之后，就可以反向启动气缸24，使得压板23与支撑板11分离，此时可以将焊接完成的金属板取下，并且放入新的金属板，在角度不需要改变时，可以直接启动气缸24对于金属板进行夹紧，并且调节第三丝杆31进行焊接处理，从而使得整个装置的焊接效率极大的提高了。
本发明适用于一种金属板焊接装置，通过第一丝杆14同时带动两个支撑板11进行转动，使得本装置可以对于不同角度需求的两个金属板进行焊接加工，并且对于角度相同并且大批量的金属板焊接的过程中，可以实现快速的装夹处理，使得整个装置使用更加的便捷，提高了焊接的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属板焊接装置，包括工作台，工作台中部的一侧设有焊接机构，其特征在于，还包括角度调节机构和夹持机构；
角度调节机构，设置于焊接机构的两侧，包括与工作台固定连接的转轴，转轴远离工作台的一侧转动连接支撑板的端部，所述工作台的下表面设有轴承座，轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接螺母，螺母的一侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接滑动座，滑动座远离地面的一侧连接支撑板；
夹持机构，设置于工作台远离焊接机构的一侧，包括与工作台固定连接的气缸，气缸的活塞杆固定连接推板，推板的两侧设有转动座，转动座转动连接转动板，转动板远离地面的一侧滑动连接第二导向杆，第二导向杆靠近工作台的一侧设有压板，压板与转动板之间设有弹簧，弹簧套设于第二导向杆外部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述第二导向杆远离工作台的一端设有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述工作台的侧边滑动连接第一导向杆，第一导向杆的远离工作台的一端固定连接推板。
4.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述工作台的两侧设有弧形槽，弧形槽的中心与转轴的轴心重合，弧形槽的中部滑动连接滑动座的中部。
5.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述工作台的两端均设有轴承座，轴承座转动连接第一丝杆的两端，第一丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，第一丝杆的两侧螺纹连接螺母。
6.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述支撑板靠近工作台的一侧设有挡边。
7.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述工作台远离地面的一侧设有挡块，两个所述支撑板与挡块接触时，两个所述支撑板处于同一平面上。
8.根据权利要求1所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括与工作台转动连接的第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接升降座，升降座靠近工作台中心的一侧设有第一固定板，第一固定板螺纹连接第三丝杆，第三丝杆的靠近工作台中心的一端设有第二固定板，第二固定板靠近工作台中心的一侧设有焊接头。
9.根据权利要求8所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述工作台上设有与升降座滑动连接的第三导向杆。
10.根据权利要求8所述的一种金属板焊接装置，其特征在于，所述第二固定板上设有与第一固定板滑动连接的第四导向杆。
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