CN213470119U - 一种板材连接用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材连接用夹具。其包括底板、压紧装置、第一角度板和第二角度板;第一角度板和第二角度板的一边铰接,且在两者的铰接边上设置形成便于板材相互连接的缺口;底板顶面上设置有圆弧形通槽,第一角度板和第二角度板共用的铰接轴的轴线设置在圆弧形通槽的圆心上;第一角度板底部设置有第一定位杆,第二角度板底部设置第二定位杆,第一定位杆和第二定位杆均设置在圆弧形通槽内且可沿圆弧形通槽滑动;第一定位杆和第二定位杆伸出圆弧形通槽的一端上螺纹配合锁紧螺母;压紧装置安装在底板上,用于使两个板材分别压紧在第一角度板和第二角度板内侧面上。通过该夹具可实现不同夹角的板材连接时,对板材的固定,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材固定技术领域,尤其涉及一种板材连接用夹具。
背景技术
在一些结构件的加工过程中,通常会对两块板材进行对接。其中,对接的方式有开设螺纹孔,通过螺钉紧固或者通过焊接的方式进行固定。由于结构件的形状需要,不同的一些板材之间会成不同的角度设置,例如90°,60°或120°等。
现有技术中,通常采用限位块对两个板材按设定角度进行限,限位完成后再通过钻孔拧入螺钉或者使用焊枪对其进行焊接。
然而,现有技术的这种方式对结构的紧固比较困难,操作麻烦,而且当两板材成不同角度焊接时需要使用不同的夹具紧固。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种板材连接用夹具,以解决现有技术中对不同角度板材进行固定时,需要更换不同的夹具进行固定的问题。
为解决上述问题,本实用新型的解决方案是提供一种板材连接用夹具,包括底板、压紧装置、第一角度板和第二角度板;所述第一角度板和所述第二角度板的一边相互铰接,且在两者相铰接的边上处形成有便于待连接板材伸出的缺口;所述底板顶面上设置有圆弧形通槽,所述第一角度板和所述第二角度板共用的铰接轴的轴线设置在所述圆弧形通槽的圆心上;所述第一角度板底部设置有第一定位杆,所述第二角度板底部设置有第二定位杆,所述第一定位杆和所述第二定位杆均设置在所述圆弧形通槽内且可沿所述圆弧形通槽滑动;所述第一定位杆和所述第二定位杆伸出所述圆弧形通槽的一端螺纹配合有锁紧螺母;所述压紧装置安装在所述底板上,用于使两待连接板材分别压紧在所述第一角度板和所述第二角度板内侧面上。
在一种可能的实施例中,所述压紧装置包括第三支座、调节螺杆、螺套、第一连杆、第二连杆以及第一压板和第二压板;所述第三支座设置在所述底板上,所述调节螺杆可转动设置在所述第三支座内,所述螺套与所述调节螺杆螺纹配合;所述螺套两侧分别与所述第一连杆和所述第二连杆的一端铰接;所述第一连杆的另一端铰接有可与所述第一角度板平行设置的所述第一压板,所述第二连杆的另一端铰接有可与所述第二角度板平行设置的所述第二压板,所述第一压板和第二压板的相对一边相互铰接。
在一种可能的实施例中,所述调节螺杆的一端设置有手柄;所述调节螺杆的另一端穿过所述第三支座上设置的通孔且在所述调节螺杆伸出的杆体上依次设置有限位螺母和所述螺套,所述限位螺母与所述第三支座侧壁接触,所述通孔直径大于所述调节螺杆的外径。
在一种可能的实施例中,所述底板上设置有凸块,所述凸块上设置有滑槽,所述螺套外壁上固定有与所述滑槽配合的滑块,所述螺套沿所述滑槽直线运动。
在一种可能的实施例中,所述第一角度板和所述第二角度板与板材接触的面上分别设置有第一台阶和第二台阶,两待连接板材分别设置在对应的第一台阶和第二台阶的顶面上,且可沿对应台阶从所述缺口伸出至外部。
在一种可能的实施例中,所述第一角度板和所述第二角度板与板材接触的面分别设置有第一支座和第二支座,所述第一支座和第二支座内均螺纹配合有压紧螺杆,所述压紧螺杆的一端可与对应板材的端部相抵,所述压紧螺杆的另一端设置有旋钮。
在一种可能的实施例中,所述第一压板朝向所述第一角度板的面上设置有第一弹性垫,所述第二压板朝向所述第二角度板的面上设置有第二弹性垫。
在一种可能的实施例中,所述底板的底部设置有多个支脚。
在一种可能的实施例中,所述底板顶面上设置有用于标记角度的刻度线。
本实用新型实施例提供一种板材连接夹具,该夹具由第一角度板和第二角度板构成角度限位装置,该限位装置可根据连接板材之间的夹角的不同而设定不同的角度,从而可使得待连接板材的一侧位置限定。该夹具通过可自由调节角度的压紧装置对待连接板材的内侧进行压紧,从而可将板材固定在底板上。当不同夹角的板材进行连接时,只需使第一角度板和第二角度板之间的夹角与之相对应,并调节压紧装置上的第一压板和第二压板的角度以及压紧力即可完成压紧,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的板材连接夹具立体结构图;
图2为本实用新型一实施例提供的板材连接夹具的俯视图;
图3为本实用新型一实施例提供的板材连接夹具的仰视图;
图4为本实用新型一实施例提供的板材第一角度板和第二角度板连接结构图;
图5为本实用新型一实施例提供的底板结构图;
图6为本实用新型一实施例提供的螺套侧视图;
图7为本实用新型一实施例提供的夹具具体使用视图。
附图标记说明:
1、第一角度板;2、第二角度板;3、压紧装置;4、压紧螺杆;5、底板;6、板材;7、锁紧螺母;11、第一台阶;12、第一支座;13、第一定位杆;21、第二台阶;22、第二支座; 23、第二定位杆;31、第三支座;32、凸块;33、螺套;34、第一连杆;35、第二连杆; 36、调节螺杆;37、第一压板;38、第二压板;39、限位螺母;41、旋钮;51、圆弧形通槽; 52、支脚;301、手柄;321、滑槽;331、滑块;361、第一弹性垫;371、第二弹性垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
参考图1-图7,本实施例提供一种板材连接夹具,包括底板5、压紧装置3、第一角度板1和第二角度板2。
其中,第一角度板1和第二角度板2的一边铰接设置,两者可绕铰接边上设置的铰接轴转动以实现第一角度板1和第二角度板2之间的夹角调节。
当板材放置在第一角度板1和第二角度板2上时,为便于对板材的连接处进行连接,在第一角度板1和第二角度板2的铰接边上形成有缺口,该缺口可使得板材的待固定位置露出,便于从侧部对其进行相应的固定,例如焊接或者通过钻孔安装螺钉等方式。
可选地,在底板5的顶面上设置有圆弧形通槽51,第一角度板1和第二角度板2共用的铰接轴的轴线设置在圆弧形通槽51的圆心上。可选地,第一角度板1和第二角度板2 下部的铰接轴固定在圆弧形通槽51的圆心上。在第一角度板1底部设置第一定位杆13,在第二角度板2底部设置第二定位杆23,第一定位杆13和第二定位杆23设置在圆弧形通槽 51内,并从底板5的底部伸出,在第一定位杆13和第二定位杆23伸出部分螺纹配合有锁紧螺母7。当第一角度板1和第二角度板2转动至设定的夹角时通过拧紧对应的锁紧螺母7 使得角度位置固定,即实现角度的锁紧。
为实现板料的固定,在第一角度板1和第二角度板2的夹角内侧设置有压紧装置3,该压紧装置3用于使两个板材分别压紧在第一角度板1和第二角度板2内侧面上。
在一种可能的实现方式中,压紧装置3包括第三支座31、调节螺杆36、螺套33、第一连杆34、第二连杆35以及第一压板37和第二压板38;其中,第三支座31设置在底板5 上,调节螺杆36可转动设置在第三支座31内,螺套33与调节螺杆36螺纹配合;螺套33 两侧分别与第一连杆34和第二连杆35的一端铰接;第一连杆34的另一端铰接有可与第一角度板1平行设置的所述第一压板37,第二连杆35的另一端铰接有可与第二角度板2平行设置的所述第二压板38,第一压板37和第二压板38的一边相互铰接,第一连杆34和第二连杆35可分别推动第一压板37和第二压板38绕两者的共同铰接轴转动。
也就是说,第一压板37、第二压板38以及第一连杆34和第二连杆35构成四杆机构,通过调节第一压板34和第二压板35的位置可使得第一压板34和第二压板35与板材侧面接触,然后通过转动调节螺杆36使得螺套33向前移动,从而实现对板材的压紧。
可选地,在调节螺杆36的一端设置有手柄301,调节螺杆36的另一端穿过第三支座31上设置的通孔、并在调节螺杆36伸出的杆体上依次设置有限位螺母39和螺套33,限位螺母39与第三支座31侧壁接触,通孔直径大于所述调节螺杆36的外径。换句话说,调节螺杆36在第三支座31内转动设置,限位螺母39和手柄301部分可限制了调节螺杆36的前后移动。
进一步的,为防止调节螺杆36转动过程中,螺套33也随之转动,在底板上设置有凸块32,在凸块32上设置有滑槽321,螺套33外壁上固定有与所述滑槽321配合的滑块 331,螺套33沿滑槽321直线运动。本实施例通过手柄301转动调节螺杆36使得螺套33沿着滑槽321前后移动。
在一种可能的实现方式中,第一角度板1和第二角度板2与板材接触的面上分别设置有第一台阶11和第二台阶21,两待连接板材分别设置在第一台阶11和第二台阶21上,且可沿对应台阶从缺口伸出至外部。也就是说通过台阶使得待连接板材位置升高从而可使板材从缺口移出,便于实现对接。
当板材的待固定位置需要钻孔安装螺钉时,为了使板材不会向后移动,在第一角度板1和第二角度板2与板材接触的面分别设置有第一支座12和第二支座22,第一支座12和第二支座22内螺纹配合有压紧螺杆4,压紧螺杆4的一端可与板材的端部相抵以限制板材的移动,压紧螺杆4的另一端设置有旋钮41。通过转动旋钮41可调节压紧螺杆4的伸出长短。
可选地,在第一压板37朝向所述第一角度板1的面上设置有第一弹性垫361,所述第二压板38朝向第二角度板2的面上设置有第二弹性垫371。通过第一弹性垫361和第二弹性垫371防止刮伤板材表面,同时可提高压紧力。
在一种可选地实施例中,底板5的底部设置有多个支脚52。
为了便于第一角度板1和第二角度2的角度调节,底板5顶面上设置有用于标记角度的刻度线。通过将第一角度板1和第二角度板2与相应的角度线对其,可快速实现角度的定位。
示例性地,参考图7,本实施例具体使用时,先调节第一角度板1和第二角度板2之间的夹角,使该角度与待连接的板材6之间要求的夹角相对应,并通过拧紧设置在第一定位13和第二定位杆23上的锁紧螺母7实现角度位置的锁紧。角度位置锁紧后将两个板材6分别放置在第一角度板1和第二角度板2的台阶上,并使得待固定端从缺口处伸出,当板材6 定位后通过转动手柄301使得第一压板37和第二压板38压紧板材,再通过转动旋钮41使得压紧螺杆4与对应的板材6端部相抵。待板材固定完成后,再对板材6进行连接,例如木质板材通过打入螺钉或钉子的方式固定,金属板材可以通过焊接的方式固定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种板材连接用夹具,其特征在于,包括底板、压紧装置、第一角度板和第二角度板;所述第一角度板和所述第二角度板的一边相互铰接,且在两者相铰接的边上处形成有便于待连接板材伸出的缺口;
所述底板顶面上设置有圆弧形通槽,所述第一角度板和所述第二角度板共用的铰接轴的轴线设置在所述圆弧形通槽的圆心上;
所述第一角度板底部设置有第一定位杆,所述第二角度板底部设置有第二定位杆,所述第一定位杆和所述第二定位杆均设置在所述圆弧形通槽内且可沿所述圆弧形通槽滑动;所述第一定位杆和所述第二定位杆伸出所述圆弧形通槽的一端螺纹配合有锁紧螺母;
所述压紧装置安装在所述底板上,用于使两待连接板材分别压紧在所述第一角度板和所述第二角度板内侧面上。
2.根据权利要求1所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述压紧装置包括第三支座、调节螺杆、螺套、第一连杆、第二连杆以及第一压板和第二压板;所述第三支座设置在所述底板上,所述调节螺杆可转动设置在所述第三支座内,所述螺套与所述调节螺杆螺纹配合;所述螺套两侧分别与所述第一连杆和所述第二连杆的一端铰接;所述第一连杆的另一端铰接有可与所述第一角度板平行设置的所述第一压板,所述第二连杆的另一端铰接有可与所述第二角度板平行设置的所述第二压板,所述第一压板和第二压板的相对一边相互铰接。
3.根据权利要求2所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述调节螺杆的一端设置有手柄;所述调节螺杆的另一端穿过所述第三支座上设置的通孔且在所述调节螺杆伸出的杆体上依次设置有限位螺母和所述螺套,所述限位螺母与所述第三支座侧壁接触,所述通孔直径大于所述调节螺杆的外径。
4.根据权利要求2所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述底板上设置有凸块,所述凸块上设置有滑槽,所述螺套外壁上固定有与所述滑槽配合的滑块,所述螺套沿所述滑槽直线运动。
5.根据权利要求1所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述第一角度板和所述第二角度板与板材接触的面上分别设置有第一台阶和第二台阶,两待连接板材分别设置在对应的第一台阶和第二台阶的顶面上,且可沿对应台阶从所述缺口伸出至外部。
6.根据权利要求1所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述第一角度板和所述第二角度板与板材接触的面分别设置有第一支座和第二支座,所述第一支座和第二支座内均螺纹配合有压紧螺杆,所述压紧螺杆的一端可与对应板材的端部相抵,所述压紧螺杆的另一端设置有旋钮。
7.根据权利要求2所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述第一压板朝向所述第一角度板的面上设置有第一弹性垫,所述第二压板朝向所述第二角度板的面上设置有第二弹性垫。
8.根据权利要求1所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述底板的底部设置有多个支脚。
9.根据权利要求1所述的板材连接用夹具,其特征在于,所述底板顶面上设置有用于标记角度的刻度线。
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