CN117444507B - 一种金属手掌模型焊接装置及其焊接治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属手掌模型焊接装置及其焊接治具，包括上模和下模，所述上模和下模相向的一侧均开有与金属手掌模型匹配对应的凹腔，所述上模的顶壁开设有贯穿且用于点焊的通槽，所述上模的侧壁开设有用于点焊的侧槽，所述上模包括第一上模和第二上模，所述第一上模一侧与第二上模铰接设置，点焊与缝焊使用同一套治具即可实现，期间无需二次进行拆卸以及装夹，有效提高焊接效率以及焊接质量，缝焊时第二上模上翻进行避让，第一上模依然保持下压状态，确保缝焊过程中产品不会晃动，焊接的基准和焊接线的位置保持不变，更好的保证了缝焊的品质。

Description

一种金属手掌模型焊接装置及其焊接治具

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其是涉及一种金属手掌模型焊接装置及其焊接治具。

背景技术

目前PVC丁腈乳胶浸渍手套生产的金属手掌模型主要包括上下盖合的手掌，然后焊接时分为两个工位，第一个工位属于点焊，主要对上下盖合后的手掌连接处的拼接线进行点焊，其目的在于通过点焊固定上下手掌，使上下手掌不至于分开，同时保证上下手掌拼接线一致不会产生段差；第二个工位主要对上下手掌连接处的拼接线进行缝焊，其目的是实现整个拼接缝的焊接，使上下手掌成为一体。

但是采用两个工位进行焊接不仅焊接效率低，而且在二次拆卸装夹的过程中会造成产品基准偏移，致使缝焊质量不高，有待进一步完善。

发明内容

为了进一步提高焊接效率以及焊接质量，本申请提供一种金属手掌模型的焊接治具。

本申请提供一种金属手掌模型的焊接治具，采用如下的技术方案：

一种金属手掌模型焊接治具，包括上模和下模，所述上模和下模相向的一侧均开有与金属手掌模型匹配对应的凹腔，所述上模的顶壁开设有贯穿且用于点焊的通槽，所述上模的侧壁开设有用于点焊的侧槽，所述上模包括第一上模和第二上模，所述第一上模一侧与第二上模铰接设置。

可选的，所述下模上竖向升降设置有限位板，所述限位板用于侧向抵接金属手掌模型的拼接线，所述限位板上对应点焊的位置处开设有用于点焊的穿槽。

可选的，所述侧槽倾斜朝下设置，所述通槽上方的宽度大于下方的宽度。

本申请提供一种金属手掌模型焊接装置，具有提高焊接效率以及焊接质量的优点，具体采用如下技术方案：

一种金属手掌模型焊接装置，包括基座，还包括上述金属手掌模型焊接治具，所述下模固定设置在基座上，所述基座上设置有驱使上模竖向升降的驱动件。

可选的，所述上模上设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱使第二上模铰接上翻，所述第二上模对应金属手掌模型的手指部位。

可选的，所述驱动气缸的缸体铰接在第一上模上，所述驱动气缸的输出端铰接在第二上模上。

可选的，所述基座的一侧设置有抵压杆，所述抵压杆的端部用于抵压金属手掌模型远离手指部位的一侧，所述基座上设置有用于驱使抵压杆水平移动的水平气缸。

可选的，所述驱动件包括竖向气缸，所述竖向气缸的输出端设置有连接上模的提升架。

可选的，所述上模上对称设置有导杆，所述导杆竖向设置，所述基座上设置有位于上模上方的顶板，所述顶板上开设有与导杆配合的导向孔，所述导杆竖向滑动连接在导向孔内。

可选的，所述下模的顶壁高度低于金属手掌模型的拼接线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、点焊与缝焊使用同一套治具即可实现，期间无需二次进行拆卸以及装夹，有效提高焊接效率以及焊接质量；

2、点焊时限位板抵接金属手掌模型的拼接线可以起到水平方向上的限位，减少上下手掌发生水平位置偏移导致最终焊接不佳的情况，而且在进行缝焊前驱使限位板下移进行避让，同时第二上模上翻实现避让，使得手指部位可以良好进行缝焊，不会存在遮光阻碍影响激光焊接的情况；

3、进行缝焊时，第一上模依然下压着金属手掌模型，确保缝焊过程中产品不会晃动，焊接的基准和焊接线的位置保持不变，更好的保证了缝焊的品质。

附图说明

图1是金属手掌模型点焊的示意图。

图2是金属手掌模型缝焊的示意图。

图3是实施例1的结构图。

图4是实施例1在限位板提升后的剖视图。

图5是实施例1在限位板下降后的剖视图。

图6是实施例2的整体结构图。

图7是实施例3的剖视图

附图标记说明：

1、金属手掌模型；2、拼接线；3、下模；4、上模；41、第一上模；42、第二上模；5、凹腔；6、通槽；7、侧槽；8、限位板；9、基座；10、顶板；11、驱动件；12、提升架；13、导杆；14、导向孔；15、驱动气缸；16、抵压杆；17、水平气缸；18、竖杆；19、连杆；20、复位拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

如图1和图2所示，当下金属手掌模型1包括上下盖合拼接的上下手掌，盖合拼接后在连接处形成拼接线2，后续再将其首先根据点焊的点位进行初始定位固定，最后再通过缝焊的方式对拼接线2进行最终固定，实现整个拼接线2的焊接，使上下手掌成为一体。

实施例1

一种金属手掌模型的焊接治具，如图3-图5所示，包括上模4和下模3，上模4和下模3相对的表面上均开设有用于金属手掌模型1匹配对应的凹腔5，实际使用中将金属手掌模型1放置在下模3上，然后下压上模4实现对于金属手掌模型1的稳定固定，另外在上模4顶壁上对应点焊的点位处开设有贯穿的通槽6，同时在上面的侧壁上对应点焊的点位处开设有贯穿的侧槽7，实际使用中激光焊枪的激光可以通过通槽6打在点焊的点位上实现点焊固定，这样金属手掌模型1可以在处于良好固定的情况下进行点焊，确保点焊的质量。

如图4和图5所示，通槽6上方的宽度大于下方的宽度，这样使得通槽6顶部的开口较大，更加便于激光可以倾斜侧向的照到内部的点焊点位，同时侧槽7倾斜朝下设置，且侧槽7的开口自外侧至内部逐渐减小，同样也便于焊接激光的照射，达到更佳的点焊效果。

如图4和图5所示，在下模3的凹腔5边缘竖向升降设置有限位板8，限位板8侧壁与金属手掌模型1的外壁匹配设置，下模3内设置有驱使限位板8竖向升降的驱动源，驱动源具体可以是升降气缸，这样在进行点焊前，可以驱使限位板8上升使得其侧壁抵接金属手掌模型1的拼接线2，可以对金属手掌模型1达到良好的左右限位作用，避免上下手掌发生左右偏移而影响焊接质量的情况；限位板8对应点焊的点位处对应开设有供激光穿过的穿槽以达到避让，确保焊接的激光可以准确良好的照射到所需位置。

如图4和图5所示，上模4包括第一上模41和第二上模42，第一上模41的一侧与第二上模42铰接设置，本实施例中第一上模41对应金属手掌模型1的手背部分，第二上模42对应手指部分，这样在点焊时第一上模41和第二上模42均处于下压状态以对金属手掌模型1进行良好固定，完成点焊后需要进行缝焊时，可以将第二上模42上翻形成避让，第一上模41依然处于压紧金属手掌模型1的状态，这样确保缝焊过程中产品不会晃动，焊接的基准和焊接线的位置保持不变，更好的保证了缝焊的品质，同时驱动源驱使限位板8下降以避让出拼接线2，此时良好便于激光焊枪对于金属手掌模型1对应手指部位的缝焊，下降后的限位板8使得金属手掌模型1与下模3内壁之间存在一定间距，该间距的形成也便于激光焊枪对于手背处的拼接线2进行缝焊，最终实现对于金属手掌模型1良好缝焊的目的，点焊与缝焊使用同一套治具即可实现，期间无需二次进行拆卸以及装夹，有效提高焊接效率以及焊接质量。

实施例2

一种金属手掌模型焊接装置，如图6所示，包括基座9以及上述实施例1，下模3固定设置在基座9上，在基座9的上方具有与其一体的顶板10，顶板10上设置有用于驱使上模4竖向升降的驱动件11，驱动件11包括竖向气缸，竖向气缸固定设置在顶板10的顶部，竖向气缸的输出杆竖向朝下设置且端部固定连接有提升架12，提升架12远离竖向气缸的一端与第一上模41连接固定，从而可以良好的驱使上模4竖向升降实现盖合，为了进一步提高上模4竖向升降的稳定性，在第一上模41的边角处对称设置有导杆13，导杆13竖向设置，顶板10上开设有与导杆13适配的导向孔14，上模4竖向升降时导杆13在导向孔14内滑动以实现稳定导向，提高稳定性。

如图6所示，在上模4设置有还设置有驱动气缸15，驱动气缸15用于驱使第二上模42相对于第二上模42进行上翻，驱动气缸15的缸体一端铰接在第一上模41上，驱动气缸15的输出端铰接上第二上模42上，这样在需要进行缝焊时，借助驱动气缸15即可驱使第二上模42上翻实现避让，便于金属手掌模型1的手指部位进行缝焊。

如图6所示，在基座9远离金属手掌模型1的手指部位一侧设置有抵压杆16，抵压杆16水平设置，同时在基座9上设置有驱使抵压杆16水平移动抵压金属手掌模型1手背一侧的水平气缸17，水平气缸17水平设置且固定在基座9上，抵压杆16固定在水平气缸17的输出端上，在下模3上放置金属手掌模型1后，通过驱使抵压杆16抵紧金属手掌模型1的手背一侧可以实现前后方向上的水平限位，结合限位板8的左右方向限位，最终达到金属手掌模型1良好稳定的水平限位，良好避免水平方向偏差最终影响焊接质量的情况，进一步提高焊接质量，本实施例中下模3的顶壁高度低于金属手掌模型1的拼接线2，一方面便于抵压杆16的抵压，另一方面也便于后续手背部位拼接线2的缝焊。

本实施例的工作原理：首先驱动件11驱使上模4上移实现与下模3的分离，然后将金属手掌模型1置于下模3中，再驱使上模4下降实现压紧盖合，然后去驱动源驱使限位板8上升抵接金属手掌模型1的拼接线2，同时水平气缸17驱使抵压杆16抵压紧放置金属手掌模型1实现水平方向的稳定限位，接着激光焊枪针对金属手掌模型1进行点焊，点焊完成后，驱动源驱使限位板8下降避让出拼接线2，然后驱动气缸15驱使第二上模42上翻，此时再借助激光焊枪针对拼接线2进行缝焊，完成焊接后，水平气缸17驱使抵压杆16水平移开，驱动件11驱使上模4上移与下模3分离，取出金属手掌模型1即可。

实施例3

一种金属手掌模型的焊接治具，如图7所示，其与实施例1的区别主要在于驱动源结构的不同，本实施例中驱动源包括竖杆18、连杆19以及复位拉簧20，其中竖杆18竖向滑动连接在下模3上，竖杆18的顶端凸出下模3的顶壁形成驱动端，驱动端用于抵接第二上模42且在第二上模42下压后被其驱动下移，连杆19的中部转动连接在下模3上，连杆19的一端铰接竖杆18底端，另一端铰接在限位板8的底端，这样当驱动端被下压驱使竖杆18下移时，借助连杆19即可驱使限位板8上移，复位拉簧20设置在限位板8与下模3之间且两端分别与两者固定，复位拉簧20用于拉动限位板8下移复位以避让出拼接线2。

这样点焊时，由于第二上模42处于下移状态进而驱使竖杆18下移以联动限位板8上移实现对于金属手掌模型1的水平限位，完成点焊后需要进行缝焊时，第二上模42上翻后，限位板8在复位拉簧20的作用下自动下移复位以避让出拼接线2，实现限位板8与第二上模42状态的对应联动，期间无需额外的动力源即可实现，结构简单且成本低，并且一定程度上更加节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属手掌模型焊接装置，包括基座(9)，其特征在于：还包括金属手掌模型焊接治具，所述金属手掌模型焊接治具包括上模(4)和下模(3)，所述上模(4)和下模(3)相向的一侧均开有与金属手掌模型(1)匹配对应的凹腔(5)，所述上模(4)的顶壁开设有贯穿且用于点焊的通槽(6)，所述上模(4)的侧壁开设有用于点焊的侧槽(7)，所述上模(4)包括第一上模(41)和第二上模(42)，所述第一上模(41)一侧与第二上模(42)铰接设置，所述下模(3)固定设置在基座(9)上，所述基座(9)上设置有驱使上模(4)竖向升降的驱动件(11)，所述上模(4)上设置有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)用于驱使第二上模(42)铰接上翻，所述第二上模(42)对应金属手掌模型(1)的手指部位，所述驱动气缸(15)的缸体铰接在第一上模(41)上，所述驱动气缸(15)的输出端铰接在第二上模(42)上，在点焊时所述第一上模(41)和第二上模(42)均处于下压状态以对金属手掌模型(1)进行固定，完成点焊后需要进行缝焊时，将所述第二上模(42)上翻形成避让，所述第一上模(41)依然处于压紧金属手掌模型(1)的状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属手掌模型焊接装置，其特征在于：所述基座(9)的一侧设置有抵压杆(16)，所述抵压杆(16)的端部用于抵压金属手掌模型(1)远离手指部位的一侧，所述基座(9)上设置有用于驱使抵压杆(16)水平移动的水平气缸(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属手掌模型焊接装置，其特征在于：所述驱动件(11)包括竖向气缸，所述竖向气缸的输出端设置有连接上模(4)的提升架(12)。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属手掌模型焊接装置，其特征在于：所述上模(4)上对称设置有导杆(13)，所述导杆(13)竖向设置，所述基座(9)上设置有位于上模(4)上方的顶板(10)，所述顶板(10)上开设有与导杆(13)配合的导向孔(14)，所述导杆(13)竖向滑动连接在导向孔(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属手掌模型焊接装置，其特征在于：所述下模(3)的顶壁高度低于金属手掌模型(1)的拼接线(2)。