CN219275342U - 一种轴承磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承磨削装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承磨削装置，包括支撑板、夹持机构和磨削机构，支撑板的一侧固定连接有底座，夹持机构包括设置于支撑板上的C形连接架和设置于C形连接架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于C形连接架的内侧底部，C形连接架转动连接于支撑板的一侧，夹持机构上设置有轴承。该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。

Description

一种轴承磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承磨削装置。

背景技术

公开号为CN206287019U的一种轴承外套磨削装置，本实用新型公开了一种轴承外套磨削装置，包括底座、固定板、伸缩杆、第一电机和立柱；所述底座内部设有第一电机；所述第一电机上方设有转盘；所述固定板设在转盘的左侧；所述固定板顶端设有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶部设有托板；所述托板顶部设有第二电机；所述第二电机右侧设有磨砂轮；所述伸缩杆设在转盘的右侧；所述伸缩杆顶部设有储液箱；所述立柱设在伸缩杆的右侧，立柱顶端设有横杆；所述横杆底部设有推杆电机；所述推杆电机下方设有压块；本实用新型能够在轴承压紧的同时不损坏工件，并且设置有浇注装置，能够有效的降低切削温度，延长磨砂轮的使用寿命；该装置具有结构简单，设计合理，使用方便，磨削效率高，使用寿命长等优点。

上述装置中采用托板对轴承进行放置，但由于磨削过程中会产生力，所以轴承会产生移动，轴承移动则会导致磨削产生误差，反而导致磨削失败，针对上述问题，加以改正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承磨削装置，能够解决上述装置中采用托板对轴承进行放置，无夹持固定组件，轴承容易产生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨削装置，包括支撑板、夹持机构和磨削机构，支撑板的一侧固定连接有底座，夹持机构包括设置于支撑板上的C形连接架和设置于C形连接架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于C形连接架的内侧底部，C形连接架转动连接于支撑板的一侧，夹持机构上设置有轴承，磨削机构包括设置于底座上的第一移动组件和设置于第一移动组件上的第二移动组件，第一移动组件驱动第二移动组件相对于轴承左右移动，第二移动组件可相对于轴承上下移动，磨削机构内设置有削刀。

优选的，所述夹持机构还包括导向杆、移动块、夹持板、抱闸电机和摇把，C形连接架的内侧底部固定连接有导向杆，双向螺纹杆外壁螺纹连接有移动块，移动块的一侧固定连接有夹持板，支撑板的另一侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与C形连接架固定连接，C形连接架的顶部转动连接有摇把，摇把的底部贯穿C形连接架与双向螺纹杆固定连接，该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。

优选的，所述第一移动组件还包括第一工形滑轨、第一电动滑块、增高板、衔接块和插板，底座的顶部固定连接有第一工形滑轨，第一工形滑轨上滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块的顶部固定连接有增高板，增高板的顶部固定连接有衔接块，衔接块内设置有插板，第二移动组件包括第二工形滑轨、第二电动滑块、支撑臂和固定架，插板的另一侧固定连接有第二工形滑轨，第二工形滑轨上滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的另一侧固定连接有支撑臂，支撑臂的另一侧固定连接有固定架，固定架内卡接连接有固定架，该装置可以根据轴承的尺寸大小调整削刀的高度，使得削刀可以贴合轴承的内壁，提升磨削效率。

优选的，所述移动块上开设有孔洞，导向杆位于孔洞内，移动块与导向杆滑动连接。

优选的，所述移动块和夹持板的数量均为两组且呈对称设置，轴承位于两组夹持板之间。

优选的，所述衔接块内开设有卡槽，插板卡接连接于卡槽内，插板与衔接块卡接连接。

优选的，所述第一电动滑块、增高板、衔接块和插板的中心点均在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该轴承磨削装置，通过支撑板、夹持机构、C形连接架、双向螺纹杆、导向杆、移动块、夹持板、抱闸电机、摇把、和轴承的配合使用，针对上述装置中采用托板对轴承进行放置，无夹持固定组件，轴承容易产生位移的缺陷，该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。

(2)、该轴承磨削装置，通过支撑板、夹持机构、轴承、底座、磨削机构、第一移动组件、第一工形滑轨、第一电动滑块、增高板、衔接块、插板、第二移动组件、第二工形滑轨、第二电动滑块、支撑臂、固定架和削刀的配合使用，该装置可以根据轴承的尺寸大小调整削刀的高度，使得削刀可以贴合轴承的内壁，提升磨削效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的B部放大图。

附图标记：1、支撑板；2、夹持机构；201、C形连接架；202、双向螺纹杆；203、导向杆；204、移动块；205、夹持板；206、抱闸电机；207、摇把；3、轴承；4、底座；5、磨削机构；51、第一移动组件；511、第一工形滑轨；512、第一电动滑块；513、增高板；514、衔接块；515、插板；52、第二移动组件；521、第二工形滑轨；522、第二电动滑块；523、支撑臂；524、固定架；6、削刀。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承磨削装置，包括支撑板1、夹持机构2和磨削机构5，支撑板1的一侧固定连接有底座4，夹持机构2包括设置于支撑板1上的C形连接架201和设置于C形连接架201上的双向螺纹杆202，双向螺纹杆202转动连接于C形连接架201的内侧底部，C形连接架201转动连接于支撑板1的一侧，夹持机构2上设置有轴承3，磨削机构5包括设置于底座4上的第一移动组件51和设置于第一移动组件51上的第二移动组件52，第一移动组件51驱动第二移动组件52相对于轴承3左右移动，第二移动组件52可相对于轴承3上下移动，磨削机构5内设置有削刀6。

进一步的，夹持机构2还包括导向杆203、移动块204、夹持板205、抱闸电机206和摇把207，C形连接架201的内侧底部固定连接有导向杆203，双向螺纹杆202外壁螺纹连接有移动块204，移动块204的一侧固定连接有夹持板205，支撑板1的另一侧固定连接有抱闸电机206，抱闸电机206的输出轴与C形连接架201固定连接，C形连接架201的顶部转动连接有摇把207，摇把207的底部贯穿C形连接架201与双向螺纹杆202固定连接，使用时，先根据轴承3的直径大小转动摇把207，正转转动摇把207，摇把207带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202正转带动两组移动块204向中间聚拢，移动块204带动夹持板205向中间聚拢，将轴承3放置于两组夹持板205之间完成夹持，针对上述装置中采用托板对轴承进行放置，无夹持固定组件，轴承容易产生位移的缺陷，该装置通过夹持机构2对轴承3进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承3出现位移，从而导致轴承3磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承3进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承3，利用率高。

更近一步的，第一移动组件51还包括第一工形滑轨511、第一电动滑块512、增高板513、衔接块514和插板515，底座4的顶部固定连接有第一工形滑轨511，第一工形滑轨511上滑动连接有第一电动滑块512，第一电动滑块512的顶部固定连接有增高板513，增高板513的顶部固定连接有衔接块514，衔接块514内设置有插板515，第二移动组件52包括第二工形滑轨521、第二电动滑块522、支撑臂523和固定架524，插板515的另一侧固定连接有第二工形滑轨521，第二工形滑轨521上滑动连接有第二电动滑块522，第二电动滑块522的另一侧固定连接有支撑臂523，支撑臂523的另一侧固定连接有固定架524，固定架524内卡接连接有固定架524，控制第一电动滑块512启动，第一电动滑块512带动增高板513向左移动，增高板513带动衔接块514向左移动，衔接块514带动插板515向左移动，插板515带动第二移动组件52向左移动，控制第二电动滑块522启动，第二电动滑块522带动支撑臂523向上移动，支撑臂523带动固定架524向上移动，固定架524带动削刀6向上移动，当削刀6与轴承3内侧顶部接触时，该装置可以根据轴承3的尺寸大小调整削刀6的高度，使得削刀6可以贴合轴承3的内壁，提升磨削效率。

其次，移动块204上开设有孔洞，导向杆203位于孔洞内，移动块204与导向杆203滑动连接，移动块204和夹持板205的数量均为两组且呈对称设置，轴承3位于两组夹持板205之间，衔接块514内开设有卡槽，插板515卡接连接于卡槽内，插板515与衔接块514卡接连接，第一电动滑块512、增高板513、衔接块514和插板515的中心点均在同一条直线上，控制抱闸电机206启动，抱闸电机206带动C形连接架201转动，C形连接架201带动导向杆203转动，导向杆203带动移动块204转动，移动块204带动夹持板205转动，夹持板205带动轴承3转动，削刀6可以对轴承3内进行磨削。

工作原理：使用时，先根据轴承3的直径大小转动摇把207，正转转动摇把207，摇把207带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202正转带动两组移动块204向中间聚拢，移动块204带动夹持板205向中间聚拢，将轴承3放置于两组夹持板205之间完成夹持，控制第一电动滑块512启动，第一电动滑块512带动增高板513向左移动，增高板513带动衔接块514向左移动，衔接块514带动插板515向左移动，插板515带动第二移动组件52向左移动，控制第二电动滑块522启动，第二电动滑块522带动支撑臂523向上移动，支撑臂523带动固定架524向上移动，固定架524带动削刀6向上移动，当削刀6与轴承3内侧顶部接触时，控制抱闸电机206启动，抱闸电机206带动C形连接架201转动，C形连接架201带动导向杆203转动，导向杆203带动移动块204转动，移动块204带动夹持板205转动，夹持板205带动轴承3转动，削刀6可以对轴承3内进行磨削。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承磨削装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，一侧固定连接有底座(4)；

夹持机构(2)，包括设置于支撑板(1)上的C形连接架(201)和设置于C形连接架(201)上的双向螺纹杆(202)，双向螺纹杆(202)转动连接于C形连接架(201)的内侧底部，C形连接架(201)转动连接于支撑板(1)的一侧，夹持机构(2)上设置有轴承(3)；

磨削机构(5)，包括设置于底座(4)上的第一移动组件(51)和设置于第一移动组件(51)上的第二移动组件(52)，第一移动组件(51)驱动第二移动组件(52)相对于轴承(3)左右移动，第二移动组件(52)可相对于轴承(3)上下移动，磨削机构(5)内设置有削刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括导向杆(203)、移动块(204)、夹持板(205)、抱闸电机(206)和摇把(207)，C形连接架(201)的内侧底部固定连接有导向杆(203)，双向螺纹杆(202)外壁螺纹连接有移动块(204)，移动块(204)的一侧固定连接有夹持板(205)，支撑板(1)的另一侧固定连接有抱闸电机(206)，抱闸电机(206)的输出轴与C形连接架(201)固定连接，C形连接架(201)的顶部转动连接有摇把(207)，摇把(207)的底部贯穿C形连接架(201)与双向螺纹杆(202)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述第一移动组件(51)还包括第一工形滑轨(511)、第一电动滑块(512)、增高板(513)、衔接块(514)和插板(515)，底座(4)的顶部固定连接有第一工形滑轨(511)，第一工形滑轨(511)上滑动连接有第一电动滑块(512)，第一电动滑块(512)的顶部固定连接有增高板(513)，增高板(513)的顶部固定连接有衔接块(514)，衔接块(514)内设置有插板(515)；

所述第二移动组件(52)包括第二工形滑轨(521)、第二电动滑块(522)、支撑臂(523)和固定架(524)，插板(515)的另一侧固定连接有第二工形滑轨(521)，第二工形滑轨(521)上滑动连接有第二电动滑块(522)，第二电动滑块(522)的另一侧固定连接有支撑臂(523)，支撑臂(523)的另一侧固定连接有固定架(524)，固定架(524)内卡接连接有固定架(524)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述移动块(204)上开设有孔洞，导向杆(203)位于孔洞内，移动块(204)与导向杆(203)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述移动块(204)和夹持板(205)的数量均为两组且呈对称设置，轴承(3)位于两组夹持板(205)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述衔接块(514)内开设有卡槽，插板(515)卡接连接于卡槽内，插板(515)与衔接块(514)卡接连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述第一电动滑块(512)、增高板(513)、衔接块(514)和插板(515)的中心点均在同一条直线上。

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