CN218612494U - 一种金属板直角焊操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板直角焊操作平台，包括：主平台，主平台上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有两个并列的第一伸缩装置，支撑架的两侧分别固定连接有两两并列设置的第二伸缩装置，第二伸缩装置分别位于第一伸缩装置的两侧并与其垂直设置，第二伸缩装置的伸缩杆末端固定连接有滚轮，主平台上固定连接有两个分别与第一伸缩装置相对应的支撑柱；两个次平台，次平台分别适配在主平台的两侧，次平台上滑动连接有移动板，移动板上固定连接有抵板，次平台上还固定连接有第三伸缩装置，第三伸缩装置与移动板的一端固定连接，产生了使焊接的零部件角度更加准确，大大减少了不合格产品的产出，减少了成本，焊接更加牢固，效率更高的有益效果。

Description

一种金属板直角焊操作平台

技术领域

本实用新型涉及金属板焊接技术领域，尤其涉及一种金属板直角焊操作平台。

背景技术

现有技术中，企业在生产及加工汽车零部件的过程中，通常会进行各种板件的焊接，而在进行直角焊接时，零部件之间的直角关系通过人工进行操作，使零部件之间的角度关系不准确，造成生产的部件尺寸误差较大，不合格产品出现较多，增加了生产成本，人工对齐各个零部件，焊接效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属板直角焊操作平台，其解决了现有技术中存在的零部件之间的直角关系通过人工进行操作，使零部件之间的角度关系不准确，造成生产的部件尺寸误差较大，不合格产品出现较多，增加了生产成本，人工对齐各个零部件，焊接效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种金属板直角焊操作平台，包括：主平台，所述主平台的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个并列的第一伸缩装置，支撑架的两侧分别固定连接有两两并列设置的第二伸缩装置，所述第二伸缩装置分别位于所述第一伸缩装置的两侧并与其垂直设置，第二伸缩装置的伸缩杆末端固定连接有滚轮，所述滚轮的转动轴与所述主平台垂直，主平台上固定连接有两个分别与第一伸缩装置相对应的支撑柱；两个次平台，所述次平台分别适配在所述主平台的两侧，次平台上滑动连接有移动方向与第一伸缩装置伸缩方向平行的移动板，所述移动板上固定连接有抵板，所述抵板与第二伸缩装置的伸缩方向垂直，次平台上还固定连接有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置与移动板的一端固定连接。

本实用新型的技术原理为：将第一零部件使用两个第一伸缩装置压紧在两个支撑柱上，用以固定此零部件，然后将待焊接的两个第二零部件分别放置在移动板上，由两个第二伸缩装置将其抵紧在抵板上，再使用第三伸缩装置推动移动板向第一零部件方向移动，在移动的过程，第二伸缩装置的伸缩轴上的滚轮在第二零部件上转动的同时将第二零部件压紧在抵板上，待第二零部件的端部移动与第一零部件的端部接触后停止移动，最后对两个零部件的接触缝进行点焊再满焊，以完成焊接，由移动板推动第二零部件与第一零部件直角拼接，使焊接的零部件角度更加准确，大大减少了不合格产品的产出，减少了成本，焊接更加牢固，效率更高。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过用第一伸缩装置固定第一零部件，再用第二伸缩装置将第二零部件抵紧在抵板，用第三伸缩装置推动移动板完成对第一零部件和第二零部件的拼接，其解决了零部件之间的直角关系通过人工进行操作，使零部件之间的角度关系不准确，造成生产的部件尺寸误差较大，不合格产品出现较多，增加了生产成本，人工对齐各个零部件，焊接效率较低的技术问题，产生了使焊接的零部件角度更加准确，大大减少了不合格产品的产出，减少了成本，焊接更加牢固，效率更高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例顶视结构示意图。

上述附图中：1、主平台；11、支撑架；12、第一伸缩装置；13、第二伸缩装置；14、滚轮；15、支撑柱；16、调节杆；17、支撑块；18、锥形台；2、次平台；21、移动板；22、抵板；23、第三伸缩装置；24、螺杆；25、转动盘；26、挡板；3、第一零部件；4、第二零部件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种金属板直角焊操作平台，包括：主平台1，所述主平台1的中部固定连接有支撑架11，所述支撑架11上固定连接有两个并列的第一伸缩装置12，支撑架11的两侧分别固定连接有两两并列设置的第二伸缩装置13，所述第二伸缩装置13分别位于所述第一伸缩装置12的两侧并与其垂直设置，第二伸缩装置13的伸缩杆末端固定连接有滚轮14，所述滚轮14的转动轴与所述主平台1垂直，主平台1上固定连接有两个分别与第一伸缩装置12相对应的支撑柱15；两个次平台2，所述次平台2分别适配在所述主平台1的两侧，次平台2上滑动连接有移动方向与第一伸缩装置12伸缩方向平行的移动板21，所述移动板21上固定连接有抵板22，所述抵板22与第二伸缩装置13的伸缩方向垂直，次平台2上还固定连接有第三伸缩装置23，所述第三伸缩装置23与移动板21的一端固定连接。

具体工作流程是：将第一零部件3使用两个第一伸缩装置12压紧在两个支撑柱15上，用以固定此零部件，然后将待焊接的两个第二零部件4分别放置在移动板21上，由两个第二伸缩装置13将其抵紧在抵板22上，再使用第三伸缩装置23推动移动板21向第一零部件3方向移动，在移动的过程，第二伸缩装置13的伸缩轴上的滚轮14在第二零部件4上转动的同时将第二零部件4压紧在抵板22上，待第二零部件4的端部移动与第一零部件3的端部接触后停止移动，最后对两个零部件的接触缝进行点焊再满焊，以完成焊接，由移动板21推动第二零部件4与第一零部件3直角拼接，使焊接的零部件角度更加准确，大大减少了不合格产品的产出，减少了成本，焊接更加牢固，效率更高，第一伸缩装置12、第二伸缩装置13及第三伸缩装置23可使用气压缸或液压缸，根据构件大小或重量来进行选择，轻的、小的零部件使用气压缸，重的、大的零部件使用液压缸，以增加对零部件的稳固性。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述次平台2滑动连接在所述主平台1上，滑动方向与所述第二伸缩装置13的伸缩方向平行，当第一零部件3不居中固定在主平台1上时，可以在Y轴方向上推动次平台2来完成第二零部件4与第一零部件3的拼接，适用性更好。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述主平台1和次平台2内设置有螺杆24，所述螺杆24与主平台1转动连接、与两个次平台2螺纹连接，并且螺杆24两端的螺纹方向相反，在第一零部件3居中固定在主平台1上后，使用螺杆24同时调节两个次平台2同步向主平台1移动，使两个次平台2上的两个第二零部件4分别直角拼接在第一零部件3的两端，提高拼接的效率。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述螺杆24的两端分别固定连接有转动盘25，通过转动转动盘25来调节螺杆24，省力方便。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述支撑柱15上螺纹连接有调节杆16，所述调节杆16的末端固定连接有支撑块17，所述支撑块17朝向所述第一伸缩装置12，当第一零部件3为折形板时，通过调节两个支撑柱15上的调节杆16，使两个支撑块17与第一伸缩装置12相配合，将折形的第一零部件3的两端与抵板22垂直并固定在支撑块17上，适用性更广。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述支撑块17上固定有锥形台18，使用锥形台18减少对第一零部件3的损伤，保证第一零部件3的表观质量。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种金属板直角焊操作平台，所述次平台2上固定连接有挡板26，所述挡板26设置在靠近所述第三伸缩装置23一端，使用第二零部件4的一端靠在挡板26上，使移动板21更加稳定地推动第二零部件4向第一零部件3移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种金属板直角焊操作平台，其特征在于，包括：主平台，所述主平台的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个并列的第一伸缩装置，支撑架的两侧分别固定连接有两两并列设置的第二伸缩装置，所述第二伸缩装置分别位于所述第一伸缩装置的两侧并与其垂直设置，第二伸缩装置的伸缩杆末端固定连接有滚轮，所述滚轮的转动轴与所述主平台垂直，主平台上固定连接有两个分别与第一伸缩装置相对应的支撑柱；两个次平台，所述次平台分别适配在所述主平台的两侧，次平台上滑动连接有移动方向与第一伸缩装置伸缩方向平行的移动板，所述移动板上固定连接有抵板，所述抵板与第二伸缩装置的伸缩方向垂直，次平台上还固定连接有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置与移动板的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述次平台滑动连接在所述主平台上，滑动方向与所述第二伸缩装置的伸缩方向平行。

3.如权利要求2所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述主平台和次平台内设置有螺杆，所述螺杆与主平台转动连接、与两个次平台螺纹连接，并且螺杆两端的螺纹方向相反。

4.如权利要求3所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述螺杆的两端分别固定连接有转动盘。

5.如权利要求1或2所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述支撑柱上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的末端固定连接有支撑块，所述支撑块朝向所述第一伸缩装置。

6.如权利要求5所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述支撑块上固定有锥形台。

7.如权利要求1所述的一种金属板直角焊操作平台，其特征在于：所述次平台上固定连接有挡板，所述挡板设置在靠近所述第三伸缩装置一端。

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