CN214444119U - 一种高压gis用焊接壳体加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，定位台正面左侧和右侧固定连接有固定块，固定块中部固定连接有滑杆，定位台顶部右侧固定连接有支撑块，支撑块顶部左侧和右侧分别铰链铰接有压紧条和翻转条。本实用新型高压GIS用焊接壳体加工定位装置，当需要将壳体的两块金属板进行焊接时，直接将金属板放置在定位台上，通过定位台四角的垂直限位块进行横向定位，保证在焊接过程中金属板不会向两侧滑动错位，有效的达到了定位目的，且垂直限位块在进行定位时，向上抬起拨动条在翻转条的配合下，就会使得垂直限位块抬起，按压下拨动条时，同样就会使得垂直限位块下移达到限位效果，能够有效的进行定位。

Description

一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接壳体加工技术领域，具体为一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的焊接壳体加工不能很好的进行定位，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，包括定位台，所述定位台正面左侧和右侧固定连接有固定块，所述固定块中部固定连接有滑杆，所述定位台顶部右侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部左侧和右侧分别铰链铰接有压紧条和翻转条，所述压紧条右端顶部铰链铰接有支撑拨动条，所述拨动条在压紧条右侧铰链铰接有翻转条，所述压紧条左端固定连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接有垂直限位块，所述定位台顶部靠近垂直限位块左侧设置有定位板，所述定位板正面和背面底部固定连接有滑块，所述滑块中部滑动连接有滑杆，所述定位板顶部中间固定连接有活动螺母，所述活动螺母中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿定位板延伸至定位板底部，所述定位板底部设置有压紧板，所述压紧板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部前侧和后侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆顶端贯穿定位板延伸至定位板顶部，所述定位板顶部对应稳定杆固定连接有导套，所述导套中部套接稳定杆。

进一步的，所述定位台底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑块设置有四块，四块所述支撑块分布在定位台四角。

进一步的，所述固定块设置有四块，且四块固定块分别分布在定位台正面和背面的左侧和右侧。

进一步的，所述定位板设置有两个，对称分布在定位台左侧和右侧。

进一步的，所述滑块中部开设有滑动孔，所述滑块通过滑动孔滑动连接有滑杆。

进一步的，所述压紧板底部固定连接有橡胶条，所述橡胶条等间距密集分布在压紧板底部。

进一步的，所述压紧板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板中部开设有活动孔，所述支撑板通过活动孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆在支撑板底部固定连接有第一压紧片，所述第一压紧片和支撑板之间设置有第二滚珠，所述第一压紧片通过第二滚珠转动连接有支撑板，所述螺纹杆在压紧板顶部固定连接有第二压紧片，所述第二压紧片和压紧板之间设置有第一滚珠，所述第二压紧片通过第一滚珠转动连接有压紧板。

进一步的，所述支撑板、第一压紧片、第二压紧片和压紧板对应第一滚珠和第二滚珠的顶部和底部分别开设有第一环形滑槽和第二环形滑槽，所述第一滚珠和第二滚珠在第一环形滑槽和第二环形滑槽内滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型高压GIS用焊接壳体加工定位装置，通过设置的垂直限位块，当需要将壳体的两块金属板进行焊接时，直接将金属板放置在定位台上，通过定位台四角的垂直限位块进行横向定位，保证在焊接过程中金属板不会向两侧滑动错位，有效的达到了定位目的，且垂直限位块在进行定位时，向上抬起拨动条在翻转条的配合下，就会使得垂直限位块抬起，按压下拨动条时，同样就会使得垂直限位块下移达到限位效果，能够有效的进行定位。

2、本实用新型高压GIS用焊接壳体加工定位装置，通过设置的定位板，通过滑块和滑杆配合将定位板移动至需要焊接的位置处，旋转螺纹杆使得压紧板下移，从而将橡胶条接触金属板并向下压紧金属板，进行一个纵向的定位，保证焊接的精准，且设置有稳定杆能够进一步保证压紧板压紧过程和移动过程的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是支撑块、拨动条、压紧条等结构配合正面示意图；

图3是本实用新型的压紧板、定位板等结构配合左侧剖面示意图；

图4是截取的螺纹杆和压紧板转动连接配合剖面结构示意图；

图5是图4中B处结构放大示意图。

图中：1、固定块；2、滑杆；3、滑块；4、定位板；5、导套；6、压紧条；7、支撑腿；8、拨动条；9、翻转条；10、支撑块；11、限位杆；12、垂直限位块；13、橡胶条； 14、支撑板；15、螺纹杆；16、活动螺母；17、第二环形滑槽；18、稳定杆；19、滑动孔； 20、活动孔；21、第一压紧片；22、第二压紧片；23、压紧板；24、第一滚珠；25、第二滚珠；26、第一环形滑槽；27、定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，包括定位台27，定位台27底部四角固定连接有支撑腿7，定位台27正面左侧和右侧固定连接有固定块1，固定块1设置有四块，且四块固定块1分别分布在定位台27正面和背面的左侧和右侧，固定块1中部固定连接有滑杆2，定位台27顶部右侧固定连接有支撑块 10，支撑块10设置有四块，四块支撑块10分布在定位台27四角，支撑块10顶部左侧和右侧分别铰链铰接有压紧条6和翻转条9，压紧条6右端顶部铰链铰接有支撑拨动条8，拨动条8在压紧条6右侧铰链铰接有翻转条9，压紧条6左端固定连接有限位杆11，限位杆11底端固定连接有垂直限位块12，通过设置的垂直限位块12，当需要将壳体的两块金属板进行焊接时，直接将金属板放置在定位台27上，通过定位台27四角的垂直限位块12 进行横向定位，保证在焊接过程中金属板不会向两侧滑动错位，有效的达到了定位目的，且垂直限位块12在进行定位时，向上抬起拨动条8在翻转条9的配合下，就会使得垂直限位块12抬起，按压下拨动条8时，同样就会使得垂直限位块12下移达到限位效果，能够有效的进行定位，定位台27顶部靠近垂直限位块12左侧设置有定位板4，定位板4设置有两个，对称分布在定位台27左侧和右侧，定位板4正面和背面底部固定连接有滑块3，滑块3中部滑动连接有滑杆2，滑块3中部开设有滑动孔19，滑块3通过滑动孔19滑动连接有滑杆2，定位板4顶部中间固定连接有活动螺母16，活动螺母16中部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿定位板4延伸至定位板4底部，定位板4底部设置有压紧板23，压紧板23底部固定连接有橡胶条13，橡胶条13等间距密集分布在压紧板23底部，压紧板23顶部转动连接有螺纹杆15，压紧板23顶部固定连接有支撑板14，支撑板14中部开设有活动孔20，支撑板14通过活动孔20转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15在支撑板14底部固定连接有第一压紧片21，第一压紧片21和支撑板14之间设置有第二滚珠25，第一压紧片21通过第二滚珠25转动连接有支撑板14，螺纹杆15在压紧板23顶部固定连接有第二压紧片22，第二压紧片22和压紧板23之间设置有第一滚珠24，第二压紧片22通过第一滚珠24转动连接有压紧板23，支撑板14、第一压紧片21、第二压紧片22和压紧板23对应第一滚珠24和第二滚珠25的顶部和底部分别开设有第一环形滑槽26和第二环形滑槽17，第一滚珠24和第二滚珠25在第一环形滑槽26和第二环形滑槽17内滑动连接，螺纹杆15顶部前侧和后侧固定连接有稳定杆18，稳定杆18顶端贯穿定位板4延伸至定位板4顶部，定位板4顶部对应稳定杆18固定连接有导套5，导套5中部套接稳定杆18，通过设置的定位板4，通过滑块3和滑杆2配合将定位板4移动至需要焊接的位置处，旋转螺纹杆15使得压紧板23下移，从而将橡胶条13接触金属板并向下压紧金属板，进行一个纵向的定位，保证焊接的精准，且设置有稳定杆18能够进一步保证压紧板23压紧过程和移动过程的稳定性。

在使用时，将壳体的两块金属板进行焊接，向上抬起拨动条8在翻转条9的配合下，就会使得垂直限位块12抬起，直接将金属板放置在定位台27上，按压下拨动条8时，垂直限位块12下移达到限位效果，从而定位台27四角的垂直限位块12进行横向定位，保证在焊接过程中金属板不会向两侧滑动错位，在通过滑块3和滑杆2配合将定位板4移动至需要焊接的位置处，旋转螺纹杆15使得压紧板23下移，从而将橡胶条13接触金属板并向下压紧金属板，进行一个纵向的定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，包括定位台(27)，其特征在于：所述定位台(27)正面左侧和右侧固定连接有固定块(1)，所述固定块(1)中部固定连接有滑杆(2)，所述定位台(27)顶部右侧固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)顶部左侧和右侧分别铰链铰接有压紧条(6)和翻转条(9)，所述压紧条(6)右端顶部铰链铰接有支撑拨动条(8)，所述拨动条(8)在压紧条(6)右侧铰链铰接有翻转条(9)，所述压紧条(6)左端固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)底端固定连接有垂直限位块(12)，所述定位台(27)顶部靠近垂直限位块(12)左侧设置有定位板(4)，所述定位板(4)正面和背面底部固定连接有滑块(3)，所述滑块(3)中部滑动连接有滑杆(2)，所述定位板(4)顶部中间固定连接有活动螺母(16)，所述活动螺母(16)中部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿定位板(4)延伸至定位板(4)底部，所述定位板(4)底部设置有压紧板(23)，所述压紧板(23)顶部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)顶部前侧和后侧固定连接有稳定杆(18)，所述稳定杆(18)顶端贯穿定位板(4)延伸至定位板(4)顶部，所述定位板(4)顶部对应稳定杆(18)固定连接有导套(5)，所述导套(5)中部套接稳定杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述定位台(27)底部四角固定连接有支撑腿(7)，所述支撑块(10)设置有四块，四块所述支撑块(10)分布在定位台(27)四角。

3.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述固定块(1)设置有四块，且四块固定块(1)分别分布在定位台(27)正面和背面的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述定位板(4)设置有两个，对称分布在定位台(27)左侧和右侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述滑块(3)中部开设有滑动孔(19)，所述滑块(3)通过滑动孔(19)滑动连接有滑杆(2)。

6.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述压紧板(23)底部固定连接有橡胶条(13)，所述橡胶条(13)等间距密集分布在压紧板(23)底部。

7.根据权利要求1所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述压紧板(23)顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)中部开设有活动孔(20)，所述支撑板(14)通过活动孔(20)转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)在支撑板(14)底部固定连接有第一压紧片(21)，所述第一压紧片(21)和支撑板(14)之间设置有第二滚珠(25)，所述第一压紧片(21)通过第二滚珠(25)转动连接有支撑板(14)，所述螺纹杆(15)在压紧板(23)顶部固定连接有第二压紧片(22)，所述第二压紧片(22)和压紧板(23)之间设置有第一滚珠(24)，所述第二压紧片(22)通过第一滚珠(24)转动连接有压紧板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种高压GIS用焊接壳体加工定位装置，其特征在于：所述支撑板(14)、第一压紧片(21)、第二压紧片(22)和压紧板(23)对应第一滚珠(24)和第二滚珠(25)的顶部和底部分别开设有第一环形滑槽(26)和第二环形滑槽(17)，所述第一滚珠(24)和第二滚珠(25)在第一环形滑槽(26)和第二环形滑槽(17)内滑动连接。

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