CN219881530U - 一种自动化切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套类工件加工技术领域，尤其为一种自动化切割工装，包括固定架，驱动组件包括有设置在固定架内壁的限位槽，固定架顶部设置有横向架，横向架底部设置有第一滑块，横向架顶部设置有第一滑槽，横向架外壁设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一丝杆，第一丝杆另一端延伸至第一滑槽内，横向架外壁设置有纵向架，纵向架外壁设置有第二滑块，纵向架外壁设置有第二滑槽，纵向架顶部设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二丝杆，第二丝杆另一端延伸至第二滑槽内。本实用新型具备三轴向移动，枪身可以摆动，替代人工作业，从而可实现自动化切割，提高切割作业的效率以及安全，减轻作业人员劳动强度。

Description

一种自动化切割工装

技术领域

本实用新型涉及轴套类工件加工技术领域，具体为一种自动化切割工装。

背景技术

轴套类工件是主体为回转类结构，径向尺寸小、轴向尺寸大的一类零件的总称，其毛坯件在冷挤压等加工后自带内孔，轴套是指将具有筒状结构的套状零件套设在轴上的整体零件，一般根据需要具有滑动套设和紧固套设。

根据申请号为CN202122768105.X的专利文献所提供的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，涉及轴承加工技术领域。该切割装置包括切割台和沿纵向设置于切割台顶部的多个托轮，切割台的上方设置有顶板，顶板的底部铰接有可前后转动的第一转动杆，顶板的底部还滑动设置有与第一转动杆前后对应的移动块，顶板上还设置有用于驱动移动块前后移动的驱动机构；移动块的底部铰接有可前后转动的第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的悬空端铰接有压板，压板的底部设置有压轮；切割台的后侧还设置有可左右移动的切割机。使用托轮和压轮对金属管材形成固定，托轮和压轮均设置成凹面轮，可以对多种直径不同的金属管材形成固定，可进行多种不同直径的轴承套圈的切割，适用性较高。

上述专利中的轴承生产用轴承套圈切割装置，可以对多种直径不同的金属管材形成固定，可进行多种不同直径的轴承套圈的切割，适用性较高。轴套类工件在生产处理过程中会进行切割操作，在对挤压辊辊套切割时以往会使用割炬枪体，目前在切割时通常人工拿取割炬枪体进行切割操作，但是人工在长时间工作后不仅工作效率会变低并且还有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化切割工装，包括固定架，所述固定架外壁设置有用于对割炬枪进行多轴移动的驱动组件，所述驱动组件包括有设置在固定架内壁的限位槽，所述固定架顶部设置有横向架，所述横向架底部设置有第一滑块，所述横向架顶部设置有第一滑槽，所述横向架外壁设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆另一端延伸至第一滑槽内，所述横向架外壁设置有纵向架，所述纵向架外壁设置有第二滑块，所述纵向架外壁设置有第二滑槽，所述纵向架顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆另一端延伸至第二滑槽内。

作为本实用新型优选的方案，所述纵向架外壁设置有安装板，所述安装板一端设置有第三滑块，所述安装板另一端设置有动力轴，所述动力轴远离安装板一端设置有夹具。

作为本实用新型优选的方案，所述第一滑块与横向架一体成型，所述第一滑块通过电动滑轨与限位槽内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电机通过螺栓与横向架外壁连接，所述第一电机输出端通过联轴器与第一丝杆连接，所述第一丝杆另一端通过轴承与第一滑槽内壁连接，所述第一丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块内壁接触。

作为本实用新型优选的方案，所述第二滑块与纵向架一体成型，所述第二滑块通过滑轨与第一滑槽内壁滑动连接，所述第二电机通过螺栓与纵向架顶部连接，所述第二电机输出端通过联轴器与第二丝杆连接，所述第二丝杆另一端通过轴承与第二滑槽内壁连接，所述第二丝杆贯穿第三滑块并与第三滑块内壁接触。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板与第三滑块一体成型，所述第三滑块通过滑轨与第二滑槽内壁滑动连接，所述动力轴一端通过轴承与安装板连接，所述夹具与动力轴另一端同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了驱动组件，通过夹具可对割炬枪进行夹持，并且通过动力轴可带动割炬枪进行摆动进行微调，通过驱动组件可对割炬枪进行三轴驱动，从而可对割炬枪进行多个角度的调整，本实用新型具备三轴向移动，枪身可以摆动，替代人工作业，从而可实现自动化切割，提高切割作业的效率以及安全，减轻作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型横向架结构图；

图3为本实用新型纵向架结构图；

图4为本实用新型安装板结构图。

图中：1、固定架；101、限位槽；2、横向架；201、第一滑块；3、第一滑槽；4、第一电机；401、第一丝杆；5、纵向架；501、第二滑块；6、第二滑槽；7、第二电机；701、第二丝杆；8、安装板；801、第三滑块；9、动力轴；901、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割工装，包括固定架1，所述固定架1外壁设置有用于对割炬枪进行多轴移动的驱动组件，所述驱动组件包括有设置在固定架1内壁的限位槽101，用于对横向架2移动时进行限位，并且通过限位槽101内的电动滑轨可带动横向架2进行前后驱动，所述固定架1顶部设置有横向架2，所述横向架2底部设置有第一滑块201，所述横向架2顶部设置有第一滑槽3，所述横向架2外壁设置有第一电机4，用于带动第一丝杆401转动，所述第一电机4输出端设置有第一丝杆401，第一丝杆401外壁纹路与第二滑块501内壁匹配，从而第一丝杆401转动时可带动第二滑块501在第一滑槽3内上下滑动，从而带动纵向架5和割炬枪横向，所述第一丝杆401另一端延伸至第一滑槽3内，所述横向架2外壁设置有纵向架5，所述纵向架5外壁设置有第二滑块501，所述纵向架5外壁设置有第二滑槽6，所述纵向架5顶部设置有第二电机7，用于带动第二丝杆701转动，所述第二电机7输出端设置有第二丝杆701，第二丝杆701外壁纹路与第三滑块801内壁匹配，从而第二丝杆701转动时可带动第三滑块801在第二滑槽6内滑动，并带动割炬枪纵向移动，所述第二丝杆701另一端延伸至第二滑槽6内。

轴套类工件在生产处理过程中会进行切割操作，在对挤压辊辊套切割时以往会使用割炬枪体，目前在切割时通常人工拿取割炬枪体进行切割操作，但是人工在长时间工作后不仅工作效率会变低并且还有一定的安全隐患。

本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。

实施例，请参照图1-4，所述纵向架5外壁设置有安装板8，所述安装板8一端设置有第三滑块801，所述安装板8另一端设置有动力轴9，用于带动夹具901转动从而带动割炬枪摆动，所述动力轴9远离安装板8一端设置有夹具901，用于对割炬枪进行夹持，所述第一滑块201与横向架2一体成型，所述第一滑块201通过电动滑轨与限位槽101内壁滑动连接，所述第一电机4通过螺栓与横向架2外壁连接，所述第一电机4输出端通过联轴器与第一丝杆401连接，所述第一丝杆401另一端通过轴承与第一滑槽3内壁连接，所述第一丝杆401贯穿第二滑块501并与第二滑块501内壁接触，所述第二滑块501与纵向架5一体成型，所述第二滑块501通过滑轨与第一滑槽3内壁滑动连接，所述第二电机7通过螺栓与纵向架5顶部连接，所述第二电机7输出端通过联轴器与第二丝杆701连接，所述第二丝杆701另一端通过轴承与第二滑槽6内壁连接，所述第二丝杆701贯穿第三滑块801并与第三滑块801内壁接触，所述安装板8与第三滑块801一体成型，所述第三滑块801通过滑轨与第二滑槽6内壁滑动连接，所述动力轴9一端通过轴承与安装板8连接，所述夹具901与动力轴9另一端同轴连接。在使用时首先将割炬枪安装在夹具901上进行固定，通过割炬枪对挤压辊辊套进行切割，切割过程中可控制电动滑轨带动横向架2在固定架1上前后移动，带动割炬枪同步前后驱动，同时控制第一电机4运行带动第一丝杆401转动，从而带动第二滑块501在第一滑槽3内滑动，同时带纵向架5和割炬枪横向移动调整，同时可控制第二电机7运行带动第二丝杆701转动，从而带动第三滑块801在第二滑槽6内滑动，同时带动安装板8和割炬枪进行纵向移动调整，通过三轴驱动可带动割炬枪在切割过程中进行多角度的移动，同时通过动力轴9带动夹具901转动可带动割炬枪晃动进行微调。本实用新型具备三轴向移动，枪身可以摆动，替代人工作业，从而可实现自动化切割，提高切割作业的效率以及安全，减轻作业人员劳动强度。

本实用新型工作流程：在使用时首先将割炬枪安装在夹具901上进行固定，通过割炬枪对挤压辊辊套进行切割，切割过程中可控制电动滑轨带动横向架2在固定架1上前后移动，带动割炬枪同步前后驱动，同时控制第一电机4运行带动第一丝杆401转动，从而带动第二滑块501在第一滑槽3内滑动，同时带纵向架5和割炬枪横向移动调整，同时可控制第二电机7运行带动第二丝杆701转动，从而带动第三滑块801在第二滑槽6内滑动，同时带动安装板8和割炬枪进行纵向移动调整，通过三轴驱动可带动割炬枪在切割过程中进行多角度的移动，同时通过动力轴9带动夹具901转动可带动割炬枪晃动进行微调。本实用新型具备三轴向移动，枪身可以摆动，替代人工作业，从而可实现自动化切割，提高切割作业的效率以及安全，减轻作业人员劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化切割工装，包括固定架(1)，所述固定架(1)外壁设置有用于对割炬枪进行多轴移动的驱动组件，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在固定架(1)内壁的限位槽(101)，所述固定架(1)顶部设置有横向架(2)，所述横向架(2)底部设置有第一滑块(201)，所述横向架(2)顶部设置有第一滑槽(3)，所述横向架(2)外壁设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端设置有第一丝杆(401)，所述第一丝杆(401)另一端延伸至第一滑槽(3)内，所述横向架(2)外壁设置有纵向架(5)，所述纵向架(5)外壁设置有第二滑块(501)，所述纵向架(5)外壁设置有第二滑槽(6)，所述纵向架(5)顶部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端设置有第二丝杆(701)，所述第二丝杆(701)另一端延伸至第二滑槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割工装，其特征在于：所述纵向架(5)外壁设置有安装板(8)，所述安装板(8)一端设置有第三滑块(801)，所述安装板(8)另一端设置有动力轴(9)，所述动力轴(9)远离安装板(8)一端设置有夹具(901)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割工装，其特征在于：所述第一滑块(201)与横向架(2)一体成型，所述第一滑块(201)通过电动滑轨与限位槽(101)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割工装，其特征在于：所述第一电机(4)通过螺栓与横向架(2)外壁连接，所述第一电机(4)输出端通过联轴器与第一丝杆(401)连接，所述第一丝杆(401)另一端通过轴承与第一滑槽(3)内壁连接，所述第一丝杆(401)贯穿第二滑块(501)并与第二滑块(501)内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切割工装，其特征在于：所述第二滑块(501)与纵向架(5)一体成型，所述第二滑块(501)通过滑轨与第一滑槽(3)内壁滑动连接，所述第二电机(7)通过螺栓与纵向架(5)顶部连接，所述第二电机(7)输出端通过联轴器与第二丝杆(701)连接，所述第二丝杆(701)另一端通过轴承与第二滑槽(6)内壁连接，所述第二丝杆(701)贯穿第三滑块(801)并与第三滑块(801)内壁接触。

6.根据权利要求2所述的一种自动化切割工装，其特征在于：所述安装板(8)与第三滑块(801)一体成型，所述第三滑块(801)通过滑轨与第二滑槽(6)内壁滑动连接，所述动力轴(9)一端通过轴承与安装板(8)连接，所述夹具(901)与动力轴(9)另一端同轴连接。