CN217224330U - 一种管材框架工件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于工件焊接技术领域的管材框架工件焊接工装，所述的管材框架工件焊接工装的支撑框架(1)上设置多道支撑条(2)，支撑条(2)上安装定位气缸(3)和定位块(4)，定位块(4)设置为呈n字形结构，支撑框架(1)安装在翻转支架(5)上，定位块(4)安装在支撑条(2)上，本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，能够方便快捷实现管材框架工件的定位和焊接，减少焊接加工工序，大幅降低焊接加工成本，通用性强，还能够方便快捷翻转，满足对管材框架工件上下两面焊接加工。

Description

一种管材框架工件焊接工装

技术领域

本实用新型属于工件焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种管材框架工件焊接工装。

背景技术

对于管材框架的焊接加工，一般采用简易工装定位，先拼焊量测，最后对拼焊检验合格的管材框架进行满焊或断焊；这种焊接加工方式对焊接操作员的技术要求高，难度大效率低，打样周期长，容易因焊接变形而导致工件返工或报废，成本高，且不适合批量焊接加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现管材框架工件的定位和焊接，减少焊接加工工序，节省设备和操作人员，大幅降低焊接加工成本，只需移动或更换工装夹具定位，即可焊接加工不同型号和尺寸的管材框架，通用性强，还能够满足上下两面焊接加工的管材框架工件焊接工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种管材框架工件焊接工装，包括支撑框架，支撑框架上设置多道支撑条，支撑条上安装定位气缸和定位块，定位块设置为呈n字形结构，支撑框架安装在翻转支架上，定位块安装在支撑条上。

每个支撑条上设置多个按间隙布置的调节螺纹孔。

所述的支撑条包括横向支撑条和纵向支撑条，横向支撑条上和纵向支撑条上分别设置调节螺纹孔。

所述的翻转支架包括左侧翻转支架和右侧翻转支架，支撑框架一侧活动连接左侧翻转支架，支撑框架另一侧活动连接右侧翻转支架。

所述的定位块包括本体部、上弯折部、下弯折部，本体部、上弯折部、下弯折部之间形成夹紧腔，下弯折部设置为能够通过螺栓与支撑条上的调节螺纹孔连接的结构。

所述的支撑条上还设置气缸压钳和气缸压料装置。

所述的定位块安装在支撑条上时，定位块的夹紧腔设置为能够夹装在管材框架工件上的结构。

所述的支撑框架一侧通过连接轴与左侧翻转支架上的轴承座活动连接，支撑框架另一侧通过连接轴与右侧翻转支架上的轴承座活动连接。

所述的左侧翻转支架或右侧翻转支架上安装电机，电机的转轴与支撑框架的一个连接轴连接，左侧翻转支架或右侧翻转支架上还设置旋转开关。

所述的定位气缸和气缸压钳分别与控制开关连接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，设置支撑框架，支撑框架为方框型结构，支撑框架上纵向和横向分别按间隙设置多道支撑条，支撑框架和支撑条配合实现管材框架工件的承载，而每个定位气缸抵靠在管材框架工件不同部位，用于水平方向定位管材框架工件，定位块则卡装在管材框架工件上，用于上下方向定位管材框架工件，这样，焊接加工不同的管材框架工件时，只需在加工前根据不同工件的尺寸要求将定位块及定位气缸调至合适的位置，将工件放置于定位中，然后控制定位气缸可靠定位管材框架工件，此后即可在管材框架工件需要焊接的部位进行点焊、断焊、满焊等焊接加工，本实用新型的有益效果是：与现有焊接加工相比，本实用新型提供了一种管材框架焊接加工工装的通用工装，运用支撑框架、支撑条、定位块、汽缸夹压料装置，将待加工的工件置于定位状态中，即可实现自动焊接加工，最终焊接加工出合格的工件。本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，能够方便快捷实现管材框架工件的定位和焊接，减少焊接加工工序，节省设备和操作人员，大幅降低焊接加工成本，只需移动或更换工装夹具定位，即可焊接加工不同型号和尺寸的管材框架，通用性强，还能够方便快捷翻转，满足对管材框架工件上下两面焊接加工。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的管材框架工件焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的管材框架工件焊接工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的管材框架工件焊接工装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的管材框架工件焊接工装的定位块的布置结构示意图；

附图中标记分别为：1、支撑框架；2、支撑条；3、定位气缸；4、定位块；5、翻转支架；6、横向支撑条；7、纵向支撑条；8、调节螺纹孔；9、左侧翻转支架；10、右侧翻转支架；11、本体部；12、上弯折部；13、下弯折部；14、夹紧腔；15、气缸压钳；16、管材框架工件；17、连接轴；18、轴承座；19、旋转开关；20、控制开关；21、气缸压料装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种管材框架工件焊接工装，包括支撑框架1，支撑框架1上设置多道支撑条2，支撑条2上安装定位气缸3和定位块4，定位块4设置为呈n字形结构，支撑框架1安装在翻转支架5上，定位块4安装在支撑条2上。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。设置支撑框架，支撑框架为方框型结构，支撑框架上纵向和横向分别按间隙设置多道支撑条，支撑框架和支撑条配合实现管材框架工件的承载，而每个定位气缸抵靠在管材框架工件不同部位，用于水平方向定位管材框架工件，定位块则卡装在管材框架工件上，用于上下方向定位管材框架工件，这样，焊接加工不同的管材框架工件时，只需在加工前根据不同工件的尺寸要求将定位块及定位气缸调至合适的位置，将工件放置于定位中，然后控制定位气缸可靠定位管材框架工件，此后即可在管材框架工件需要焊接的部位进行点焊、断焊、满焊等焊接加工，本实用新型的有益效果是：与现有焊接加工相比，本实用新型提供了一种管材框架焊接加工工装的通用工装，运用支撑框架、支撑条、定位块、汽缸夹压料装置，将待加工的工件置于定位状态中，即可实现自动焊接加工，最终焊接加工出合格的工件。本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，结构简单，能够方便快捷实现管材框架工件的定位和焊接，减少焊接加工工序，节省设备和操作人员，大幅降低焊接加工成本，只需移动或更换工装夹具定位，即可焊接加工不同型号和尺寸的管材框架，还能够方便快捷翻转，满足对管材框架工件上下两面焊接加工。

每个支撑条2上设置多个按间隙布置的调节螺纹孔8。上述结构，调节螺纹孔8的设置用于安装定位气缸和定位块，从而针对不同型号和尺寸的工件，可以实现定位气缸和定位块位置调节，提高通用性。

所述的支撑条2包括横向支撑条6和纵向支撑条7，横向支撑条6上和纵向支撑条7上分别设置调节螺纹孔8。上述结构，横向支撑条和纵向支撑条横纵布置，实现对工件的支撑，并且支撑条上能够方便可靠安装定位气缸和定位块，可靠实现不同工件的夹紧，便于焊接。

所述的翻转支架5包括左侧翻转支架9和右侧翻转支架10，支撑框架1一侧活动连接左侧翻转支架9，支撑框架1另一侧活动连接右侧翻转支架10。上述结构，支撑框架从两侧可靠实现支撑连接，而支撑框架根据需要，可以相对于翻转支架翻转，支撑框架翻转到不同角度或翻转到不同面时，方便操作人员不需要翻转工件就能进行不同面的现场焊接，能够有效降低操作人员的劳动强度，提高效率。

所述的定位块4包括本体部11、上弯折部12、下弯折部13，本体部11、上弯折部12、下弯折部13之间形成夹紧腔14，下弯折部13设置为能够通过螺栓与支撑条2上的调节螺纹孔8连接的结构。上述结构，定位块能够安装在支撑条的不同位置，可靠定位工件。

所述的支撑条2上还设置气缸压钳15和气缸压料装置21。上述结构，气缸压钳15和气缸压料装置21分别设置多个，气缸压钳15和气缸压料装置21能够安装在支撑条的不同位置，可靠定位工件。

所述的定位块4安装在支撑条2上时，定位块4的夹紧腔14设置为能够夹装在管材框架工件16上的结构。上述结构，通过定位块的夹紧腔，实现管材框架工件(工件)定位，有效满足后续焊装要求。

所述的支撑框架1一侧通过连接轴17与左侧翻转支架9上的轴承座18活动连接，支撑框架1另一侧通过连接轴17与右侧翻转支架10上的轴承座18活动连接。所述的左侧翻转支架9或右侧翻转支架10上安装电机，电机的转轴与支撑框架1的一个连接轴17连接，左侧翻转支架9或右侧翻转支架10上还设置旋转开关19。上述结构，启动旋转开关后，电机转动，从而带动支撑框架旋转，支撑框架可以旋转不同角度，而支撑框架旋转180度后，可以进行工件反面焊接加工作业。这样，不需要对工件进行翻转定位，就能够实现不同面焊接。

所述的定位气缸3和气缸压钳15、气缸压料装置21分别与控制开关20连接。上述结构，定位气缸3和气缸压钳15、气缸压料装置21通过控制部件实现自动控制，并且多个定位气缸3、多个气缸压钳15、多个气缸压料装置21实现同步作用在工件上或离开工件，有效提高控制的便利性，能够方便实现工件的夹紧定位焊接和工件取下。

本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，设置支撑框架，支撑框架为方框型结构，支撑框架上纵向和横向分别按间隙设置多道支撑条，支撑框架和支撑条配合实现管材框架工件的承载，而每个定位气缸抵靠在管材框架工件不同部位，用于水平方向定位管材框架工件，定位块则卡装在管材框架工件上，用于上下方向定位管材框架工件，这样，焊接加工不同的管材框架工件时，只需在加工前根据不同工件的尺寸要求将定位块及定位气缸调至合适的位置，将工件放置于定位中，然后控制定位气缸可靠定位管材框架工件，此后即可在管材框架工件需要焊接的部位进行点焊、断焊、满焊等焊接加工，本实用新型的有益效果是：与现有焊接加工相比，本实用新型提供了一种管材框架焊接加工工装的通用工装，运用支撑框架、支撑条、定位块、汽缸夹压料装置，将待加工的工件置于定位状态中，即可实现自动焊接加工，最终焊接加工出合格的工件。本实用新型所述的管材框架工件焊接工装，能够方便快捷实现管材框架工件的定位和焊接，减少焊接加工工序，节省设备和操作人员，大幅降低焊接加工成本，只需移动或更换工装夹具定位，即可焊接加工不同型号和尺寸的管材框架，通用性强，还能够方便快捷翻转，满足对管材框架工件上下两面焊接加工。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材框架工件焊接工装，其特征在于：包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上设置多道支撑条(2)，支撑条(2)上安装定位气缸(3)和定位块(4)，定位块(4)设置为呈n字形结构，支撑框架(1)安装在翻转支架(5)上，定位块(4)安装在支撑条(2)上。

2.根据权利要求1所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：每个支撑条(2)上设置多个按间隙布置的调节螺纹孔(8)。

3.根据权利要求2所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的支撑条(2)包括横向支撑条(6)和纵向支撑条(7)，横向支撑条(6)上和纵向支撑条(7)上分别设置调节螺纹孔(8)。

4.根据权利要求1或2所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的翻转支架(5)包括左侧翻转支架(9)和右侧翻转支架(10)，支撑框架(1)一侧活动连接左侧翻转支架(9)，支撑框架(1)另一侧活动连接右侧翻转支架(10)。

5.根据权利要求1或2所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的定位块(4)包括本体部(11)、上弯折部(12)、下弯折部(13)，本体部(11)、上弯折部(12)、下弯折部(13)之间形成夹紧腔(14)，下弯折部(13)设置为能够通过螺栓与支撑条(2)上的调节螺纹孔(8)连接的结构。

6.根据权利要求1或2所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的支撑条(2)上还设置气缸压钳(15)和气缸压料装置(21)。

7.根据权利要求5所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的定位块(4)安装在支撑条(2)上时，定位块(4)的夹紧腔(14)设置为能够夹装在管材框架工件(16)上的结构。

8.根据权利要求4所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的支撑框架(1)一侧通过连接轴(17)与左侧翻转支架(9)上的轴承座(18)活动连接，支撑框架(1)另一侧通过连接轴(17)与右侧翻转支架(10)上的轴承座(18)活动连接。

9.根据权利要求8所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的左侧翻转支架(9)或右侧翻转支架(10)上安装电机，电机的转轴与支撑框架(1)的一个连接轴(17)连接，左侧翻转支架(9)或右侧翻转支架(10)上还设置旋转开关(19)。

10.根据权利要求6所述的管材框架工件焊接工装，其特征在于：所述的定位气缸(3)和气缸压钳(15)分别与控制开关(20)连接。

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