CN209773831U - 一种消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台，涉及消声器制造设备技术领域，一种消声器辅助焊接夹具，底座上设置两个横向固定座和两个纵向固定座与底座构成后盖壳放置区，底座上设置排气管定位机构、扰流板定位机构，便于精准的对排气管与后盖壳、扰流板与后盖壳进行焊接；一种消声器辅助焊接夹具，底座上设置有隔板压紧机构，将隔板与焊接好排气管和扰流板的后盖壳夹紧，便于精准焊接；以及一种旋转工作台，包括台板、驱动机构、夹紧机构，横隔板将台板分为第一焊接区和第二焊接区，第一焊接区和第二焊接区均设置消声器辅助焊接夹具，台板旋转，第一焊接区和第二焊接区轮流进行焊接准备和焊接工作，便于提高工作效率。

Description

一种消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及消声器制造设备技术领域，尤其涉及一种消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台。

背景技术

发动机和发电机都具有排气系统，其噪声主要来自排气系统的排气管排气时空气和机械结构的振动发出噪音，如果不设置消声器，排气管排气时发出的噪声可达100分贝以上，在排气系统中设置消声器，可使发动机排气噪声降低至70分贝左右，消声器主要包括其外部的外壳和外壳内部的内管，内管上开设有若干共振孔，内管与外壳之间的空腔形成膨胀室，当发动机产生的高温废气高速经排气管进入消声器时，气流首先进入内管，而后通过共振孔进入由内管和外壳形成的膨胀室，使得气流在通过共振孔时突然被压缩而形成若干细流，而后又在膨胀室中得以膨胀，如此多次突变，声能显著衰减，从而起到了降低噪声的作用。

公开号为CN206636637U的中国专利公开了一种发电机消声器，包括前盖壳、后盖壳、进气管、排气管，前盖壳和后盖壳之间设置有隔板，隔板与后盖壳之间设置有扰流板，隔板上开设有一号安装孔和二号安装孔；在组装该消声器时，需要先将排气管靠近后盖壳的一端和扰流板靠近后盖壳的一侧焊接在后盖壳上，然后将隔板与后盖壳进行焊接。

由于隔板上的二号安装孔与排气管是插接配合的，在隔板与后盖壳进行焊接前需要将排气管靠近后盖壳的一端焊接在后盖壳的固定位置，且精度要求较高，否则发生错位，隔板与后盖壳进行焊接时无法很好的契合，需要一种消声器辅助焊接夹具精准确定后盖壳和排气管的相对位置关系，以便于进一步焊接操作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种消声器辅助焊接夹具，包括第一底座，所述第一底座上表面固设有横向固定机构、纵向固定机构和排气管定位机构；所述横向固定机构包括至少一对横向相对设置的横向固定座，所述纵向固定机构包括至少一对纵向相对设置的纵向固定座，两个所述横向固定座和两个所述纵向固定座与第一底座共同构成后盖壳放置区；所述排气管定位机构包括定位支架、定位板和定位柱，所述定位板上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合，所述定位柱的长度大于定位板上表面到第一底座之间的距离，所述定位柱外径小于或等于排气管的内径。

通过采用上述技术方案，使用时先将定位柱向远离第一底座的方向提起，将消声器的后盖壳放入两个横向固定座和两个纵向固定座与第一底座共同构成后盖壳放置区，然后将消声器的排气管套设在定位柱靠近第一底座的一端，最后将定位柱放下，使排气管靠近底板的一端与后盖壳相抵接，再对排气管与后盖壳的连接处进行焊接即可，便于精准的对排气管与后盖壳进行焊接，避免焊接错位或者焊接不精确影响后续隔板的焊接，焊接完毕后，将定位柱提起，把焊接完毕的工件取出以便进行下一步制程的操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱在定位板下表面与第一底座之间套设有定位卡箍，所述定位卡箍与定位柱活动连接，所述定位卡箍内径小于排气管外径，外径大于排气管内径，所述定位卡箍开口处设置有锁定件，所述锁定件包括一对相互配合的螺栓和螺母。

通过采用上述技术方案，便于排气管进行限位，使用时将定位卡箍与定位柱同时抬起，将排气管套设在定位柱靠近第一底座的一端，定位卡箍位于定位柱上排气管与定位板之间，定位卡箍开口处设置有锁定件，可以调节定位卡箍在定位柱上的位置并通过锁定件固定，使定位卡箍下表面和定位柱下表面的距离小于或等于排气管的高度，便于将排气管与后盖壳抵紧，便于调节定位卡箍下表面和定位柱下表面的距离，以适应不同长度的排气管和后盖壳的辅助焊接，避免排气管与定位柱之间摩擦力较大，排气管无法通过自身重力与后盖壳抵紧而留有缝隙的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一底座上设置有扰流板定位机构，所述扰流板定位机构包括支撑座、压紧条、卡槽座，支撑座与卡槽座分别位于后盖壳放置区的两侧，所述压紧条一端铰接在支撑座上表面，所述卡槽座上设置有与压紧条适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，把扰流板插接在后盖壳放置区的后盖壳内，绕铰接点转动压紧条，使压紧条的下表面与扰流板的上表面相抵接，将压紧条远离支撑座的一端卡在卡槽内部，将扰流板与后盖壳之间需要焊接的位置抵紧，避免扰流板和后盖壳之间留有缝隙，焊接完毕后，向远离第一底座的方向旋转压紧条，取出焊接完毕的工件，进行下一步制程即可。

本实用新型进一步设置为：所述压紧条沿其长度方向的两侧设置有两块平行设置的夹紧块，两个所述夹紧块之间的最短距离大于或等于扰流板上表面的最大宽度。

通过采用上述技术方案，绕铰接点转动压紧条，两个夹紧块的相对内侧壁与扰流板的上表面的两侧相抵接，便于对扰流板与后盖壳之间的相对位置精准定位，更加便于精准焊接，避免焊接错位或者焊接不精确影响后续焊接。

一种消声器辅助焊接夹具，包括第二底座、横向固定机构、纵向固定机构，所述第二底座上设置有隔板压紧机构，所述隔板压紧机构包括支撑柱、转动杆、压紧把手；支撑柱上表面距离横向固定机构由近及远分别设置有第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块靠近支撑柱的一端铰接在支撑柱的上表面；第一转动块的另一端与转动杆靠近支撑柱的一端垂直固定连接，与压紧把手靠近支撑柱的一端相铰接，第二转动块的另一端与压紧把手中部靠近支撑柱的位置相铰接；所述转动杆远离压紧把手的一端设置有抵接杆。

通过采用上述技术方案，在排气管与扰流板焊接制程结束后，打开隔板压紧机构，压紧把手与转动杆互相靠近，将焊接好排气管和扰流板的后盖壳放置在该消声器辅助焊接夹具的后盖壳放置区内，然后将隔板放置于后盖壳上，隔板上的二号安装孔与排气管插接配合，隔板外周侧与后盖壳上端内周侧相抵接，隔板下表面与扰流板上表面相抵接；

将把手远离支撑柱的一端向靠近第二底座的方向旋转，由于第一转动块和第二转动块在压紧把手上转动连接的间距小于在支撑柱上表面转动连接的间距，第二转动块与压紧把手转动连接的一端绕与支撑柱转动连接处向靠近第一转动块的方向运动，第一转动块与压紧把手转动连接的一端绕与支撑柱转动连接处向远离第二转动块的方向运动，直到第一转动块与支撑柱上表面垂直，转动杆与隔板平行，抵接杆远离转动杆的一端与隔板抵接，将隔板压紧，便于后续焊接；

焊接隔板制程完毕后，通过将把手远离支撑柱的一端向远离底板的方向转动，第二转动块与压紧把手转动连接的一端绕与支撑柱转动连接处向远离第一转动块的方向运动，第一转动块与压紧把手转动连接的一端绕与支撑柱转动连接处向靠近第二转动块的方向运动，直到第一转动块与支撑柱上表面平行，转动杆与支撑柱上表面垂直，便于将焊接好的工件取出。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆数量为3个，所述抵接杆与转动杆远离压紧把手的一端螺纹连接，抵接杆远离第二底座的一端设置有旋拧部。

通过采用上述技术方案，三个点便于确定隔板所在平面，避免抵接杆的压力集中于一点或一条线上，导致隔板弯曲、歪斜、翻转；隔板上表面高低不同，转动调节三个旋拧部，便于每个抵接杆和隔板对应的抵接位置相抵接，避免抵接杆和隔板之间留有空隙，或避免抵接杆位于隔板与转动杆下表面之间的长度大于隔板与转动杆下表面的间距，将隔板压坏。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆靠近第二底座的一端设置有弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，抵接杆靠近隔板的一端容易将隔板压出凹印或凹痕，设置弹性缓冲件以避免压出凹印或凹痕影响产品质量。

一种旋转工作台，包括台板、驱动台板旋转的驱动机构，台板与驱动机构之间固设有旋转转轴，台板上设置有至少两个1-6中任意一种消声器辅助焊接夹具和/或6-9中任意一种消声器辅助焊接夹具。

通过采用上述技术方案，台板上两侧各设置至少一个消声器辅助焊接夹具，在台板一侧将待焊接的工件固定在消声器辅助焊接夹具中，然后启动驱动机构旋转180度，将台板上两侧消声器辅助焊接夹具调换，将新的待焊接工件固定在空的消声器辅助焊接夹具中，通过台板另一侧的自动化机械臂对已经固定好的工件进行焊接，避免工人来回走动更换焊接完毕的工件与待焊接的工件，在焊接的同时做好下一次焊接的准备，便于提高工作效率，节省时间。

本实用新型进一步设置为：所述台板上设置有横隔板，所述横隔板将台板分为第一焊接区和第二焊接区。

通过采用上述技术方案，避免工作人员直视焊接时产生的电弧光，提高安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述台板上表面设置有横限位块、纵限位块和用于固定消声器辅助焊接夹具的夹紧机构，所述横限位块与消声器辅助焊接夹具与隔板平行的侧边抵接，所述纵限位块与消声器辅助焊接夹具与隔板垂直的侧边抵接。

通过采用上述技术方案，消声器辅助焊接夹具的侧边分别与横限位块和纵限位块抵接定位，并通过夹紧机构夹紧固定，通过夹紧机构打开关闭，便于更换不同的消声器辅助焊接夹具，使台板上组合多种不同种类的消声器辅助焊接夹具，适应各种使用工况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）一种消声器辅助焊接夹具，包括第一底座，第一底座上设置两个横向固定座和两个纵向固定座与第一底座共同构成后盖壳放置区，第一底座上设置排气管定位机构、扰流板定位机构，便于精准的对排气管与后盖壳和扰流板与后盖壳进行焊接，优化的，排气管定位机构的定位柱外周侧套设有定位卡箍，定位卡箍周侧螺纹连接有锁定件，便于保证不同长度的排气管与后盖壳抵紧，便于辅助焊接，扰流板定位机构的压紧条中部两侧固设有夹紧块，定位更加精准。

（2）一种消声器辅助焊接夹具，包括第二底座、横向固定座和纵向固定座，第二底座上设置有隔板压紧机构，将隔板与焊接好排气管和扰流板的后盖壳夹紧优化的，便于精准的焊接，优化的，隔板压紧机构的抵接杆数量为3个，便于确定隔板所在平面，避免隔板弯曲、歪斜、翻转，抵接杆与转动杆螺纹连接，便于调整抵接杆靠近第二底座的一段的长度，抵接杆靠近第二底座的一端设置有弹性缓冲件，避免隔板被压出凹痕。

（3）一种旋转工作台，包括台板、驱动机构、夹紧机构，台板上设置横隔板将台板分为第一焊接区和第二焊接区，第一焊接区和第二焊接区分别设置有消声器辅助焊接夹具，第一焊接区和第二焊接区轮流进行焊接准备和焊接工作，便于提高工作效率。

附图说明

图1是一种消声器的部分结构示意图；

图2是实施例一中一种消声器辅助焊接夹具结构示意图；

图3是实施例一中一种消声器辅助焊接夹具工作状态结构示意图；

图4是实施例二中一种消声器辅助焊接夹具结构示意图；

图5是图4中A部分放大示意图；

图6实施例二中一种消声器辅助焊接夹具工作状态结构示意图；

图7是图6中B部分放大示意图；

图8是一种具有消声器辅助焊接夹具的旋转工作台的外部结构示意图；

图9是一种具有消声器辅助焊接夹具的旋转工作台另一方向的外部结构示意图。

附图标记：1、后盖壳；2、排气管；3、扰流板；4、隔板；5、二号安装孔；61、第一底座；62、第二底座；7、横向固定座；8、纵向固定座；9、后盖壳放置区；10、定位支架；11、定位板；12、定位柱；13、定位卡箍；14、锁定件；15、支撑座；16、压紧条；17、卡槽座；18、夹紧块；19、支撑柱；20、转动杆；21、压紧把手；22、第一转动块；23、第二转动块；24、抵接杆；25、旋拧部；26、弹性缓冲件；27、台板；28、驱动机构；29、夹紧机构；30、旋转转轴；31、横隔板；32、第一焊接区；33、第二焊接区；34、横限位块；35、纵限位块。

具体实施方式

本实施例旨在提供一种便于消声器的消声组件精确焊接的消声器辅助焊接夹具及具有该夹具的旋转工作台，通过消声器辅助焊接夹具固定消声器组件实现精准焊接，将具有消声器辅助焊接夹具的台板27通过隔板4分为第一焊接区32和第二焊接区33，通过驱动机构28驱动台板27旋转，便于准备焊接工作与焊接工作同时进行，提高工作效率。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种消声器，包括前盖壳、后盖壳1、进气管、排气管2，前盖壳和后盖壳1之间设置有隔板4，隔板4与后盖壳1之间设置有扰流板3，隔板4上开设有一号安装孔和二号安装孔5；在组装该消声器时，需要先将排气管2靠近后盖壳1的一端和扰流板3靠近后盖壳1的一侧分别焊接在后盖壳1上，然后将隔板4与后盖壳1进行焊接。

实施例一：

如图2所示，一种消声器辅助焊接夹具，包括第一底座61,第一底座61上表面相对设置有横向固定机构、纵向固定机构和排气管定位机构，横向固定机构包括两个横向固定座7，纵向固定机构包括两个纵向固定座8，横向固定座7为L字型的横向固定板，纵向固定机构为L字型纵向固定板；两个横向固定座7的两相对侧面之间的距离等于消声器后盖壳1的宽度,两个纵向固定座8的两相对侧面之间的距离等于消声器后盖壳1的长度，两个横向固定座7和两个纵向固定座8与第一底座61上表面共同构成后盖壳放置区9。

如图2所示，在第一底座61上后盖壳放置区9外侧沿垂直于第一底座61方向固设有定位支架10，排气管定位机构包括定位支架10、定位板11和定位柱12，定位板11位于后盖壳放置区9上方平行于第一底座61，并与定位支架10远离第一底座61的一端固定连接，定位板11在需要焊接排气管2位置的正上方沿定位支架10高度方向开设有定位孔，定位柱12与定位孔插接配合，定位柱12的长度大于定位板11上表面到第一底座61之间的距离，定位柱12外径比排气管2的内径小2mm左右。

如图2所示，第一底座61上设置有扰流板定位机构，扰流板定位机构包括支撑座15、压紧条16、卡槽座17，支撑座15与卡槽座17分别固设于第一底座61上后盖壳放置区9的两侧，支撑座15与定位支架10同侧，压紧条16一端铰接于支撑座15上表面，卡槽座17的上表面向下开设有一个与压紧条16适配的卡槽，当压紧条16与第一底座61平行并与卡槽卡接时，压紧条16下表面到第一底座61的距离等于扰流板3上表面与第一底座61之间的距离。

如图3所示，需要焊接时先将定位柱12向远离第一底座61的方向提起，将消声器的后盖壳1放入两个横向固定座7和两个纵向固定座8与底面共同构成后盖壳放置区9，然后将消声器的排气管2套设在定位柱12靠近第一底座61的一端，最后将定位柱12放下，便于排气管2靠近底板的一端与后盖壳1相抵接，把扰流板3插接在后盖壳1内，转动压紧条16，使压紧条16的下表面与扰流板3的上表面相抵接，将压紧条16远离支撑座15的一端卡在卡槽内部，便于将扰流板3与后盖壳1之间需要焊接的位置抵紧，再对排气管2与后盖壳1的连接处和扰流板3与后盖壳1的连接处进行焊接即可。

如图2、图3所示，为了避免排气管2与定位柱12之间由于摩擦力无法通过自身重力与后盖壳1抵紧而留有缝隙的情况，定位柱12在定位板11下表面与第一底座61之间套设有定位卡箍13，定位卡箍13的内径小于排气管2的外径大于定位柱12的外径，定位卡箍13包括一个开口，开口处两端设置有卡箍耳（图中未标出），卡箍耳上开设有通孔，所述定位卡箍13开口处设置有锁定件14，锁定件14包括一对相互配合的六角螺栓（图中未标出）和螺母。

六角螺栓自由端穿过两个通孔并与螺母旋紧配合，使调整后的定位卡箍13固定于定位柱12外周侧，定位卡箍13的外径大于排气管2的内径，调节定位卡箍13下表面和定位柱12下表面的距离小于或等于排气管2的高度，方便插接于定位柱12的排气管2与后盖壳1抵紧，以适应不同长度的排气管2和后盖壳1的辅助焊接。

如图3所示，为了使扰流板3与后盖壳1的结合位置更加精确，避免扰流板3在后盖壳1内歪斜，压紧条16中部两侧固设有一对夹紧块18，夹紧块18沿压紧条16的长度方向设置，两个所述夹紧块18相对的侧壁间距比扰流板3上表面的宽度大2mm左右，绕铰接点转动压紧条16，两个夹紧块18的相对内侧壁与扰流板3的上表面的两侧相抵接，便于对扰流板3与后盖壳1之间的相对位置精准定位。

实施例二：

如图4所示，一种消声器辅助焊接夹具，包括第二底座62,第二底座62上表面相对设置有两个L字型横向固定机构、两个L字型纵向固定机构和排气管定位机构，两个横向固定座7和两个纵向固定座8与底面共同构成后盖壳放置区9。

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：第二底座62上设置有隔板压紧机构，隔板压紧机构包括支撑柱19、转动杆20、压紧把手21，在第二底座62上后盖壳放置区9一侧沿垂直于第二底座62方向固设有支撑柱19，支撑柱19上表面距离横向固定机构由近及远分别设置有第一转动块22和第二转动块23，第一转动块22和第二转动块23靠近支撑柱19的一端铰接在支撑柱19的上表面，第一转动块22的另一端与转动杆20靠近支撑柱19的一端固定连接，与压紧把手21靠近支撑柱19的一端相铰接，第二转动块23的另一端与压紧把手21中部靠近支撑柱19的位置铰接，第一转动块22和第二转动块23在压紧把手21上转动连接的间距小于在支撑柱19上表面转动连接的间距。第一转动块22与转动杆20相垂直，转动杆20远离压紧把手21的一端设置有抵接杆24。

如图6所示，排气管2与扰流板3焊接制程结束后，将焊接后的消声器的组件放置于后盖壳放置区9内，将隔板4放置于后盖壳1上，隔板4上的二号安装孔5与排气管2插接配合，隔板4外周侧与后盖壳1上端内周侧相抵接，隔板4下表面与扰流板3上表面相抵接。

如图6、图7所示，将把手远离支撑柱19的一端向靠近第二底座62的方向旋转，第一转动块22和第二转动块23在压紧把手21上转动连接的间距小于在支撑柱19上表面转动连接的间距，第二转动块23与压紧把手21转动连接的一端绕与支撑柱19转动连接处向靠近第一转动块22的方向运动，第一转动块22与压紧把手21转动连接的一端绕与支撑柱19转动连接处向远离第二转动块23的方向运动，直到第一转动块22与支撑柱19上表面垂直，转动杆20与隔板4平行，抵接杆24远离转动杆20的一端与隔板4抵接，将隔板4压紧，便于隔板4与后盖壳1抵接处的焊接和排气管2与隔板4插接处的焊接。

如图6、图7所示，为了避免隔板4在抵接杆24的作用力下弯曲、歪斜、翻转，抵接杆24数量设置为3个，且抵接杆24远离转动杆20的一端不在同一条直线上，避免抵接杆24的压力集中于一点或一条线上。

如图7所示，抵接杆24与转动杆20远离压紧把手21远离支撑柱19的一端螺纹连接，抵接杆24远离第二底座62的一端设置有旋拧部25，旋拧部25为固设抵接杆24远离第二底座62的一端的三棱柱、长方体、六棱柱等便于旋拧的凸块，优选的，旋拧部25为六棱柱状的凸块，便于使用现有工具分别转动调节三个旋拧部25，调节每个抵接杆24和隔板4对应的抵接位置相抵接，便于适应隔板4上凹凸不平的外形，避免抵接杆24和隔板4之间留有空隙，或避免抵接杆24位于隔板4与转动杆20下表面之间的长度大于隔板4与转动杆20下表面的间距，将隔板4压坏。

如图7所示，为了避免抵接杆24靠近隔板4的一端将隔板4压出凹印或凹痕，抵接杆24靠近第二底座62的一端设置有弹性缓冲件26，弹性缓冲件26为弹性橡胶或弹性海绵等具有弹性的可以起到缓冲效果的材料，优选的，弹性缓冲件26为包覆在抵接杆24靠近第二底座62的一端的弹性橡胶块。

隔板4焊接完毕后，将把手远离支撑柱19的一端向远离底板的方向转动，第二转动块23与压紧把手21转动连接的一端绕与支撑柱19转动连接处向远离第一转动块22的方向运动，第一转动块22与压紧把手21转动连接的一端绕与支撑柱19转动连接处向靠近第二转动块23的方向运动，直到第一转动块22与支撑柱19上表面平行，转动杆20与支撑柱19上表面垂直，恢复至如图4的形态，便于将焊接好的工件取出。

实施例三：

如图8所示，一种包括实施例一中的一种消声器辅助焊接夹具和实施例二中的一种消声器辅助焊接夹具的旋转工作台，包括台板27、驱动台板27旋转的驱动机构28、固定消声器辅助焊接夹具的夹紧机构29，驱动机构28为伺服电机、控制器和控制按钮，台板27与驱动机构28之间固设有旋转转轴30（图9），旋转转轴30一端与台板27下表面中心固定连接，另一端与伺服电机的驱动轴固定连接，每按动一次控制按钮，控制器操控伺服电机旋转180度。

如图8所示，台板27上沿台板27宽度方向设置有横隔板31，横隔板31将台板27分为第一焊接区32和第二焊接区33，第一焊接区32沿台板27宽度方向设置有一个实施例1所描述的消声器辅助焊接夹具和一个实施例2所描述的消声器辅助焊接夹具。第二焊接区33沿台板27宽度方向设置有一个实施例1所描述的消声器辅助焊接夹具和一个实施例2所描述的消声器辅助焊接夹具。台板27上相邻的消声器辅助焊接夹具种类均不相同，台板27上的消声器辅助焊接夹具关于旋转转轴30对称。

如图8所示，台板27上表面设置有横限位块34、纵限位块35和用于固定消声器辅助焊接夹具的夹紧机构29，纵限位块35焊接于第一焊接区32或第二焊接区33内消声器辅助焊接夹具相互靠近的侧边，与消声器辅助焊接夹具的第一底座61或第二底座62垂直于隔板4的侧边抵接，横限位块34焊接于消声器辅助焊接夹具靠近横隔板31的一侧，与消声器辅助焊接夹具的第一底座61或第二底座62平行于隔板4的侧边抵接；横限位块34和纵限位块35便于确定消声器辅助焊接夹具在台板27上的位置，通过夹紧机构29将消声器辅助焊接夹具在台板27上固定，所述夹紧机构29为F、G型夹具等，优选的，使用刚性足、夹持力量大的F型夹具，对消声器辅助焊接夹具进行更换时，只需要将F型夹具取下，更换消声器辅助焊接夹具后再夹持上F型夹具即可完成更换，使用十分方便。

如图8所示，操作时工作人员在第一焊接区32通过消声器辅助焊接夹具将待焊接的工件固定在夹具中，然后按动控制按钮使驱动机构28旋转180度，将第二焊接区33与第一焊接区32位置交换，第二焊接区33转过来，工作人员将待焊接的工件固定在夹具中的同时第一焊接区32待焊接的工件通过自动化机械臂焊接，完毕后按动控制按钮使驱动机构28再旋转180度，第二焊接区33与第一焊接区32位置交换，将第一焊接区32焊接好的工件取出，放上新的待焊接的工件，同时第二焊接区33待焊接的工件进行焊接，第一焊接区32和第二焊接区33上消声器辅助焊接夹具的布置关于旋转转轴30对称，便于在旋转180度后，工作人员面对的左右两侧的焊接制程始终如一，便于工作人员更加高效的操作，减少大量重复操作时出错误的概率。

有利于焊接制程的半自动化，在焊接的同时做好下一次焊接的准备，提高工作人员的工作效率，工作人员只需要在远离自动化机械臂的一侧准备焊接即可，避免突发事故对工作人员造成伤害，横隔板31还能够避免工作人员直视焊接时产生的电弧光，保护工作人员免于受到焊接时迸射的火星的伤害。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种消声器辅助焊接夹具，包括第一底座(61)，其特征在于：所述第一底座(61)上表面固设有横向固定机构、纵向固定机构和排气管定位机构；所述横向固定机构包括至少一对横向相对设置的横向固定座(7)，所述纵向固定机构包括至少一对纵向相对设置的纵向固定座(8)，两个所述横向固定座(7)和两个所述纵向固定座(8)与底座（6）共同构成后盖壳放置区（9）；所述排气管定位机构包括定位支架(10)、定位板(11)和定位柱(12)，所述定位板(11)上开设有定位孔，所述定位柱(12)与定位孔插接配合，所述定位柱(12)的长度大于定位板(11)上表面到第一底座(61)之间的距离，所述定位柱(12)外径小于或等于排气管(2)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种消声器辅助焊接夹具，其特征在于：所述定位柱(12)在定位板(11)下表面与第一底座(61)之间套设有定位卡箍(13)，所述定位卡箍(13)与定位柱(12)活动连接，所述定位卡箍(13)内径小于排气管(2)外径，外径大于排气管(2)内径，所述定位卡箍（13）开口处设置有锁定件(14)，所述锁定件（14）包括一对相互配合的螺栓和螺母。

3.根据权利要求1所述的一种消声器辅助焊接夹具，其特征在于：所述第一底座(61)上设置有扰流板定位机构，所述扰流板定位机构包括支撑座(15)、压紧条(16)、卡槽座(17)，支撑座(15)与卡槽座(17)分别位于后盖壳放置区（9）的两侧，所述压紧条(16)一端铰接在支撑座(15)上表面，所述卡槽座(17)上设置有与压紧条(16)适配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种消声器辅助焊接夹具，其特征在于：所述压紧条(16)沿其长度方向的两侧设置有两块平行设置的夹紧块(18)，两个所述夹紧块(18)之间的最短距离大于或等于扰流板(3)上表面的最大宽度。

5.一种消声器辅助焊接夹具，包括第二底座(62)、横向固定机构、纵向固定机构，其特征在于：所述第二底座(62)上设置有隔板压紧机构，所述隔板压紧机构包括支撑柱(19)、转动杆(20)、压紧把手(21)；支撑柱(19)上表面距离横向固定机构由近及远分别设置有第一转动块(22)和第二转动块(23)，所述第一转动块(22)和第二转动块(23)靠近支撑柱(19)的一端铰接在支撑柱(19)的上表面；第一转动块(22)的另一端与转动杆(20)靠近支撑柱(19)的一端垂直固定连接，与压紧把手(21)靠近支撑柱(19)的一端相铰接，第二转动块(23)的另一端与压紧把手(21)中部靠近支撑柱(19)的位置相铰接；所述转动杆(20)远离压紧把手(21)的一端设置有抵接杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种消声器辅助焊接夹具，其特征在于：所述抵接杆(24)数量为3个，所述抵接杆(24)与转动杆(20)远离压紧把手(21)的一端螺纹连接，抵接杆(24)远离第二底座(62)的一端设置有旋拧部(25)。

7.根据权利要求6所述的一种消声器辅助焊接夹具，其特征在于：所述抵接杆(24)靠近第二底座(62)的一端设置有弹性缓冲件(26)。

8.一种旋转工作台，包括台板(27)、驱动台板(27)旋转的驱动机构(28)，台板(27)与驱动机构(28)之间固设有旋转转轴(30)，其特征在于：台板（27）上设置有至少两个1-4中任意一种消声器辅助焊接夹具和/或5-7中任意一种消声器辅助焊接夹具。

9.根据权利要求8所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述台板(27)上设置有横隔板(31)，所述横隔板(31)将台板(27)分为第一焊接区(32)和第二焊接区(33)。

10.根据权利要求9所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述台板(27)上表面设置有横限位块(34)、纵限位块(35)和用于固定消声器辅助焊接夹具的夹紧机构(29)，所述横限位块(34)与消声器辅助焊接夹具与隔板(4)平行的侧边抵接，所述纵限位块(35)与消声器辅助焊接夹具与隔板(4)垂直的侧边抵接。