CN113649735A - 一种底座圆套定位焊接装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底座圆套定位焊接装置，包括固定支座，所述固定支座设置有用于放置工件的定位腔，所述定位腔的开口位于固定支座的前端，所述固定支座的顶面设置有通向定位腔的多个定位圆筒，所述定位圆筒设置有用于定位的定位杆，所述定位杆的直径与定位圆筒内径适配，所述定位杆的直径与圆筒工件的内径相同。本发明也公开了底座圆套定位焊接装置的使用方法。本发明的加工精度高，有利于提高良品率。

Description

一种底座圆套定位焊接装置及使用方法

技术领域

本发明涉及定位焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种底座圆套定位焊接装置及使用方法。

背景技术

在焊接一些工件时，需要控制距离误差，比如在底座上焊接多个圆筒时，这些圆筒的位置需要对齐，更严格地，相邻两个圆筒之间的中心距公差是有要极高的要求的。对于有误差要求的工件，通常的生产方法是，先将尺寸更大的多个圆柱形铁块焊接在底座上，然后通过镗床或铣床在圆柱形铁块上加工出符合尺寸要求的圆筒，相邻两个圆筒的中心距公差才能达到要求。显然这种加工方法是复杂繁琐的，而且也需要耗费更多的时间，也会造成原料的浪费。但是如果是人工直接焊接，无法做到每次焊接的圆筒中心距公差达到要求，良品率极低，也不利于正常的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种底座圆套定位焊接装置及使用方法，加工精度高，有利于提高良品率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种底座圆套定位焊接装置，包括固定支座，所述固定支座设置有用于放置工件的定位腔，所述定位腔的开口位于固定支座的前端，所述固定支座的顶面设置有通向定位腔的多个定位圆筒，所述定位圆筒设置有用于定位的定位杆，所述定位杆的直径与定位圆筒内径适配，所述定位杆的直径与圆筒工件的内径相同。

在其中一个实施例中，所述定位圆筒的内壁设置有内螺纹，所述定位杆的中间段设置圆环凸起，所述圆环凸起的外径与定位圆筒的内径相同，所述圆环凸起的外周设置有与定位圆筒内螺纹配合的外螺纹，所述圆环凸起与定位圆筒螺纹连接，用于将定位杆固定在定位圆筒处。

在其中一个实施例中，所述固定支座的顶面设置有矩形的安装通孔，所述安装通孔的两边内壁设置有滑轨，所述安装通孔处设置有嵌合滑板，所述嵌合滑板的两边与安装通孔两边的滑轨滑动连接，多个所述定位圆筒设置在嵌合滑板上。

在其中一个实施例中，所述嵌合滑板的一端设有对接上凸缘，所述安装通孔的一端设置有与对接上凸缘配合的对接下凸缘，所述对接上凸缘设置有上固定通孔，所述对接下凸缘设置有下固定通孔，插销穿过上固定通孔和下固定通孔将嵌合滑板固定在固定支座的顶部。

在其中一个实施例中，所述定位腔的开口处的两侧内壁平行设置有多个底板卡槽，所述定位腔内设置有承接底板，所述承接底板的左右两分别与两边的底板卡槽卡接。

在其中一个实施例中，所述定位杆的顶端设置有便于转动的把手。

在其中一个实施例中，两个相邻的所述定位圆筒的中心距公差小于0.1mm。

一种底座圆套定位焊接装置的使用方法，具体步骤如下：

将待焊接的底座放置入固定支座的定位腔中，然后将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座顶面的定位圆筒对齐，固定底座的位置，同时调整固定底座的位置；

在定位圆筒内插入定位杆，定位杆嵌入圆筒工件内，且定位杆的底端与底座顶面接触，使圆筒工件在底座顶面定位；

将圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将定位杆抽出，从固定支座内取出完成焊接的底座。

在其中一个实施例中，当焊接不同的底座时，圆筒工件在底座上的焊接位置不同，选择对应的新的嵌合滑板，使嵌合滑板上的定位圆筒的尺寸及位置与待焊接的圆筒工件相同；

在将圆筒工件与底座焊接前，拔出固定支座顶面的插销，将固定支座上原来的嵌合滑板抽出，将新的嵌合滑板沿固定支座顶面的安装通孔滑入固定支座的顶面，使新的嵌合滑板的上固定通孔与安装通孔的下固定通孔对准，插入插销固定。

在其中一个实施例中，当焊接的圆筒工件内径不同时，选择直径不同且圆环凸起外径相同的定位杆，将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座顶面的定位圆筒对齐后，将定位杆的圆环凸起旋入定位圆筒内，使定位杆嵌入对应的圆筒工件内，且定位杆的底端与底座顶面接触，使不同内径的圆筒工件在底座顶面定位；

将不同内径的圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将多个定位杆旋出，从固定支座内取出完成焊接的底座。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的固定支座及定位圆筒可以先通过镗床或者铣床加工形成，在一次加工后，由于多个定位圆筒的位置已确定，因此在加工同一类型的底座时，可持续使用，加工精度高，便于精确加工，提高良品率。

附图说明

图1是本发明的正面示意图；

图2是本发明的侧面示意图；

图3是本发明的俯视示意图；

图4是本发明的嵌合滑板的示意图；

图5是本发明的带有圆环凸起的定位杆的示意图。

图中：1-固定支座，2-定位腔，3-定位圆筒，4-定位杆，5-把手，6-嵌合滑板，7-插销，8-圆环凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种底座圆套定位焊接装置，包括固定支座1，所述固定支座1设置有用于放置工件的定位腔2，所述定位腔2的开口位于固定支座1的前端，所述固定支座1的顶面设置有通向定位腔2的多个定位圆筒3，所述定位圆筒3设置有用于定位的定位杆4，所述定位杆4的直径与定位圆筒3内径适配，所述定位杆4的直径与圆筒工件的内径相同。

以两个定位圆筒3为例，两个定位圆筒3的中心距公差小于0.1mm，可以先通过镗床或者铣床加工形成，在一次加工后，由于两个定位圆筒3的位置已确定，因此在加工同一类型的底座时，可持续使用，加工精度高，便于精确加工，提高良品率。

具体地，将待加工的底座放入固定支座1的定位腔2内，然后将圆筒工件置入底座的顶面，调整圆筒工件的位置，使圆筒工件与固定支座1的定位圆筒3初步对准，然后调整底座的位置，使圆筒工件与定位圆筒3对准的情况下，确定圆筒工件在底座上的焊接位置，然后将定位杆4插入定位圆筒3内，定位杆4嵌入圆筒工件内，且定位杆4的底端与底座接触，此时，圆筒工件在底座顶面的焊接位置已最终确定，将圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，需要抽出定位杆4，使圆筒工件与固定支座1分离，然后将已经完成焊接的底座从固定支座1内取出。

其中，定位杆4的最大外径需要与定位圆筒3的内径相适配，即定位杆4嵌入定位圆筒3后，定位杆4不会在定位圆筒3内晃动，同时，由于定位杆4的直径与圆筒工件的内径相同，定位杆4插入圆筒工件时，定位杆4与圆筒工件紧密贴合，在定位圆筒3和定位杆4的固定定位作用下，圆筒工件在固定支座1内的位置已固定，然后调整底座的位置，使圆筒工件处于底座的需要焊接的位置即可。

本发明涉及的中心距是指，两个圆筒工件的圆心之间的距离。

进一步地，如图5所示，所述定位圆筒3的内壁设置有内螺纹，所述定位杆4的中间段设置圆环凸起8，所述圆环凸起8的外径与定位圆筒3的内径相同，所述圆环凸起8的外周设置有与定位圆筒3内螺纹配合的外螺纹，所述圆环凸起8与定位圆筒3螺纹连接，用于将定位杆4固定在定位圆筒3处。

可以理解的是，定位杆4的直径需要与圆筒工件的内径相同，但是定位杆4也不能在定位圆筒3内出现晃动，因此在定位杆4的中间部分设置一个圆环凸起8，圆环凸起8的作用是与定位圆筒3紧密连接，确保定位杆4的中心与定位圆筒3的中心重合，这样才能确保焊接后两个圆筒工件的中心距符合要求。

以两个定位圆筒3为例，其中一个圆筒工件的内径小于另一个圆筒工件的内径，具体使用时，选择两个定位杆4，分别是小定位杆4和大定位杆4，小定位杆4的直径与小圆筒工件的内径相同，大定位杆4的直径与大圆筒工件的内径相同，小定位杆4和大定位杆4的中间部分均设置有外径相同的圆环凸起8，圆环凸起8与定位圆筒3的内径适配，因此将小定位杆4和大定位杆4分别旋入定位圆筒3内，小定位杆4的圆心与对应的定位圆筒3的圆心重合，大定位杆4的圆心与对应的定位圆筒3的圆心重合，则小定位杆4与大定位杆4的中心距与两个定位圆筒3的中心距相同，确保焊接后小圆筒工件与大圆筒工件的中心距公差符合要求。

由于圆环凸起8与定位圆筒3是螺纹连接，因此可以通过旋转定位杆4，来调整定位杆4在定位圆筒3内的位置。

可以理解的是，即使定位圆筒3内有螺纹，也可以使用与定位圆筒3内径相同的定位杆4，即定位杆4未设置圆环凸起8，此时，定位杆4的外壁与定位圆筒3的内螺纹面接触，定位杆4的圆心仍与定位圆筒3的圆心重合。

进一步地，如图4所示，所述固定支座1的顶面设置有矩形的安装通孔，所述安装通孔的两边内壁设置有滑轨，所述安装通孔处设置有嵌合滑板6，所述嵌合滑板6的两边与安装通孔两边的滑轨滑动连接，多个所述定位圆筒3设置在嵌合滑板6上。

所述嵌合滑板6的一端设有对接上凸缘，所述安装通孔的一端设置有与对接上凸缘配合的对接下凸缘，所述对接上凸缘设置有上固定通孔，所述对接下凸缘设置有下固定通孔，插销7穿过上固定通孔和下固定通孔将嵌合滑板6固定在固定支座1的顶部。

便于更换不同规格的定位圆筒3，可以直接更换嵌合滑板6，使固定支座1适用于不同规格圆筒工件的焊接，加工嵌合滑板6比加工整个固定支座1更方便，而且也易于存放。

比如，原来使用固定支座1来焊接两个圆筒工件，现需要使用固定支座1焊接三个圆筒工件，具体使用时，先将原来固定支座1上带有两个定位圆筒3的嵌合滑板6拆下，然后将新的带有三个定位圆筒3的嵌合滑板6沿安装通孔两边的滑轨滑入固定支座1顶面，当嵌合滑板6的上固定通孔与安装通孔的上固定通孔对准后，插入插销7固定即可，由于嵌合滑板6有安装通孔的三边定位，并有插销7固定，嵌合滑板6稳固安装在固定支座1顶面。

可以理解的是，嵌合滑板6可以与带有圆环凸起8的定位杆4配合使用，使固定支座1的适用范围更广。

进一步地，所述定位腔2的开口处的两侧内壁平行设置有多个底板卡槽附图未显示，所述定位腔2内设置有承接底板附图未显示，所述承接底板的左右两分别与两边的底板卡槽卡接。承接底板的作用是调整底座的高度，对于一些厚度较小的底座，可以在定位腔2内先平行插入承接底板，承接底板与水平面平行，然后将底座置入承接底板的上方，便于底座与圆筒工件的焊接。设置承接底板及底板卡槽有利于扩大固定支座1的适用范围。

进一步地，所述定位杆4的顶端设置有便于转动的把手5。

进一步地，两个相邻的所述定位圆筒3的中心距公差小于0.1mm。

本发明也提供了一种底座圆套定位焊接装置的使用方法，具体步骤如下：

将待焊接的底座放置入固定支座1的定位腔2中，然后将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座1顶面的定位圆筒3对齐，固定底座的位置，同时调整固定底座的位置；

在定位圆筒3内插入定位杆4，定位杆4嵌入圆筒工件内，且定位杆4的底端与底座顶面接触，使圆筒工件在底座顶面定位；

将圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将定位杆4抽出，从固定支座1内取出完成焊接的底座。

其中，当焊接不同的底座时，圆筒工件在底座上的焊接位置不同，选择对应的新的嵌合滑板6，使嵌合滑板6上的定位圆筒3的尺寸及位置与待焊接的圆筒工件相同；

在将圆筒工件与底座焊接前，拔出固定支座1顶面的插销7，将固定支座1上原来的嵌合滑板6抽出，将新的嵌合滑板6沿固定支座1顶面的安装通孔滑入固定支座1的顶面，使新的嵌合滑板6的上固定通孔与安装通孔的下固定通孔对准，插入插销7固定。

其中，当焊接的圆筒工件内径不同时，选择直径不同且圆环凸起8外径相同的定位杆4，将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座1顶面的定位圆筒3对齐后，将定位杆4的圆环凸起8旋入定位圆筒3内，使定位杆4嵌入对应的圆筒工件内，且定位杆4的底端与底座顶面接触，使不同内径的圆筒工件在底座顶面定位；

将不同内径的圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将多个定位杆4旋出，从固定支座1内取出完成焊接的底座。

以两个定位圆筒3为例，先在嵌合滑板6处通过镗床或铣床加工两个定位圆筒3，且两个定位圆筒3的内壁加工出内螺纹面，将嵌合滑板6沿安装通孔滑入固定支座1的顶部，然后通过插销7将嵌合滑板6固定在固定支座1的顶面；

根据待焊接的底座的高度，选择在定位腔2内插入承接底板，将底座置入承接底板上，将一大一小的两个圆筒工件置入底座顶面，调整圆筒工件与定位圆筒3对准，然后调整底座的位置，使圆筒工件处于待焊接的位置，

选择两个定位杆4，分别是小定位杆4和大定位杆4，小定位杆4的直径与小圆筒工件的内径相同，大定位杆4的直径与大圆筒工件的内径相同，小定位杆4和大定位杆4的中间部分均设置有外径相同的圆环凸起8，圆环凸起8与定位圆筒3的内径适配，将小定位杆4和大定位杆4分别旋入定位圆筒3内，小定位杆4的圆心与对应的定位圆筒3的圆心重合，大定位杆4的圆心与对应的定位圆筒3的圆心重合，则小定位杆4与大定位杆4的中心距与两个定位圆筒3的中心距相同，对两个圆筒工件与底座进行焊接，完成焊接后，将两个定位杆4从定位圆筒3内旋出，取出完成焊接的底座。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种底座圆套定位焊接装置，其特征在于，包括固定支座(1)，所述固定支座(1)设置有用于放置工件的定位腔(2)，所述定位腔(2)的开口位于固定支座(1)的前端，所述固定支座(1)的顶面设置有通向定位腔(2)的多个定位圆筒(3)，所述定位圆筒(3)设置有用于定位的定位杆(4)，所述定位杆(4)的直径与定位圆筒(3)内径适配，所述定位杆(4)的直径与圆筒工件的内径相同。

2.如权利要求1所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，所述定位圆筒(3)的内壁设置有内螺纹，所述定位杆(4)的中间段设置圆环凸起(8)，所述圆环凸起(8)的外径与定位圆筒(3)的内径相同，所述圆环凸起(8)的外周设置有与定位圆筒(3)内螺纹配合的外螺纹，所述圆环凸起(8)与定位圆筒(3)螺纹连接，用于将定位杆(4)固定在定位圆筒(3)处。

3.如权利要求2所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，所述固定支座(1)的顶面设置有矩形的安装通孔，所述安装通孔的两边内壁设置有滑轨，所述安装通孔处设置有嵌合滑板(6)，所述嵌合滑板(6)的两边与安装通孔两边的滑轨滑动连接，多个所述定位圆筒(3)设置在嵌合滑板(6)上。

4.如权利要求3所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，所述嵌合滑板(6)的一端设有对接上凸缘，所述安装通孔的一端设置有与对接上凸缘配合的对接下凸缘，所述对接上凸缘设置有上固定通孔，所述对接下凸缘设置有下固定通孔，插销(7)穿过上固定通孔和下固定通孔将嵌合滑板(6)固定在固定支座(1)的顶部。

5.如权利要求4所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，所述定位腔(2)的开口处的两侧内壁平行设置有多个底板卡槽，所述定位腔(2)内设置有承接底板，所述承接底板的左右两分别与两边的底板卡槽卡接。

6.如权利要求5所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，所述定位杆(4)的顶端设置有便于转动的把手(5)。

7.如权利要求6所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，两个相邻的所述定位圆筒(3)的中心距公差小于0.1mm。

8.一种底座圆套定位焊接装置的使用方法，适用于如权利要求7所述的底座圆套定位焊接装置，其特征在于，

将待焊接的底座放置入固定支座(1)的定位腔(2)中，然后将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座(1)顶面的定位圆筒(3)对齐，固定底座的位置，同时调整固定底座的位置；

在定位圆筒(3)内插入定位杆(4)，定位杆(4)嵌入圆筒工件内，且定位杆(4)的底端与底座顶面接触，使圆筒工件在底座顶面定位；

将圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将定位杆(4)抽出，从固定支座(1)内取出完成焊接的底座。

9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于，当焊接不同的底座时，圆筒工件在底座上的焊接位置不同，选择对应的新的嵌合滑板(6)，使嵌合滑板(6)上的定位圆筒(3)的尺寸及位置与待焊接的圆筒工件相同；

在将圆筒工件与底座焊接前，拔出固定支座(1)顶面的插销(7)，将固定支座(1)上原来的嵌合滑板(6)抽出，将新的嵌合滑板(6)沿固定支座(1)顶面的安装通孔滑入固定支座(1)的顶面，使新的嵌合滑板(6)的上固定通孔与安装通孔的下固定通孔对准，插入插销(7)固定。

10.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于，当焊接的圆筒工件内径不同时，选择直径不同且圆环凸起(8)外径相同的定位杆(4)，将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座(1)顶面的定位圆筒(3)对齐后，将定位杆(4)的圆环凸起(8)旋入定位圆筒(3)内，使定位杆(4)嵌入对应的圆筒工件内，且定位杆(4)的底端与底座顶面接触，使不同内径的圆筒工件在底座顶面定位；

将不同内径的圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将多个定位杆(4)旋出，从固定支座(1)内取出完成焊接的底座。

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