CN217070475U - 一种螺旋管扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管扩口装置，包括基座，基座的顶部设置有支撑架，支撑架上安装有第一伺服电机，支撑架上开设有内槽，第一伺服电机的输出端连接有螺纹转轴，螺纹转轴的端部贯穿轴承连接于内槽的内壁，螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，滑筒的端部轴连接有连杆。该螺旋管扩口装置，通过安装架、输出辊轮、第二伺服电机和限位机构等零件的相互配个，使得装置可以不需要人为对管道进行移动对接，降低了劳动强度，并且可以根据螺旋管的尺寸大小不同自动进行调节，同时对螺旋管的顶部进行限位，便于稳定的对螺旋管进行输送，增强了装置输送的稳定性和实用性。

Description

一种螺旋管扩口装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管扩口装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在螺旋管的生产加工过程中，要对螺旋管进行扩口，会使用到扩口装置。

然而现有的螺旋管扩口装置在对螺旋管进行扩口时，不能快速的对螺旋管进行夹持固定，且不能根据螺旋管的直径大小不同，进行快速的夹持固，并且不能对扩口的大小进行控制，降低了装置的实用性，还有就是现有的装置往往是通过人为将螺旋管进行安装对接，使得工作强度较大，进而使得其工作效率较差，且现有的装置在使用过程中大多并未对螺旋管进行限位，导致其在工作的过程中稳定性较差。

目前，针对上述问题，在原有的扩口装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管扩口装置，具有解决不能快速的对螺旋管进行夹持固定，且不能根据螺旋管的直径大小不同，进行快速的夹持固，并且不能对扩口的大小进行控制，降低了装置的实用性，还有就是现有的装置往往是通过人为将螺旋管进行安装对接，使得工作强度较大，进而使得其工作效率较差，且现有的装置在使用过程中大多并未对螺旋管进行限位，导致其在工作的过程中稳定性较差的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管扩口装置，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一伺服电机，所述支撑架上开设有内槽，所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿轴承连接于内槽的内壁，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的端部轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的一端连接于支撑架，所述支撑伸缩杆的另一端连接有固定板，所述固定板的底部连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接有压板，所述基座的顶部连接有承载固定杆，所述基座的顶部设置有安装架，所述安装架的内壁轴承连接有输出辊轮，所述输出辊轮的端部贯穿安装架的外壁连接有第二伺服电机的输出端，所述第二伺服电机安装于安装架的外壁，所述安装架的内壁设置有限位机构，所述限位机构的端部轴承连接有限位辊轮，所述基座的顶部设置有加热机构，所述基座的顶部通过电动推杆安装有扩口机构。

进一步设置为：所述螺纹转轴的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴和滑筒为螺纹连接。

进一步设置为：所述承载固定杆的上端和压板均设置为弧形结构，且承载固定杆的上端和压板垂直平行，并且承载固定杆的上端和压板的内壁设置为粗糙面。

进一步设置为：所述输出辊轮和限位辊轮的两端直径均大于中心直径，且输出辊轮和限位辊轮的外壁设置为粗糙面。

进一步设置为：所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位块，所述安装架的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽轴承连接于限位辊轮。

进一步设置为：所述限位块设置为“T”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过螺纹转轴、滑筒、连杆、支撑伸缩杆、压板、承载固定杆和加热机构等零件的相互配合，使得装置可以对螺旋管的外壁进行夹持，使得螺旋管在扩口的过程中稳定性较强，避免了螺旋管倾斜导致扩口不规则，进而导致的产品质量不过关，有效地提高了设备使用的稳定性，同时对螺旋管进行加热，便于对其进行扩口，提升了产品质量和效率。

(2)、通过安装架、输出辊轮、第二伺服电机和限位机构等零件的相互配个，使得装置可以不需要人为对管道进行移动对接，降低了劳动强度，并且可以根据螺旋管的尺寸大小不同自动进行调节，同时对螺旋管的顶部进行限位，便于稳定的对螺旋管进行输送，增强了装置输送的稳定性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型限位槽侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型压板侧视结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、螺纹转轴；5、滑筒；6、连杆；7、支撑伸缩杆；8、固定板；9、弹簧伸缩杆；10、压板；11、承载固定杆；12、安装架；13、输出辊轮；14、第二伺服电机；15、限位机构；1501、限位槽；1502、限位弹簧；1503、限位块；16、限位辊轮；17、加热机构；18、扩口机构；19、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种螺旋管扩口装置，包括基座1、支撑架2、第一伺服电机3、螺纹转轴4、滑筒5、连杆6、支撑伸缩杆7、固定板8、弹簧伸缩杆9、压板10、承载固定杆11、安装架12、输出辊轮13、第二伺服电机14、限位机构15、限位槽1501、限位弹簧1502、限位块1503、限位辊轮16、加热机构17、扩口机构18和内槽19，基座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2上安装有第一伺服电机3，支撑架2上开设有内槽19，第一伺服电机3的输出端连接有螺纹转轴4，螺纹转轴4的端部贯穿轴承连接于内槽19的内壁，螺纹转轴4的外壁嵌套有滑筒5，滑筒5的端部轴连接有连杆6，连杆6的端部轴连接有支撑伸缩杆7，支撑伸缩杆7的一端连接于支撑架2，支撑伸缩杆7的另一端连接有固定板8，固定板8的底部连接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9的端部连接有压板10，基座1的顶部连接有承载固定杆11，基座1的顶部设置有安装架12，安装架12的内壁轴承连接有输出辊轮13，输出辊轮13的端部贯穿安装架12的外壁连接有第二伺服电机14的输出端，第二伺服电机14安装于安装架12的外壁，安装架12的内壁设置有限位机构15，限位机构15的端部轴承连接有限位辊轮16，基座1的顶部设置有加热机构17，基座1的顶部通过电动推杆安装有扩口机构18。

螺纹转轴4的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴4和滑筒5为螺纹连接，使得螺纹转轴4旋转，可以带动两个滑筒5相互靠近或相互远离。

承载固定杆11的上端和压板10均设置为弧形结构，且承载固定杆11的上端和压板10垂直平行，并且承载固定杆11的上端和压板10的内壁设置为粗糙面，使得承载固定杆11的上端和压板10可以根据对螺旋管进行夹持。

输出辊轮13和限位辊轮16的两端直径均大于中心直径，且输出辊轮13和限位辊轮16的外壁设置为粗糙面，使得输出辊轮13和限位辊轮16便于稳定的对螺旋管进行输送。

限位机构15包括限位槽1501、限位弹簧1502和限位块1503，安装架12的内壁两侧均开设有限位槽1501，限位槽1501的内壁连接有限位弹簧1502，限位弹簧1502的端部连接有限位块1503，限位块1503的端部贯穿限位槽1501轴承连接于限位辊轮16，使得限位机构15可以对限位辊轮16进行限位。

限位块1503设置为“T”型结构，且限位块1503和限位槽1501构成卡合式的滑动连接，使得限位块1503可以在限位槽1501内移动，且通过限位槽1501对其进行限位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，然后将待加工的螺旋管端部穿过左侧压板10和承载固定杆11之间，使得螺旋管端部位于输出辊轮13和限位辊轮16之间，根据螺旋管的直径大小，推动限位辊轮16带动限位块1503在限位槽1501内移动，使得限位弹簧1502受力压缩，通过限位弹簧1502的反推力使得限位辊轮16的外壁紧贴螺旋管的顶部，同时通过输出辊轮13紧贴螺旋管的底部进行限位支撑，此时启动第二伺服电机14，使得第二伺服电机14带动输出辊轮13旋转，使得螺旋管进行移动，通过限位辊轮16的辅助限位，提升了装置对螺旋管输送的稳定性，输送到合适距离后，停止第二伺服电机14，然后启动第一伺服电机3带动螺纹转轴4旋转，通过螺纹转轴4和滑筒5的螺纹连接，以及螺纹转轴4的两端螺旋方向相反，使得滑筒5相互靠近移动，通过连杆6推动支撑伸缩杆7伸出，向下移动，由于螺旋管的外壁通过承载固定杆11的内壁贴合支撑，使得压板10向下移动时，压板10接触到螺旋管的外壁顶部，使得弹簧伸缩杆9受力压缩，通过弹簧伸缩杆9的反推力使得压板10紧贴螺旋管外壁，从而配合承载固定杆11对螺旋管进行夹持，通过弹簧伸缩杆9进行缓冲，从而对螺旋管进行固定；

启动加热机构17对螺旋管进行加热，由于扩口机构18的下方连接有纵向电动推杆，纵向电动推杆下方连接有滚轮板，滚轮板边侧连接有横向电动推杆，横向电动推杆连接于基座1顶部，然后启动扩口机构18下方的纵向电动推杆，使得扩口机构18调节到合适的高度，然后启动横向电动推杆，推动扩口机构18向螺旋管移动，进行加工，使得扩口机构18调节到合适的高度，然后通过扩口机构18端部的阶梯型扩口头对不同尺寸大小的螺旋管进行扩口，扩口完毕后，启动第一伺服电机3反转，如上所述反之，使得压板10脱离对螺旋管的限位，然后启动第二伺服电机14反转，如上所述反之，将螺旋管移出装置，这就是该螺旋管扩口装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋管扩口装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有第一伺服电机(3)，所述支撑架(2)上开设有内槽(19)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有螺纹转轴(4)，所述螺纹转轴(4)的端部贯穿轴承连接于内槽(19)的内壁，所述螺纹转轴(4)的外壁嵌套有滑筒(5)，所述滑筒(5)的端部轴连接有连杆(6)，所述连杆(6)的端部轴连接有支撑伸缩杆(7)，所述支撑伸缩杆(7)的一端连接于支撑架(2)，所述支撑伸缩杆(7)的另一端连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部连接有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)的端部连接有压板(10)，所述基座(1)的顶部连接有承载固定杆(11)，所述基座(1)的顶部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的内壁轴承连接有输出辊轮(13)，所述输出辊轮(13)的端部贯穿安装架(12)的外壁连接有第二伺服电机(14)的输出端，所述第二伺服电机(14)安装于安装架(12)的外壁，所述安装架(12)的内壁设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)的端部轴承连接有限位辊轮(16)，所述基座(1)的顶部设置有加热机构(17)，所述基座(1)的顶部通过电动推杆安装有扩口机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管扩口装置，其特征在于：所述螺纹转轴(4)的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴(4)和滑筒(5)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管扩口装置，其特征在于：所述承载固定杆(11)的上端和压板(10)均设置为弧形结构，且承载固定杆(11)的上端和压板(10)垂直平行，并且承载固定杆(11)的上端和压板(10)的内壁设置为粗糙面。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管扩口装置，其特征在于：所述输出辊轮(13)和限位辊轮(16)的两端直径均大于中心直径，且输出辊轮(13)和限位辊轮(16)的外壁设置为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管扩口装置，其特征在于：所述限位机构(15)包括限位槽(1501)、限位弹簧(1502)和限位块(1503)，所述安装架(12)的内壁两侧均开设有限位槽(1501)，所述限位槽(1501)的内壁连接有限位弹簧(1502)，所述限位弹簧(1502)的端部连接有限位块(1503)，所述限位块(1503)的端部贯穿限位槽(1501)轴承连接于限位辊轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋管扩口装置，其特征在于：所述限位块(1503)设置为“T”型结构，且限位块(1503)和限位槽(1501)构成卡合式的滑动连接。

Images