CN212823288U - 一种薄壁直管纵缝自动对缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空装配技术领域，公开了一种用于薄壁直管纵缝自动对缝装置，包括芯轴支架组件、导管送料组件和对缝组件，芯轴支架组件架设在导管送料组件上方；芯轴支架组件包括芯轴支架和芯轴，导管送料组件包括底座和导管送料器，导管送料器与底座固定连接，芯轴支架与底座固定连接，芯轴通过芯轴支架架设在导管送料器上方；对缝组件安装在底座上，对缝组件包括4个对缝装置，4个对缝装置分别两两对称设在芯轴的前段两侧和中段两侧。本装置对缝间隙、送料速度等关键参数均通过电动控制，劳动强度低，生产效率高，且对缝质量稳定。

Description

一种薄壁直管纵缝自动对缝装置

技术领域

本实用新型属于航空装配技术领域，涉及一种导管制造装置，具体涉及一种薄壁直管纵缝自动对缝装置。

背景技术

航空装备中需要薄壁直管，薄壁直管由薄钢板(≤1mm)卷制而成，现有的薄壁直管按照下述方法加工制成：准备一个标准的芯轴，将薄钢板手工卷制在芯轴上，然后对接缝进行焊接；直管在焊接时，如果待焊边的对缝间隙、间隙均匀度和错边量超过了技术要求，焊缝将会出现裂纹、烧穿的孔洞、余高尺寸不达标等质量问题。以往由于缺少专用直管对缝装置，直管纵缝焊接时需人工对缝焊接，劳动强度大，工作效率低，且对缝质量严重依赖操作人员的技能水平，质量稳定性差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，该装置用于薄壁直管的对缝，生产效率高，易于操作，且对缝质量稳定。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，包括芯轴支架组件、导管送料组件和对缝组件，芯轴支架组件架设在导管送料组件上方；芯轴支架组件包括芯轴支架和芯轴，导管送料组件包括底座和导管送料器，导管送料器与底座固定连接，芯轴支架与底座固定连接，芯轴通过芯轴支架架设在导管送料器上方；对缝组件安装在底座上，对缝组件包括4个对缝装置，4个对缝装置分别两两对称设在芯轴的前段两侧和中段两侧。

进一步的，对缝装置包括对缝轮、支架和对缝进给电机，对缝轮的圆弧弧度与待加工导管的外形匹配，对缝轮装夹在支架上，支架与底座固定连接，对缝轮连接对缝进给电机。

进一步的，设在芯轴中段两侧的两个对缝装置间距较大，设在芯轴前段两侧的两个对缝装置间距与待加工导管的直径相匹配。

进一步的，芯轴上还设有两个滚轮，两个滚轮分别设在前段两个对缝装置同轴向位置、以及中段两个对缝装置同轴向位置。

进一步的，芯轴支架组件有三个芯轴支架，三个芯轴支架分别与芯轴连接在芯轴后段、中后段、以及前中段三个位置。

进一步的，芯轴支架组件还包括三组前连接导向片和后连接导向片，芯轴支架与芯轴通过三组前连接导向片和后连接导向片连接。

进一步的，导管送料器包括送料滑块、丝杆、长滑轨和步进电机，轴承座和丝杠座，长滑轨设在轴承座和丝杠座之间并与底座固定连接，丝杆设在轴承座和丝杠座之间并架在长滑轨上方，送料滑块上方是送料端，送料滑块中间与丝杆螺纹连接，送料滑块底部与长滑轨滑动连接；丝杆连接步进电机。

本实用新型的优点是：其对缝间隙、送料速度等关键参数均通过电动控制，劳动强度低，生产效率高，且对缝质量稳定；根据生产实际使用需求，对不同直径的薄壁直管进行对缝时，只需更换对应对缝轮的规格即可，通用性强；利用该薄壁直管纵缝自动对缝装置进行对缝时，只需将卷制完成的直管套装在芯轴上，启动电机驱动程序便可实现自动对缝，操作过程易于掌握；在该薄壁直管纵缝自动对缝装置的前侧加装自动送丝焊枪后还可实现直管纵缝自动对缝和自动焊接一体加工。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的芯轴支架组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的导管送料组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导管送料组件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例的对缝组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的对缝组件爆炸结构示意图；

其中：1-芯轴支架组件，2-导管送料组件，3-支架螺栓，4-对缝组件连接焊缝，5-对缝组件，6-支架螺栓孔，7-连接板，8-芯轴支架， 9-螺栓孔，10-紧固螺母,11-前连接导向片，12-后连接导向片，13- 导向片连接槽口，14-芯轴，15-支架焊缝,16-滚轮，17-销孔，18-滚轮槽，19-销轴，20-底座，21-轴承座，22-送料滑块，23-丝杠座， 24-电机座,25-步进电机，26-电机座焊缝，27-丝杠座焊缝，28-轴承座焊缝，29-丝杠轴承，30-丝杠，31-联轴器，32-电机紧固螺栓,33- 长滑轨，34-阶梯孔，35-滑轨紧固螺栓，36-对缝轮,37-支架，38- 对缝进给电机，39-电机支座，40-螺纹轴，41-对缝轮轴承，42.大垫圈,43-大螺母，44-垫圈，45-螺栓,46-滑轨，47-螺纹孔。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，包括芯轴支架组件1、导管送料组件2和对缝组件5，芯轴支架组件1架设在导管送料组件2上方；芯轴支架组件1包括芯轴支架8和芯轴14，导管送料组件2包括底座20和导管送料器，导管送料器与底座20固定连接，芯轴支架8与底座20固定连接，芯轴14通过芯轴支架8架设在导管送料器上方；对缝组件5安装在底座20上，对缝组件5包括4个对缝装置，4个对缝装置分别两两对称设在芯轴14的前段两侧和中段两侧。

对缝装置包括对缝轮36、支架37和对缝进给电机38，对缝轮36 的圆弧弧度与待加工导管的外形匹配，对缝轮36装夹在支架37上，支架37与底座20固定连接，对缝轮36连接对缝进给电机38。

设在芯轴14中段两侧的两个对缝装置间距较大，设在芯轴14前段两侧的两个对缝装置间距与待加工导管的直径相匹配。

芯轴14上还设有两个滚轮16，两个滚轮分别设在前段两个对缝装置同轴向位置、以及中段两个对缝装置同轴向位置。

芯轴支架组件1有三个芯轴支架8，三个芯轴支架8分别与芯轴 14连接在芯轴14后段、中后段、以及前中段三个位置。

芯轴支架组件1还包括三组前连接导向片11和后连接导向片12，芯轴支架8与芯轴14通过三组前连接导向片11和后连接导向片12 连接。

导管送料器包括送料滑块22、丝杆30、长滑轨33和步进电机25，轴承座21和丝杠座23，长滑轨33设在轴承座21和丝杠座23之间并与底座20固定连接，丝杆30设在轴承座21和丝杠座23之间并架在长滑轨33上方，送料滑块22上方是送料端，送料滑块22中间与丝杆30螺纹连接，送料滑块22底部与长滑轨33滑动连接；丝杆30 连接步进电机25。

下面结合附图说明本实用新型另一个实施例。

提供一种薄壁直管对缝装置，包括：芯轴支架组件1、导管送料组件2、支架螺栓3、对缝组件连接焊缝4、对缝组件5、支架螺栓孔 6、连接板7、芯轴支架8、螺栓孔9、紧固螺母10、前连接导向片 11、后连接导向片12、导向片连接槽口13、芯轴14、支架焊缝15、滚轮16、销孔17、滚轮槽18、销轴19、底座20、轴承座21、送料滑块22、丝杠座23、电机座24、步进电机25、电机座焊缝26、丝杠座焊缝27、轴承座焊缝28、丝杠轴承29、丝杠30、联轴器31、电机紧固螺栓32、长滑轨33、阶梯孔34、滑轨紧固螺栓35、对缝轮 36、支架37、对缝进给电机38、电机支座39、螺纹轴40、对缝轮轴承41、大垫圈42、大螺母43、垫圈44、内六角螺栓45、滑轨46、螺纹孔47；

在芯轴支架组件1中，连接板7下表面通过支架螺栓3与底座 20联接，连接板7上表面通过焊缝与芯轴支架8连接，芯轴支架8 顶端中部有两个螺栓孔9，前连接导向片11和后连接导向片12顶端的螺杆部分穿过螺栓孔9通过紧固螺母10被固定在芯轴支架8上，前连接导向片11和后连接导向片12的下端部分插入芯轴14的导向片连接槽口13中，芯轴14被前连接导向片11和后连接导向片12悬空固定，在芯轴14上导向片连接槽口13的前侧有滚轮槽18，滚轮槽18两侧的芯轴14上有销孔17，销轴19穿过滚轮16的中心孔和销孔17被固定在芯轴14上。

在导管送料组件2中，轴承座21通过轴承座焊缝28与底座20 连接，轴承座21内安装有丝杠轴承29，丝杠轴承29套装在丝杠30 的一端，丝杠30的螺纹部分套装有送料滑块22，送料滑块22下部套装在长滑轨33上，滑轨紧固螺栓35穿过阶梯孔34将长滑轨33与底座20固定在一起，丝杠30的另一端也套装有丝杠轴承29并通过丝杠座23限位，丝杠座23通过丝杠座焊缝27与底座20连接，丝杠 30通过联轴器31与步进电机25联接，电机紧固螺栓32将步进电机 25固定在电机座24上，电机座24通过电机座焊缝26与底座20连接；

在对缝组件5中，垫圈44套装在内六角螺栓45上，内六角螺栓 45将对缝进给电机38与电机支座39固定在一起，电机支座39下部通过对缝组件连接焊缝4底座20连接，进给电机38与支架37右侧相连，支架37底部被限定在滑轨46上，支架37左侧下部开有螺纹孔47上部开有U型槽，螺纹轴40一端安装在螺纹孔47内；一对对缝轮轴承41内圈套装在螺纹轴40中部，外圈安装在对缝轮36的孔内；螺纹轴40另一端通过大螺母43被固定在支架37上，大垫圈42 套装在螺纹轴40，装在大螺母43与支架37之间。

工作时，根据待对缝直管的直径选择对应的对缝轮36，并将对应的对缝轮36安装在对缝组件5上。进给电机38推动支架37到规定的位置；将待对缝的直管套装在芯轴支架组件1的芯轴14上，并将让前连接导向片11和后连接导向片12卡处于待对缝直管的纵缝中心位置，步进电机25通过丝杠30将扭矩传递给送料滑块22，送料滑块22推动待对缝直管向前移动，待对缝直管在对缝组件5、前连接导向片11和后连接导向片12的作用下实现均匀地自动对缝；调节每组对缝轮36的间距可控制待对缝导管纵缝的间隙量；待对缝的直管若需要焊接，在该薄壁直管纵缝自动对缝装置的前侧加装自动送丝焊枪后还可实现直管纵缝自动对缝和自动焊接一体加工。

Claims (7)

1.一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，包括芯轴支架组件(1)、导管送料组件(2)和对缝组件(5)，芯轴支架组件(1)架设在导管送料组件(2)上方；芯轴支架组件(1)包括芯轴支架(8)和芯轴(14)，导管送料组件(2)包括底座(20)和导管送料器，导管送料器与底座(20)固定连接，芯轴支架(8)与底座(20)固定连接，芯轴(14)通过芯轴支架(8)架设在导管送料器上方；对缝组件(5)安装在底座(20)上，对缝组件(5)包括4个对缝装置，4个对缝装置分别两两对称设在芯轴(14)的前段两侧和中段两侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，所述的对缝装置包括对缝轮(36)、支架(37)和对缝进给电机(38)，对缝轮(36)的圆弧弧度与待加工导管的外形匹配，对缝轮(36)装夹在支架(37)上，支架(37)与底座(20)固定连接，对缝轮(36)连接对缝进给电机(38)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，设在芯轴(14)中段两侧的两个对缝装置间距较大，设在芯轴(14)前段两侧的两个对缝装置间距与待加工导管的直径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，所述的芯轴(14)上还设有两个滚轮(16)，两个滚轮分别设在前段两个对缝装置同轴向位置、以及中段两个对缝装置同轴向位置。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，所述的芯轴支架组件(1)有三个芯轴支架(8)，三个芯轴支架(8)分别与芯轴(14)连接在芯轴(14)后段、中后段、以及前中段三个位置。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，所述的芯轴支架组件(1)还包括三组前连接导向片(11)和后连接导向片(12)，芯轴支架(8)与芯轴(14)通过三组前连接导向片(11)和后连接导向片(12)连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁直管纵缝自动对缝装置，其特征在于，所述的导管送料器包括送料滑块(22)、丝杆(30)、长滑轨(33)和步进电机(25)，轴承座(21)和丝杠座(23)，长滑轨(33)设在轴承座(21)和丝杠座(23)之间并与底座(20)固定连接，丝杆(30)设在轴承座(21)和丝杠座(23)之间并架在长滑轨(33)上方，送料滑块(22)上方是送料端，送料滑块(22)中间与丝杆(30)螺纹连接，送料滑块(22)底部与长滑轨(33)滑动连接；丝杆(30)连接步进电机(25)。

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