CN211966514U - 一种保温管焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温管焊接定位装置，包括底座和安装在底座上的承接座，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过螺栓与承接座的底部固定连接，本实用新型利用两个承接座对两个待焊接管道进行初步支撑限位，再利用两个第一调节螺栓将卡紧架固定在承接座上，利用第二调节螺栓对管道的顶部施加压力，进一步对管道进行限定，两个第一调节螺栓可以通过拧动挤压管道，进行前后位置限定，实现微调，达到对两个焊接管道精准定位的目的，并且配合在导向杆上滑动设置的延伸支撑台，对管道进行支撑，避免管道因为翘头影响到第二调节螺栓挤压质量的情况。

Description

一种保温管焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及保温管焊接技术领域，具体为一种保温管焊接定位装置。

背景技术

保温管对接组焊前需要调整两段管道的同轴度进行定位，水平位置的调整较为简单，只需调整管道的平面位置即可；垂直位置的调整受支架的标高偏差和管沟底面标高偏差影响较大，单纯依靠提高一端管道焊口的高度往往造成对接口“上宽下窄”影响焊接质量，容易导致焊缝余高不均匀、错边、甚至未焊透，影响管道焊接严密性，造成打压漏水，无法使用。

现行管道焊接安装往往采用手拉葫芦吊装其中一段管道进行焊接，缺乏焊接定位装置导致管道位置易窜动，不利于焊接，另外这种方式的安全风险也很大，易造成管道脱落，伤人损物，并且保温管外层为保温护管，容易就会出现形变，为确保焊接质量，需要进行微调，现有的焊接定位装置中并没有相应结构，影响焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温管焊接定位装置，解决了目前在对保温管进行焊接时没有对保温管进行很好的定位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温管焊接定位装置，包括底座和安装在底座上的承接座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部通过螺栓与承接座的底部固定连接，所述承接座的顶部设置有卡紧架，且卡紧架前后两侧的立板表面均螺纹连接有第一调节螺栓，所述承接座的前后两侧均开设有与第一调节螺栓相适配的螺纹孔，所述卡紧架的顶部螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部且位于卡紧架横板的下方通过轴承转动连接有卡紧板，两个支撑板外侧的前后两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的外表面滑动连接有延伸支撑台。

优选的，所述延伸支撑台顶部的前后两侧均固定连接有挡板，且两个挡板相对的一侧转动连接有辊轮。

优选的，所述辊轮的最高点与承接座的内弧面在同一水平面。

优选的，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿挡板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与延伸支撑台的内表面螺纹连接，且螺纹杆设置在两个导向杆之间。

优选的，所述卡紧板的顶部且位于第二调节螺栓的前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的外表面和卡紧架横板的内表面滑动连接。

优选的，所述承接座前后两侧的左右两侧均固定连接有弧形板，两个弧形板相对的一侧与卡紧架立板的外表面相适配。

有益效果

与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该保温管焊接定位装置，通过在底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过螺栓与承接座的底部固定连接，承接座的顶部设置有卡紧架，且卡紧架前后两侧的立板表面均螺纹连接有第一调节螺栓，承接座的前后两侧均开设有与第一调节螺栓相适配的螺纹孔，卡紧架的顶部螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的底部且位于卡紧架横板的下方通过轴承转动连接有卡紧板，两个支撑板外侧的前后两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的外表面滑动连接有延伸支撑台，配合底座、承接座、支撑板、卡紧架、第一调节螺栓、螺纹孔、第二调节螺栓、卡紧板、导向杆和延伸支撑台的设置，利用两个承接座对两个待焊接管道进行初步支撑限位，再利用两个第一调节螺栓将卡紧架固定在承接座上，利用第二调节螺栓对管道的顶部施加压力，进一步对管道进行限定，同时两个第一调节螺栓可以通过拧动挤压管道，进行前后位置的限定，达到微调的目的，进而达到对两个焊接管道精准定位的目的，并且配合在导向杆上滑动设置的延伸支撑台，对待焊接管道进行支撑，避免管道因为翘头影响到第二调节螺栓挤压质量的情况。

(2)、该保温管焊接定位装置，通过在延伸支撑台顶部的前后两侧均固定连接有挡板，且两个挡板相对的一侧转动连接有辊轮，辊轮的最高点与承接座的内弧面在同一水平面，两个挡板相对的一侧均固定连接有电机，电机输出轴的一端贯穿挡板并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面与延伸支撑台的内表面螺纹连接，且螺纹杆设置在两个导向杆之间，配合挡板、辊轮、电机和螺纹杆的设置，利用辊轮对管道进行支撑，为两个管道相互靠近提供便利条件，同时利用电机带动螺纹杆转动，带动延伸支撑台移动，便于调节延伸支撑台在导向杆上的位置，同时带动待焊接管道进行移动，方便两个待焊接管道的靠近。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型承接座的结构示意图；

图3为本实用新型卡紧架的结构示意图。

图中：1、底座；2、承接座；3、支撑板；4、卡紧架；5、第一调节螺栓；6、螺纹孔；7、第二调节螺栓；8、卡紧板；9、导向杆；10、延伸支撑台；11、挡板；12、辊轮；13、电机；14、螺纹杆；15、限位杆；16、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管焊接定位装置，包括底座1和安装在底座1上的承接座2，承接座2前后两侧的左右两侧均固定连接有弧形板16，两个弧形板16相对的一侧与卡紧架4立板的外表面相适配，设置弧形板16，在管道完成焊接进行下料时，方便管道的滚落，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的顶部通过螺栓与承接座2的底部固定连接，承接座2的顶部设置有卡紧架4，且卡紧架4前后两侧的立板表面均螺纹连接有第一调节螺栓5，承接座2的前后两侧均开设有与第一调节螺栓5相适配的螺纹孔6，卡紧架4的顶部螺纹连接有第二调节螺栓7，第二调节螺栓7的底部且位于卡紧架4横板的下方通过轴承转动连接有弧形的卡紧板8，卡紧板8的顶部且位于第二调节螺栓7的前后两侧均固定连接有限位杆15，且限位杆15的外表面和卡紧架4横板的内表面滑动连接，利用两个限位杆15保证卡紧板8的竖直稳定，进而保证卡紧板8对待焊接管道的夹紧效果，两个支撑板3外侧的前后两侧均固定连接有导向杆9，且导向杆9的外表面滑动连接有延伸支撑台10，配合底座1、承接座2、支撑板3、卡紧架4、第一调节螺栓5、螺纹孔6、第二调节螺栓7、卡紧板8、导向杆9和延伸支撑台10的设置，利用两个承接座2对两个待焊接管道进行初步支撑限位，再利用两个第一调节螺栓5将卡紧架4固定在承接座2上，利用第二调节螺栓7对管道的顶部施加压力，进一步对管道进行限定，同时两个第一调节螺栓5可以通过拧动挤压管道，进行前后位置的限定，达到微调的目的，进而达到对两个焊接管道精准定位的目的，并且配合在导向杆9上滑动设置的延伸支撑台10，对待焊接管道进行支撑，避免管道因为翘头影响到第二调节螺栓7挤压质量的情况，延伸支撑台10顶部的前后两侧均固定连接有挡板11，且两个挡板11相对的一侧转动连接有辊轮12，辊轮12的最高点与承接座2的内弧面在同一水平面，两个挡板11相对的一侧均固定连接有电机13，电机13输出轴的一端贯穿挡板11并固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面与延伸支撑台10的内表面螺纹连接，且螺纹杆14设置在两个导向杆9之间，配合挡板11、辊轮12、电机13和螺纹杆14的设置，利用辊轮12对管道进行支撑，为两个管道相互靠近提供便利条件，同时利用电机13带动螺纹杆14转动，带动延伸支撑台10移动，便于调节延伸支撑台10在导向杆9上的位置，同时带动待焊接管道进行移动，方便两个待焊接管道的靠近。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，卡紧架4与承接座2分离，将两个待焊接管道分别置于两个承接座2上，然后将卡紧架4沿着弧形板16卡入，之后将第一调节螺栓5拧入螺纹孔6中，启动两个电机13的控制开关，带动螺纹杆14转动，带动两个延伸支撑台10相互靠近移动，进而使得两个待焊接管道相互靠近，然后拧紧第二调节螺栓7，使得卡紧板8挤压待焊接管道，实现顶部约束，之后根据两个待焊接管道管口的接触情况，转动第一调节螺栓5，对待焊接管道进行前方或者后方的约束，使得两个待焊接管道的管口对准整齐即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保温管焊接定位装置，包括底座(1)和安装在底座(1)上的承接座(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部通过螺栓与承接座(2)的底部固定连接，所述承接座(2)的顶部设置有卡紧架(4)，且卡紧架(4)前后两侧的立板表面均螺纹连接有第一调节螺栓(5)，所述承接座(2)的前后两侧均开设有与第一调节螺栓(5)相适配的螺纹孔(6)，所述卡紧架(4)的顶部螺纹连接有第二调节螺栓(7)，所述第二调节螺栓(7)的底部且位于卡紧架(4)横板的下方通过轴承转动连接有卡紧板(8)，两个支撑板(3)外侧的前后两侧均固定连接有导向杆(9)，且导向杆(9)的外表面滑动连接有延伸支撑台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种保温管焊接定位装置，其特征在于：所述延伸支撑台(10)顶部的前后两侧均固定连接有挡板(11)，且两个挡板(11)相对的一侧转动连接有辊轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种保温管焊接定位装置，其特征在于：所述辊轮(12)的最高点与承接座(2)的内弧面在同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种保温管焊接定位装置，其特征在于：两个所述挡板(11)相对的一侧均固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端贯穿挡板(11)并固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面与延伸支撑台(10)的内表面螺纹连接，且螺纹杆(14)设置在两个导向杆(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种保温管焊接定位装置，其特征在于：所述卡紧板(8)的顶部且位于第二调节螺栓(7)的前后两侧均固定连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的外表面和卡紧架(4)横板的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温管焊接定位装置，其特征在于：所述承接座(2)前后两侧的左右两侧均固定连接有弧形板(16)，两个弧形板(16) 相对的一侧与卡紧架(4)立板的外表面相适配。

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