CN217224359U - 一种长输管道建设用全自动焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种焊接装置领域，具体涉及到一种长输管道建设用全自动焊装置。包括横向设置的长条形底座，底座中部后侧固定有立架，立架上活动安装有自动焊接机头，自动焊接机头左右两侧的底座上均设置有管道稳定装置，底座上设置有两个左右对称的管道辅助安装装置，两管道稳定装置位于两管道辅助安装装置之间，底座的横向方向上滑动设置有两个左右对称的管道定位装置，两管道辅助安装装置位于两管道定位装置之间。本实用新型，结构简单，使用方便，通过设置管道辅助安装装置，能够利用其对管道进行辅助支撑，方便将管道装夹固定在管道稳定装置中，管道装夹过程中省时省力，安全性高，能够降低管道装夹过程中的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种焊接装置领域，具体涉及到一种长输管道建设用全自动焊装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在大多数油气长输管道建设中，都需要对多个管道之间进行焊接，管道焊接时，对接式焊接是比较常见的，现有的焊接装置上一般会设置对应的管道夹持组件，通过管道夹持组件可方便对管道进行固定，便于后续对其进行焊接。但是现有的自动焊接装置对管道进行装夹时不方便，管道不能够进行有效的定位，焊接过程中管道容易错位，从而导致焊接失败，严重影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种不方便对管道进行装夹，结构简单，能够有效的对管道进行定位，能够提高焊接质量和焊接速度的长输管道建设用全自动焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种长输管道建设用全自动焊装置，包括横向设置的长条形底座，底座中部后侧固定有立架，立架上活动安装有自动焊接机头，所述自动焊接机头下方的底座上端固定有焊渣收集盒，所述立架上端固定有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与自动焊接机头固定连接，自动焊接机头左右两侧的底座上均设置有管道稳定装置，底座上设置有两个左右对称的管道辅助安装装置，两管道稳定装置位于两管道辅助安装装置之间，底座的横向方向上滑动设置有两个左右对称的管道定位装置，两管道辅助安装装置位于两管道定位装置之间，所述管道定位装置包括滑动设置在底座上的滑座，底座上固定有与滑座对应的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆与滑座固定连接，滑座上端固定有挡架，挡架的竖直方向上滑动设置有滑板，滑座上固定有竖直的第四伸缩缸，第四伸缩缸的伸缩杆与滑板固定连接，滑板朝向自动焊接机头的一侧转动设置有锥头，左侧的管道定位装置的滑板上固定有电机，电机对其一侧的锥头进行驱动。
管道稳定装置包括套筒，套筒下端与底座通过支柱固定连接，套筒与其下方的支柱通过拉杆加强固定，套筒内下部的前后两侧均转动设置有横向的托辊，所述套筒内下部的前后两侧均固定有第二耳座，托辊转动设置在第二耳座内，套筒内的上部设置有升降板，升降板下端固定有第三耳座，第三耳座内转动设置有横向的压辊，升降板上端转动设置有竖直的调节螺杆，调节螺杆贯穿套筒上端并与其螺纹连接，升降板上端的前后两侧均固定有竖直的第二光杆，第二光杆贯穿套筒上端并与其滑动配合，调节螺杆上端固定有手轮，
管道辅助安装装置包括固定在底座上且呈倒U型的框架，框架上固定有竖直的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆上固定有第一耳座，第一耳座内转动设置有纵向的V型辊，所述第一耳座下端的前后两侧均固定有竖直的第一光杆，第一光杆与框架滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，使用方便，通过设置管道辅助安装装置，能够利用其对管道进行辅助支撑，方便将管道装夹固定在管道稳定装置中，管道装夹过程中省时省力，安全性高，能够降低管道装夹过程中的风险，管道定位装置能够对管道端部进行紧抵定位，能够使得待焊接的两管道相对的端部紧抵接触，能够保证焊接质量，还可以提高焊接速度，管道稳定装置可以对不同大小的管道进行夹持稳定，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为管道稳定装置的侧视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种长输管道建设用全自动焊装置，包括横向设置的长条形底座1，底座1中部后侧固定有立架2，立架2上活动安装有自动焊接机头4，所述自动焊接机头4下方的底座1上端固定有焊渣收集盒，所述立架2上端固定有竖直的第一伸缩缸3，第一伸缩缸3的伸缩杆与自动焊接机头4固定连接，自动焊接机头4左右两侧的底座1上均设置有管道稳定装置，底座1上设置有两个左右对称的管道辅助安装装置，两管道稳定装置位于两管道辅助安装装置之间，底座1的横向方向上滑动设置有两个左右对称的管道定位装置，两管道辅助安装装置位于两管道定位装置之间。
所述管道定位装置包括滑动设置在底座1上的滑座13，底座1上固定有与滑座13对应的第三伸缩缸14，第三伸缩缸14的伸缩杆与滑座13固定连接，滑座13上端固定有挡架15，挡架15的竖直方向上滑动设置有滑板 16，滑座13上固定有竖直的第四伸缩缸18，第四伸缩缸18的伸缩杆与滑板16固定连接，滑板16朝向自动焊接机头4的一侧转动设置有锥头17，左侧的管道定位装置的滑板16上固定有电机26，电机26对其一侧的锥头 17进行驱动。
所述管道稳定装置包括套筒6，套筒6下端与底座1通过支柱5固定连接，套筒6与其下方的支柱5通过拉杆7加强固定，套筒6内下部的前后两侧均转动设置有横向的托辊20，所述套筒6内下部的前后两侧均固定有第二耳座19，托辊20转动设置在第二耳座19内，套筒6内的上部设置有升降板21，升降板21下端固定有第三耳座22，第三耳座22内转动设置有横向的压辊23，升降板21上端转动设置有竖直的调节螺杆25，调节螺杆 25贯穿套筒6上端并与其螺纹连接，升降板21上端的前后两侧均固定有竖直的第二光杆24，第二光杆24贯穿套筒6上端并与其滑动配合，调节螺杆 25上端固定有手轮，
所述管道辅助安装装置包括固定在底座1上且呈倒U型的框架8，框架 8上固定有竖直的第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的伸缩杆上固定有第一耳座 10，第一耳座10内转动设置有纵向的V型辊11，所述第一耳座10下端的前后两侧均固定有竖直的第一光杆12，第一光杆12与框架15滑动配合。
本实用新型使用时，将管道吊起并将管道预先利用V型辊11进行支撑，启动第二伸缩缸9，使得V型辊11上下运动，从而可以驱动管道上下运动，方便将管道贯穿其一侧的套筒6，将管道贯穿其一侧的套筒6后，使得管道位于两托辊20上，使得两管道分别贯穿左右两侧的管道稳定装置的套筒6，并使得两管道相对的端部紧抵接触，同时调节两管道，使得两管道紧抵接触的端部与自动焊接机头4的焊接头对应，然后转动调节螺杆25，使得压辊23下行，利用压辊23将套筒6内的管道挤压，从而使得两托辊20和压辊23对管道进行稳定，启动第四伸缩缸18，调节滑板16和锥头17的高度，使得锥头17与管道同心，启动第三伸缩缸14，使得挡架15向其一侧的管道方向运动，并使得锥头17紧抵其一侧管道的端部，进而对管道进行稳定定位，对管道进行稳定定位后，使得V型辊11下行，启动第一伸缩缸3，调节自动焊接机头4的高度，使得自动焊接机头4的焊接头靠近两管道紧抵接触的端部，启动自动焊接机头4和电机26，电机26能够通过左侧的锥头17使得两管道转动，管道转动的过程中被自动焊接机头4进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长输管道建设用全自动焊装置，包括横向设置的长条形底座，其特征在于，底座中部后侧固定有立架，立架上活动安装有自动焊接机头，自动焊接机头左右两侧的底座上均设置有管道稳定装置，底座上设置有两个左右对称的管道辅助安装装置，两管道稳定装置位于两管道辅助安装装置之间，底座的横向方向上滑动设置有两个左右对称的管道定位装置，两管道辅助安装装置位于两管道定位装置之间，所述管道定位装置包括滑动设置在底座上的滑座，底座上固定有与滑座对应的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆与滑座固定连接，滑座上端固定有挡架，挡架的竖直方向上滑动设置有滑板，滑座上固定有竖直的第四伸缩缸，第四伸缩缸的伸缩杆与滑板固定连接，滑板朝向自动焊接机头的一侧转动设置有锥头，左侧的管道定位装置的滑板上固定有电机，电机对其一侧的锥头进行驱动。
2.根据权利要求1所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述立架上端固定有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与自动焊接机头固定连接。
3.根据权利要求1所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述管道稳定装置包括套筒，套筒下端与底座通过支柱固定连接，套筒内下部的前后两侧均转动设置有横向的托辊，套筒内的上部设置有升降板，升降板下端固定有第三耳座，第三耳座内转动设置有横向的压辊，升降板上端转动设置有竖直的调节螺杆，调节螺杆贯穿套筒上端并与其螺纹连接。
4.根据权利要求3所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述套筒内下部的前后两侧均固定有第二耳座，托辊转动设置在第二耳座内，升降板上端的前后两侧均固定有竖直的第二光杆，第二光杆贯穿套筒上端并与其滑动配合，调节螺杆上端固定有手轮，套筒与其下方的支柱通过拉杆加强固定。
5.根据权利要求1所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述管道辅助安装装置包括固定在底座上且呈倒U型的框架，框架上固定有竖直的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆上固定有第一耳座，第一耳座内转动设置有纵向的V型辊。
6.根据权利要求5所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述第一耳座下端的前后两侧均固定有竖直的第一光杆，第一光杆与框架滑动配合。
7.根据权利要求1所述一种长输管道建设用全自动焊装置，其特征在于，所述自动焊接机头下方的底座上端固定有焊渣收集盒。
Priority Applications (1)
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| CN202220496218.0U CN217224359U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种长输管道建设用全自动焊装置 |
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| CN202220496218.0U CN217224359U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种长输管道建设用全自动焊装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401376A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-11-29 | 中交天津港湾工程设计院有限公司 | 一种天然气lng管道的焊接用自动定位装置及方法 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220496218.0U patent/CN217224359U/zh active Active
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| CN115401376A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-11-29 | 中交天津港湾工程设计院有限公司 | 一种天然气lng管道的焊接用自动定位装置及方法 |
| CN115401376B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-06 | 中交天津港湾工程设计院有限公司 | 一种天然气lng管道的焊接用自动定位装置及方法 |
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