CN220330460U - 一种焊管对接焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊管支架，尤其是一种焊管对接焊接支架，包括床身，所述床身两端分别开设缺口、内部对称设置4个驱动机构，所述呈上下分布的驱动机构之间分别连接夹紧机构从而夹紧焊管前后运动，所述床身内设置两个用于支撑焊管的支撑机构。本实用新型中的夹紧机构夹紧焊管的一端后通过驱动机构自动将两个管件相互靠近对接后进行焊接，操作简单方便，减少操作人员的工作强度。

Description

一种焊管对接焊接支架

技术领域

本实用新型涉及一种焊管支架，尤其涉及一种焊管对接焊接支架。

背景技术

焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属接触面瞬间发热至融化并融合。在现有技术中，对焊机进行管件对接焊接时，需要使用支架将焊管架设起来并夹紧，而现有的焊管支架在夹紧管件后手动操作使管件对接并焊接，自动化程度低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种焊管对接焊接支架。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊管对接焊接支架，包括床身，所述床身两端分别开设缺口、内部对称设置4个驱动机构，所述呈上下分布的驱动机构之间分别连接夹紧机构从而夹紧焊管前后运动，所述床身内设置两个可调节高度支撑焊管的支撑机构。

进一步的改进，包括所述夹紧机构、缺口和支撑机构在同一水平线上。

进一步的改进，包括所述驱动机构包括安装于床身外侧壁上的驱动电机、固设于床身内侧壁上的固定块、位于固定块和驱动电机之间的丝杠，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端连接、另一端与固定块转动连接，丝杠与夹紧机构的一端连接，丝杠转动带动夹紧机构在丝杠上前后运动。

进一步的改进，包括所述夹紧机构包括圆环、圆环的上下两端分别连接调节螺栓以及圆环的左右两端分别连接连接板，所述连接板分别与滑动座连接，所述滑动座与驱动机构连接，所述调节螺栓的自由端与位于圆环内的弧形夹板转动连接。

进一步的改进，包括所述床身下端设置用于支撑床身的支撑脚。

进一步的改进，包括所述支撑机构包括电动杆、与电动杆的输出端连接的U型固定板和U型固定板内滚动设置用于支撑焊管的托辊。

进一步的改进，包括所述托辊表面开设向内凹陷的弧形槽。

进一步的改进，包括所述支撑机构与缺口相邻设置。

本实用新型的有益效果是：夹紧机构夹紧焊管的一端后通过驱动机构自动将两个管件相互靠近对接从而方便后续焊接，适用于不同直径大小的焊管，操作简单方便，减少操作人员的工作强度，设置的托辊能够对焊管进行支撑以及对焊管的放置做调整，保证焊管焊接时处于水平状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中夹紧机构的主视图；

图5是本实用新型中支撑机构的主视图；

图中1-驱动电机，2-缺口，3-床身，4-滑动座，5-固定块，6-夹紧机构，7-圆环，8-调节螺栓，9-丝杠，10-支撑机构，11-电动杆，12-支撑脚，13-连接板，14-弧形夹板，15-托辊，16-U型固定板，17-驱动机构,18-弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3所示，一种焊管对接焊接支架，包括床身3，所述床身3两端分别开设缺口2、内部对称设置4个驱动机构17，所述呈上下分布的驱动机构17之间分别连接夹紧机构6从而夹紧焊管前后运动，所述床身3内设置两个可调节高度支撑焊管的支撑机构10，夹紧机构6夹紧焊管的一端后通过驱动机构17自动将两个管件相互靠近对接从而方便后续焊接，操作简单方便，减少操作人员的工作强度。

所述夹紧机构6、缺口2和支撑机构10在同一水平线上，有利于焊管对接焊接；根据图1所示，所述驱动机构17包括安装于床身3外侧壁上的驱动电机1、固设于床身3内侧壁上的固定块5、位于固定块5和驱动电机1之间的丝杠9，所述丝杠9的一端与驱动电机1的输出端连接、另一端与固定块5转动连接，丝杠9与夹紧机构6的一端连接，丝杠9转动带动夹紧机构6在丝杠9上前后运动，采用上述实施方式，通过丝杠9带动夹紧机构6将夹紧的两个焊管进行对接，结构简单操作方便。

根据图4所示，所述夹紧机构6包括圆环7、圆环7的上下两端分别连接调节螺栓8以及圆环7的左右两端分别连接连接板13，所述连接板13分别与滑动座4连接，所述滑动座4与驱动机构17连接，所述调节螺栓8的自由端与位于圆环7内的弧形夹板14转动连接，拧动调节螺栓8推动弧形夹板14夹紧焊管，适用于各种不同直径大小的焊管，便于后续焊管对接后的焊接；所述床身3下端设置用于支撑床身3的支撑脚12。

根据图5所示，所述支撑机构10包括电动杆11、与电动杆11的输出端连接的U型固定板16和U型固定板16内滚动设置用于支撑焊管的托辊15，采用上述实施方式，托辊15能够对焊管进行支撑，保证焊接不同直径的焊管时焊管本身处于水平放置状态，电动杆11带动托辊15的升降，对焊管进行支撑，有利于焊管水平状态，使对焊后的焊管处于在水平线上。

所述托辊15表面开设向内凹陷的弧形槽18，方便焊管卡入弧形槽18内，限制焊管初始放置时在托辊15上轴向滚动；所述支撑机构10与缺口2相邻设置。

工作原理：焊管的一端放置进夹紧机构6中、另一端放置在托辊15上，拧动调节螺栓8推动弧形夹板14对焊管进行初步预紧，接着开启电动杆11，调节托辊15的上下位置使焊管水平放置，之后即可拧紧调节螺栓8对焊管进行完全夹紧，完成之后开启驱动电机1，丝杠9转动带动滑动座4前后移动，从而使夹紧机构6将夹紧的两个焊管进行对接，从而完成最终的焊接步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊管对接焊接支架，其特征是，包括床身（3），所述床身（3）两端分别开设缺口（2）、内部对称设置4个驱动机构（17），呈上下分布的所述驱动机构（17）之间分别连接夹紧机构（6）从而夹紧焊管前后运动，所述床身（3）内设置两个可调节高度支撑焊管的支撑机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述夹紧机构（6）、缺口（2）和支撑机构（10）在同一水平线上。

3.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述驱动机构（17）包括安装于床身（3）外侧壁上的驱动电机（1）、固设于床身（3）内侧壁上的固定块（5）、位于固定块（5）和驱动电机（1）之间的丝杠（9），所述丝杠（9）的一端与驱动电机（1）的输出端连接、另一端与固定块（5）转动连接，丝杠（9）与夹紧机构（6）的一端连接，丝杠（9）转动带动夹紧机构（6）在丝杠（9）上前后运动。

4.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括圆环（7）、圆环（7）的上下两端分别连接调节螺栓（8）以及圆环（7）的左右两端分别连接连接板（13），所述连接板（13）分别与滑动座（4）连接，所述滑动座（4）与驱动机构（17）连接，所述调节螺栓（8）的自由端与位于圆环（7）内的弧形夹板（14）转动连接。

5.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述床身（3）下端设置用于支撑床身（3）的支撑脚（12）。

6.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述支撑机构（10）包括电动杆（11）、与电动杆（11）的输出端连接的U型固定板（16）和U型固定板（16）内滚动设置用于支撑焊管的托辊（15）。

7.如权利要求6所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述托辊（15）表面开设向内凹陷的弧形槽（18）。

8.如权利要求1所述的一种焊管对接焊接支架，其特征在于：所述支撑机构（10）与缺口（2）相邻设置。