CN216325974U - 一种大直径钢管对焊专用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢管对焊专用平台，包括底板和支撑板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述底板的两侧均固定安装有固定板，所述支撑板的下表面固定安装有滚轮，所述支撑板的两侧均固定安装有滑块，所述支撑板的上表面两侧均固定安装有连接板，每组所述连接板的上表面两侧均固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有套管，所述套管的内部固定安装有固定杆。本实用新型使钢管在焊接时更容易对接，四个支点，便于调节两根钢管对焊的调整，提高了对接时的精度，避免手动对接不顺利的情况，并且使钢管便于立焊和仰焊，能够快速简单的来旋转所需焊接的点，避免了因为焊接不方便而影响到焊接的质量，具有实用性。

Description

一种大直径钢管对焊专用平台

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别涉及一种大直径钢管对焊专用平台。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用等，一般在使用时会将钢管焊接在一起进行使用，对于直径大于1500mm的钢管制作流程如下：钢板先初步单根三辊成型机成型，再经过单根钢管焊接，最后两根钢管对焊后得到成品；

现有的钢管焊接存在一定缺陷，无法有效的移动大直径钢管进行对焊，容易因为对接的问题而影响到焊接的效果，在这三道工序中，三辊成型机成型和单根钢管焊接通过调整角度焊接基本没有难度，但是在第三道工序，两根钢管进行对焊时，存在平焊、立焊和仰焊，在立焊和仰焊过程中，焊接质量较差，焊接效率太低，人工劳动强度太大，对此，制作钢管焊接对焊平台要，因此，现在提出一种大直径钢管对焊专用平台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大直径钢管对焊专用平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大直径钢管对焊专用平台，包括底板和支撑板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述底板的两侧均固定安装有固定板，所述支撑板的下表面固定安装有滚轮，所述支撑板的两侧均固定安装有滑块，所述支撑板的上表面两侧均固定安装有连接板，每组所述连接板的上表面两侧均固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有套管，所述套管的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动安装有滑轮。

优选的，所述支撑板滑动安装在底板内部的滑槽中，所述支撑板通过滑块和滑槽与底板活动连接。

优选的，所述套管的内部开设有安装槽，所述固定杆固定安装在安装槽的内部与套管固定连接，所述固定杆的两端均位于套管的外部。

优选的，所述固定杆的外表面固定安装有轴承，所述滑轮与轴承的外轴固定连接，所述滑轮通过轴承与固定杆固定连接。

优选的，所述支撑板的下表面开设有滑动槽，所述滚轮固定安装在滑动槽的内部与支撑板固定连接。

优选的，所述固定杆的两端均固定安装有限位螺帽，所述固定板的上表面两侧均螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的滑槽、滑块、滑动槽和滚轮使钢管在焊接时更容易对接，四个支点，便于调节两根钢管对焊的调整，提高了对接时的精度，避免手动对接不顺利的情况，同时，使支撑板能够滑动也避免了人力的浪费，使其能够更加简单的精准对接；

2、通过设置的套管、安装槽、固定杆、轴承、滑轮、限位螺帽和连接板使钢管便于立焊和仰焊，能够快速简单的来旋转所需焊接的点，避免了因为焊接不方便而影响到焊接的质量，同时提高了焊接的效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径钢管对焊专用平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大直径钢管对焊专用平台中底板的结构示意图；

图3为本实用新型一种大直径钢管对焊专用平台中支撑板的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种大直径钢管对焊专用平台中固定块与固定杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、螺栓；4、滑槽；5、支撑板；6、滑块；7、滑动槽；8、滚轮；9、固定块；10、套管；11、安装槽；12、固定杆；13、轴承；14、滑轮；15、限位螺帽；16、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大直径钢管对焊专用平台，包括底板1和支撑板5，底板1的上表面开设有滑槽4，底板1的两侧均固定安装有固定板2，支撑板5的下表面固定安装有滚轮8，支撑板5的两侧均固定安装有滑块6，支撑板5的上表面两侧均固定安装有连接板16，每组连接板16的上表面两侧均固定安装有固定块9，固定块9的上表面固定安装有套管10，套管10的内部固定安装有固定杆12，固定杆12的外表面活动安装有滑轮14。

支撑板5滑动安装在底板1内部的滑槽4中，支撑板5通过滑块6和滑槽4与底板1活动连接，滑槽4提供了导向的效果，滑块6则是起到限位的效果。

套管10的内部开设有安装槽11，固定杆12固定安装在安装槽11的内部与套管10固定连接，固定杆12的两端均位于套管10的外部，固定杆12和套管10以及固定块9的配合能够有效的起到支撑的效果来支撑钢管。

固定杆12的外表面固定安装有轴承13，滑轮14与轴承13的外轴固定连接，滑轮14通过轴承13与固定杆12固定连接，在钢管转动时，滑轮14通过摩擦力在轴承13上转动。

支撑板5的下表面开设有滑动槽7，滚轮8固定安装在滑动槽7的内部与支撑板5固定连接，滚轮8会在滑动槽7内部滚动，从而带动支撑板4移动。

固定杆12的两端均固定安装有限位螺帽15，固定板2的上表面两侧均螺纹连接有螺栓3，限位螺帽15能够有效的限位，同时，螺栓3用于固定底板1。

需要说明的是，本实用新型为一种大直径钢管对焊专用平台，在使用时，将底板1搬运到所需要使用的车间，然后拧紧螺栓3使固定板2与地面固定，将钢管架设在连接板16中的固定块9上，钢管会被固定杆12上的滑轮14支撑，固定杆12安装在套管10内部的安装槽11中，限位螺帽15对滑轮14进行了限位，避免了滑轮14脱离，在焊接时，可以向前推动支撑板5，支撑板5会通过本身和两侧的滑块6顺着底板1中的滑槽4水平滑动，滑动槽7内部的滚轮8会转动来辅助支撑板5进行移动，以此和另一组钢管对接，然后可以进行焊接，在立焊和仰焊过程中，能够转动钢管，钢管会在滑轮14上滑动，滑轮14会在轴承13上滑动，方便工人转动钢管来进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大直径钢管对焊专用平台，包括底板(1)和支撑板(5)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(4)，所述底板(1)的两侧均固定安装有固定板(2)，所述支撑板(5)的下表面固定安装有滚轮(8)，所述支撑板(5)的两侧均固定安装有滑块(6)，所述支撑板(5)的上表面两侧均固定安装有连接板(16)，每组所述连接板(16)的上表面两侧均固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的上表面固定安装有套管(10)，所述套管(10)的内部固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外表面活动安装有滑轮(14)。

2.根据权利要求1所述一种大直径钢管对焊专用平台，其特征在于，所述支撑板(5)滑动安装在底板(1)内部的滑槽(4)中，所述支撑板(5)通过滑块(6)和滑槽(4)与底板(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述一种大直径钢管对焊专用平台，其特征在于，所述套管(10)的内部开设有安装槽(11)，所述固定杆(12)固定安装在安装槽(11)的内部与套管(10)固定连接，所述固定杆(12)的两端均位于套管(10)的外部。

4.根据权利要求1所述一种大直径钢管对焊专用平台，其特征在于，所述固定杆(12)的外表面固定安装有轴承(13)，所述滑轮(14)与轴承(13)的外轴固定连接，所述滑轮(14)通过轴承(13)与固定杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种大直径钢管对焊专用平台，其特征在于，所述支撑板(5)的下表面开设有滑动槽(7)，所述滚轮(8)固定安装在滑动槽(7)的内部与支撑板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种大直径钢管对焊专用平台，其特征在于，所述固定杆(12)的两端均固定安装有限位螺帽(15)，所述固定板(2)的上表面两侧均螺纹连接有螺栓(3)。

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