CN112371774B

CN112371774B - 一种圆管矫圆模具

Info

Publication number: CN112371774B
Application number: CN202011151088.9A
Authority: CN
Inventors: 罗东勇; 张帝起; 蔡亮
Original assignee: Guangzhou Zengli Steel Structure Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zengli Steel Structure Co ltd
Priority date: 2020-10-25
Filing date: 2020-10-25
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2040-10-25
Also published as: CN112371774A

Abstract

本发明涉及输电线路钢管塔、钢管杆制造加工的技术领域，且公开了一种圆管矫圆模具，包括轨道本体，所述轨道本体的左侧设置有固定底板，所述固定底板的顶部栓接有固定箱体，所述固定箱体的右侧安装有固定机构；本发明通过固定底板、固定箱体和固定机构的设置，解决了常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆，很难达到钢管圆度的精度要求的问题，具备矫圆精度高的优点，该装置适用于不同规格圆管进行矫圆，本发明通过转动轴、卡盘固定板、螺纹杆、三爪卡盘、转动手柄、行走轮和托架底板的设置，解决了手工操作压力机矫圆需反复操作，劳动强度大，作业效率低的问题，具备操作方便的优点，该装置有效减少劳动强度。

Description

一种圆管矫圆模具

技术领域

本发明涉及输电线路钢管塔、钢管杆制造加工的技术领域，具体为一种圆管矫圆模具。

背景技术

在特高压钢管塔线路的发展下，钢管的用量也呈上升的趋势，钢管端头与法兰对接连接时，对两端钢管头部圆度的精度要求比较高，常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆，很难达到钢管圆度的精度要求，且主要凭测量和目测钢管圆度，需反复操作并测量，劳动强度大，作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管矫圆模具，具备矫圆精度高和操作方便的优点，解决了常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆，很难达到钢管圆度的精度要求，且手工操作压力机矫圆需反复操作，劳动强度大，作业效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管矫圆模具，包括轨道本体，所述轨道本体的左侧设置有固定底板，所述固定底板的顶部栓接有固定箱体，所述固定箱体的右侧安装有固定机构，所述固定机构包括矫圆卡盘，所述矫圆卡盘内侧四周焊接有固定座，所述矫圆卡盘的右侧分别安装有横向丝杆与纵向丝杆，且横向丝杆与纵向丝杆的一侧分别栓接有横向手柄与纵向手柄,所述矫圆卡盘的右侧安装有矫圆转轴，所述矫圆转轴横向和纵向各设置两组，且每组矫圆转轴包括内侧的矫圆转轴和外侧的矫圆转轴，转动横向手柄，两组横向矫圆转轴间距变大或变小，转动纵向手柄，两组纵向矫圆转轴间距变大或变小，进一步使得待矫圆钢管壁厚插入矫圆转轴之中，当矫圆钢管外径偏大时，钢管外径表面与外侧的矫圆转轴挤压，达到矫正的目的，当矫圆钢管外径偏小时，钢管内径与内侧的矫圆转轴挤压，达到矫正的目的，所述轨道本体的顶部滑动有四个移动轮，四个所述移动轮的顶部栓接有底板，所述底板的底部栓接有驱动电机，所述底板顶部的右侧栓接有支撑框架，所述支撑框架的左侧安装有转动轴，所述转动轴的左端栓接有卡盘固定板，所述卡盘固定板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有三爪卡盘，所述螺纹杆的前端贯穿卡盘固定板并栓接有转动手柄，所述轨道本体的顶部滑动连接有四个行走轮，所述行走轮的顶部栓接有托架底板，所述托架底板的下侧设有第二丝杆以及滑块，且第二丝杆贯穿滑块的内部并螺纹连接，所述托架底板顶部的四角均铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部铰接有第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相铰接处设有第一丝杆，所述第一丝杆的左端栓接有丝杆手柄。

优选的，所述固定机构包括矫圆卡盘，所述矫圆卡盘内侧四周焊接有固定座，所述矫圆卡盘的右侧分别安装有横向丝杆与纵向丝杆，且横向丝杆与纵向丝杆的一侧分别栓接有横向手柄与纵向手柄，所述矫圆卡盘的右侧安装有矫圆转轴。

优选的，所述固定箱体的四周与固定底板的顶部之间焊接有加劲板。

优选的，所述第一支撑板的顶部安装有滚动轮。

优选的，所述底板底部的两侧均栓接有导向轮。

优选的，所述托架底板下侧设有第二丝杆以及滑块。

优选的，所述轨道本体的底部设置有轨道压板，所述轨道本体与地面之间通过轨道压板进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过固定底板、固定箱体和固定机构的设置，解决了常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆，很难达到钢管圆度的精度要求的问题，具备矫圆精度高的优点，该装置适用于不同规格圆管进行矫圆。

本发明通过转动轴、卡盘固定板、螺纹杆、三爪卡盘、转动手柄、行走轮和托架底板的设置，解决了手工操作压力机矫圆需反复操作，劳动强度大，作业效率低的问题，具备操作方便的优点，该装置有效减少劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明局部结构侧视图；

图3为本发明局部结构侧视剖视图；

图4为本发明结构侧视示意图。

图中：1、轨道本体；2、固定底板；3、固定箱体；4、固定机构；401、矫圆卡盘；402、固定座；403、横向丝杆；404、纵向丝杆；405、横向手柄；406、纵向手柄；407、矫圆转轴；5、移动轮；6、底板框；7、驱动电机；8、支撑框架；9、转动轴；10、卡盘固定板；11、螺纹杆；12、三爪卡盘；13、转动手柄；14、行走轮；15、托架底板；16、第二支撑板；17、第一支撑板；18、第一丝杆；19、丝杆手柄；20、加劲板；21、滚动轮；22、导向轮；23、第二丝杆；24、滑块；25、轨道压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种圆管矫圆模具，包括轨道本体1，轨道本体1的左侧设置有固定底板2，固定底板2的顶部栓接有固定箱体3，固定箱体3的右侧安装有固定机构4，固定机构4包括矫圆卡盘401，矫圆卡盘401内侧四周焊接有固定座402，矫圆卡盘401的右侧分别安装有横向丝杆403与纵向丝杆404，且横向丝杆403与纵向丝杆404的一侧分别栓接有横向手柄405与纵向手柄406,矫圆卡盘401的右侧安装有矫圆转轴407，矫圆转轴407横向和纵向各设置两组，轨道本体1的顶部滑动有四个移动轮5，四个移动轮5的顶部栓接有底板框6，底板框6的底部栓接有驱动电机7，底板框6顶部的右侧栓接有支撑框架8，支撑框架8的左侧安装有转动轴9，转动轴9的左端栓接有卡盘固定板10，卡盘固定板10的内部安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有三爪卡盘12，螺纹杆11的前端贯穿卡盘固定板10并栓接有转动手柄13，轨道本体1的顶部滑动连接有四个行走轮14，行走轮14的顶部栓接有托架底板15，托架底板15的下侧设有第二丝杆23以及滑块24，且第二丝杆23贯穿滑块24的内部并螺纹连接，托架底板15顶部的四角均铰接有第二支撑板16，第二支撑板16的顶部铰接有第一支撑板17，第一支撑板17与第二支撑板16相铰接处设有第一丝杆18，第一丝杆18的左端栓接有丝杆手柄19，通过固定底板2、固定箱体3和固定机构4的设置，解决了常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆，很难达到钢管圆度的精度要求的问题，具备矫圆精度高的优点，该装置适用于不同规格圆管进行矫圆，通过转动轴9、卡盘固定板10、螺纹杆11、三爪卡盘12、转动手柄13、行走轮14和托架底板15的设置，解决了手工操作压力机矫圆需反复操作，劳动强度大，作业效率低的问题，具备操作方便的优点，该装置有效减少劳动强度。

进一步的，固定箱体3的四周与固定底板2的顶部之间焊接有加劲板20，通过设置加劲板20，从而是固定箱体3与固定底板2之间连接更加稳固的作用。

进一步的，第一支撑板17的顶部安装有滚动轮21，通过设置滚动轮21，从而减少与钢管的摩擦便于钢管的转动的作用。

进一步的，底板框6底部的两侧均栓接有导向轮22，通过设置导向轮22，从而使整体框架沿轨道本体1直线行走更加定位精准的目的。

进一步的，托架底板15下侧设有第二丝杆23以及滑块24，通过设置第二丝杆23以及滑块24，从而调整钢管中心位置的作用。

进一步的，轨道本体1的底部设置有轨道压板25，轨道本体1与地面之间通过轨道压板25进行连接，通过设置轨道压板25，从而更好与地面进行固定，保持该装置平稳的作用。

工作原理：将待矫圆钢管放置在滚动轮21上，转动第一丝杆18，调整钢管的高度，转动第二丝杆23，调整钢管的中心位置，确保待矫圆钢管与两端的矫圆卡盘401和三爪卡盘12同心，进一步旋转转动手柄13使三爪卡盘12同时张开或收缩，夹紧待矫圆钢管的外径表面，将待矫圆钢管沿轨道本体1行走推向矫圆卡盘401，进一步转动横向手柄405，两组横向矫圆转轴407间距变大或变小，转动纵向手柄406，两组纵向矫圆转轴407间距变大或变小，进一步使得待矫圆钢管壁厚插入矫圆转轴407之中；

启动电机，带动转动轴9转动，进一步带动三爪卡盘12转动，更进一步带动矫圆钢管做匀速360度转动，当矫圆钢管外径偏大时，钢管外径表面与外侧的矫圆转轴407挤压，达到矫正的目的，当矫圆钢管外径偏小时，钢管内径与内侧的矫圆转轴407挤压，达到矫正的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆管矫圆模具，包括轨道本体（1），其特征在于：所述轨道本体（1）的左侧设置有固定底板（2），所述固定底板（2）的顶部栓接有固定箱体（3），所述固定箱体（3）的右侧安装有固定机构（4），所述固定机构（4）包括矫圆卡盘（401），所述矫圆卡盘（401）内侧四周焊接有固定座（402），所述矫圆卡盘（401）的右侧分别安装有横向丝杆（403）与纵向丝杆（404），且横向丝杆（403）与纵向丝杆（404）的一侧分别栓接有横向手柄（405）与纵向手柄（406）,所述矫圆卡盘（401）的右侧安装有矫圆转轴（407），所述矫圆转轴（407）横向和纵向各设置两组，且每组矫圆转轴（407）包括内侧的矫圆转轴（407）和外侧的矫圆转轴（407），转动横向手柄（405），两组横向矫圆转轴（407）间距变大或变小，转动纵向手柄（406），两组纵向矫圆转轴（407）间距变大或变小，使得待矫圆钢管插入矫圆转轴（407）之中，当矫圆钢管外径偏大时，钢管外径表面与外侧的矫圆转轴（407）挤压，达到矫正的目的，当矫圆钢管外径偏小时，钢管内径表面与内侧的矫圆转轴（407）挤压，达到矫正的目的，所述轨道本体（1）的顶部滑动有四个移动轮（5），四个所述移动轮（5）的顶部栓接有底板框（6），所述底板框（6）的底部栓接有驱动电机（7），所述底板框（6）顶部的右侧栓接有支撑框架（8），所述支撑框架（8）的左侧安装有转动轴（9），所述转动轴（9）的左端栓接有卡盘固定板（10），所述卡盘固定板（10）的内部安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有三爪卡盘（12），所述螺纹杆（11）的前端贯穿卡盘固定板（10）并栓接有转动手柄（13），所述轨道本体（1）的顶部滑动连接有四个行走轮（14），所述行走轮（14）的顶部栓接有托架底板（15），所述托架底板（15）的下侧设有第二丝杆（23）以及滑块（24），且第二丝杆（23）贯穿滑块（24）的内部并螺纹连接，所述托架底板（15）顶部的四角均铰接有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）的顶部铰接有第一支撑板（17），所述第一支撑板（17）与第二支撑板（16）相铰接处设有第一丝杆（18），所述第一丝杆（18）的左端栓接有丝杆手柄（19）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管矫圆模具，其特征在于：所述固定箱体（3）的四周与固定底板（2）的顶部之间焊接有加劲板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种圆管矫圆模具，其特征在于：所述第一支撑板（17）的顶部安装有滚动轮（21）。

4.根据权利要求1所述的一种圆管矫圆模具，其特征在于：所述底板框（6）底部的两侧均栓接有导向轮（22）。

5.根据权利要求1所述的一种圆管矫圆模具，其特征在于：所述轨道本体（1）的底部设置有轨道压板（25），所述轨道本体（1）与地面之间通过轨道压板（25）进行固定。