CN212310513U - 一种用于轮胎成型加工的卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮胎成型加工的卷圆机，包括固定支撑台和升降丝杠，所述固定支撑台前端内部位置处设置有卡柱式旋转防护板，所述卡柱式旋转防护板包括固定防护板、旋转轴、通过孔固定槽、固定卡柱、凸字形连接块和伸缩弹簧，因为安装有卡柱式旋转防护板，且固定防护板通过旋转轴与固定支撑台旋转连接，同时固定防护板通过固定卡柱与固定支撑台固定连接，所以当固定支撑台内部的蓄电池需要进行更换工作(或者充电工作)的时候，工作人员通过对凸字形连接块、伸缩弹簧和固定卡柱进行伸缩工作，就可以快速对卡柱式旋转防护板进行旋转展开工作和旋转固定工作，从而缩短了固定安装的时间，这样就提高了工作效率。

Description

一种用于轮胎成型加工的卷圆机

技术领域

本实用新型属于卷圆机相关技术领域，具体涉及一种用于轮胎成型加工的卷圆机。

背景技术

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢，不锈钢，有黄色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置、其结构独特、具有体积小、能耗低、效率高，无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点；液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。

现有的卷圆机技术存在以下问题：现有的卷圆机在使用的时候，因为防护板是通过固定螺母与固定支撑台固定连接，所以当固定支撑台内部的蓄电池需要进行更换工作(或者充电工作)的时候，工作人员就需要将所有的固定螺母取下来，在工作人员完成更换工作(或者充电工作)之后，工作人员就需要通过所有的固定螺母安装上，从而增加了固定安装的时间，这样就降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎成型加工的卷圆机，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎成型加工的卷圆机，包括固定支撑台和升降丝杠，所述固定支撑台前端内部位置处设置有卡柱式旋转防护板，所述卡柱式旋转防护板包括固定防护板、旋转轴、通过孔固定槽、固定卡柱、凸字形连接块和伸缩弹簧，所述固定防护板上下两端左侧位置处设置有旋转轴，所述固定防护板右端上下两侧内部位置处设置有通过孔固定槽，两个所述通过孔固定槽右侧内部位置处套接有凸字形连接块，两个所述凸字形连接块右端中间位置处设置有固定卡柱，两个所述通过孔固定槽左侧内壁位置处和凸字形连接块左端位置处设置有伸缩弹簧，所述固定支撑台左端前上方位置处设置有控制器，所述固定支撑台上端中后侧位置处设置有固定工作台，所述固定工作台前端中上方位置处设置有固定块，所述固定工作台左端前侧内部位置处和固定块后方右下端位置处均套接有标号杆，所述固定工作台前端上下两侧位置处和固定块前端下方位置处均套接有转轮，所述固定工作台上端中前侧位置处和固定块后侧位置处均套接有升降丝杠。

优选的，所述固定支撑台前端中间内部位置处设置有固定槽，且固定槽上下两端左侧位置处设置有旋转孔，同时固定槽右端上下两侧位置处设置有固定卡孔，所述固定支撑台左端前上方内部位置处设置有通过孔，所述固定支撑台下端四角内部位置处设置有固定圆孔，所述固定支撑台上端中间左右两侧内部位置处和后上端左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑台上端中后侧内部位置处设置有通过圆孔，所述固定支撑台中间内部位置处设置有蓄电池，且蓄电池通过电性线与控制器电性连接。

优选的，所述固定工作台下方内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过电性线与控制器电性连接，同时旋转电机通过传动轮组与转轮传动连接，所述固定工作台前端下方左右两侧位置处、前端上方中间位置处和前端上方左右两侧位置处设置有旋转固定孔，且中上方的旋转固定孔上方位置处固定滑动槽，同时固定滑动槽上下方向左右两侧位置处设置有内螺纹孔，所述固定工作台左端前侧内部位置处设置有通过槽，且通过槽前侧位置处设置有标尺，所述固定工作台上端前侧中间位置处设置有内螺纹旋转孔，所述固定工作台下端四角位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述固定块的形状结构设置为T字形方柱结构，所述固定块前端左右两侧内部位置处设置有固定槽，所述固定块下方内部位置处固定圆孔，所述固定块后方上端位置处设置有旋转套柱，所述固定块后方下端位置处设置有T字形圆柱，且T字形圆柱与标号杆固定套接。

优选的，所述标号杆前端中间内部位置处套接有旋转圆轴，且旋转圆轴与固定工作台焊接，所述标号杆右侧内部位置处设置有固定圆孔，所述标号杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述转轮设置为五个，五个所述转轮通过旋转圆轴分别与固定工作台和固定块固定套接，五个所述转轮呈五环结构分布在固定工作台前侧位置处。

优选的，所述升降丝杠上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔内部位置处套接有把手圆杆，所述升降丝杠外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述升降丝杠与固定块固定套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轮胎成型加工的卷圆机，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有卡柱式旋转防护板，且固定防护板通过旋转轴与固定支撑台旋转连接，同时固定防护板通过固定卡柱与固定支撑台固定连接，当固定支撑台内部的蓄电池需要进行更换工作(或者充电工作)的时候，工作人员通过对凸字形连接块、伸缩弹簧和固定卡柱进行伸缩工作，就可以快速对卡柱式旋转防护板进行旋转展开工作和旋转固定工作，从而缩短了固定安装的时间，这样就提高了工作效率。

本实用新型安装有卡柱式旋转防护板，当固定支撑台内部的蓄电池需要进行更换工作(或者充电工作)的时候，工作人员通过朝左侧位置处拉动凸字形连接块，就会使得伸缩弹簧进行压缩工作，从而使得固定卡柱与固定支撑台中的固定卡孔分离，随后朝外拉动凸字形连接块，就会使得旋转轴在固定支撑台中的旋转孔内部进行旋转工作，从而使得固定防护板旋转展开，同时也方便工作人员进行更换工作(或者充电工作)，在完成充电工作之后，工作人员再通过对凸字形连接块、伸缩弹簧和固定卡柱进行伸缩工作，就可以快速对卡柱式旋转防护板进行固定安装工作，从而缩短了固定安装的时间，这样就提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于轮胎成型加工的卷圆机结构示意图；

图2为本实用新型提出的左视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的卡柱式旋转防护板结构示意图；

图中：1、升降丝杠；2、固定工作台；3、标号杆；4、控制器；5、固定支撑台；6、卡柱式旋转防护板；61、固定防护板；62、旋转轴；63、通过孔固定槽；64、固定卡柱；65、凸字形连接块；66、伸缩弹簧；7、转轮；8、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮胎成型加工的卷圆机，包括固定支撑台5和升降丝杠1，固定支撑台5前端中间内部位置处设置有固定槽，且固定槽上下两端左侧位置处设置有旋转孔，同时固定槽右端上下两侧位置处设置有固定卡孔，固定支撑台5左端前上方内部位置处设置有通过孔，固定支撑台5下端四角内部位置处设置有固定圆孔，固定支撑台5上端中间左右两侧内部位置处和后上端左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，固定支撑台5上端中后侧内部位置处设置有通过圆孔，固定支撑台5中间内部位置处设置有蓄电池，且蓄电池通过电性线与控制器4电性连接，通过固定支撑台5，可以更好地进行固定支撑工作和固定防护工作，同时也为了提供电源，固定支撑台5前端内部位置处设置有卡柱式旋转防护板6，卡柱式旋转防护板6包括固定防护板61、旋转轴62、通过孔固定槽63、固定卡柱64、凸字形连接块65和伸缩弹簧66，固定防护板61上下两端左侧位置处设置有旋转轴62，固定防护板61右端上下两侧内部位置处设置有通过孔固定槽63，两个通过孔固定槽63右侧内部位置处套接有凸字形连接块65，两个凸字形连接块65右端中间位置处设置有固定卡柱64，两个通过孔固定槽63左侧内壁位置处和凸字形连接块65左端位置处设置有伸缩弹簧66，固定支撑台5左端前上方位置处设置有控制器4，固定支撑台5上端中后侧位置处设置有固定工作台2，固定工作台2下方内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过电性线与控制器4电性连接，同时旋转电机通过传动轮组与转轮7传动连接，固定工作台2前端下方左右两侧位置处、前端上方中间位置处和前端上方左右两侧位置处设置有旋转固定孔，且中上方的旋转固定孔上方位置处固定滑动槽，同时固定滑动槽上下方向左右两侧位置处设置有内螺纹孔，固定工作台2左端前侧内部位置处设置有通过槽，且通过槽前侧位置处设置有标尺，固定工作台2上端前侧中间位置处设置有内螺纹旋转孔，固定工作台2下端四角位置处设置有内螺纹孔，通过固定工作台2，可以更好地进行固定连接工作和固定防护工作，同时也为了提供卷圆的动能，固定工作台2前端中上方位置处设置有固定块8，固定块8的形状结构设置为T字形方柱结构，固定块8前端左右两侧内部位置处设置有固定槽，固定块8下方内部位置处固定圆孔，固定块8后方上端位置处设置有旋转套柱，固定块8后方下端位置处设置有T字形圆柱，且T字形圆柱与标号杆3固定套接，通过固定块8，可以带动上方中间位置处的转轮7进行上下移动工作，从而使得五个转轮7可以更好地进行卷圆工作，固定工作台2左端前侧内部位置处和固定块8后方右下端位置处均套接有标号杆3，标号杆3前端中间内部位置处套接有旋转圆轴，且旋转圆轴与固定工作台2焊接，标号杆3右侧内部位置处设置有固定圆孔，标号杆3外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过标号杆3，可以更好地观察到固定块8的移动距离，固定工作台2前端上下两侧位置处和固定块8前端下方位置处均套接有转轮7，转轮7设置为五个，五个转轮7通过旋转圆轴分别与固定工作台2和固定块8固定套接，五个转轮7呈五环结构分布在固定工作台2前侧位置处，通过五个转轮7，可以更好地进行卷圈工作，固定工作台2上端中前侧位置处和固定块8后侧位置处均套接有升降丝杠1，升降丝杠1上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔内部位置处套接有把手圆杆，升降丝杠1外壁位置处设置有防氧化漆层结构，升降丝杠1与固定块8固定套接，通过升降丝杠1，可以更好地带动固定块8进行上下移动工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过对控制器4进行操作，就会使得固定支撑台5内部型号为L02-400的蓄电池进行放电工作，同时也会使得固定工作台2内部型号为Y-02的旋转电机进行旋转工作，由于旋转电机通过传动轮组与左侧的两个转轮7和右下方的转轮7传动连接，所以就会使得固定工作台2前端下方的两个转轮7和固定工作台2前端左上方的转轮7进行顺时针旋转工作，又因为右侧的两个转轮7通过齿轮组咬合传动连接，所以就会使得右上方的转轮7进行逆时针旋转工作，当四个转轮7进行旋转工作的时候，工作人员根据加工部件的厚度来调节固定块8高度，这时候工作人员通过旋转升降丝杠1，就会带动固定块8和上方中间位置处的转轮7进行上下移动工作，并且也会使得标号杆3进行上下旋转移动工作，在标号杆3到达指定的位置处后，就会使得固定块8和上方中间位置处的转轮7到达指定位置处，从而使得整个装置可以更好地投入卷圆，在工作人员将加工部件穿过左上方的转轮7和上方中间位置处的转轮7的时候，加工部件就会慢慢向下移动，并且使得加工部件向下进行卷圆工作，当移动的加工部件与右上方的转轮7和上方中间位置处的转轮7接触之后，就会使得加工部件向上进行卷圆工作，从而使得加工部件完成整个卷圆工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轮胎成型加工的卷圆机，包括固定支撑台(5)和升降丝杠(1)，其特征在于：所述固定支撑台(5)前端内部位置处设置有卡柱式旋转防护板(6)，所述卡柱式旋转防护板(6)包括固定防护板(61)、旋转轴(62)、通过孔固定槽(63)、固定卡柱(64)、凸字形连接块(65)和伸缩弹簧(66)，所述固定防护板(61)上下两端左侧位置处设置有旋转轴(62)，所述固定防护板(61)右端上下两侧内部位置处设置有通过孔固定槽(63)，两个所述通过孔固定槽(63)右侧内部位置处套接有凸字形连接块(65)，两个所述凸字形连接块(65)右端中间位置处设置有固定卡柱(64)，两个所述通过孔固定槽(63)左侧内壁位置处和凸字形连接块(65)左端位置处设置有伸缩弹簧(66)，所述固定支撑台(5)左端前上方位置处设置有控制器(4)，所述固定支撑台(5)上端中后侧位置处设置有固定工作台(2)，所述固定工作台(2)前端中上方位置处设置有固定块(8)，所述固定工作台(2)左端前侧内部位置处和固定块(8)后方右下端位置处均套接有标号杆(3)，所述固定工作台(2)前端上下两侧位置处和固定块(8)前端下方位置处均套接有转轮(7)，所述固定工作台(2)上端中前侧位置处和固定块(8)后侧位置处均套接有升降丝杠(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述固定支撑台(5)前端中间内部位置处设置有固定槽，且固定槽上下两端左侧位置处设置有旋转孔，同时固定槽右端上下两侧位置处设置有固定卡孔，所述固定支撑台(5)左端前上方内部位置处设置有通过孔，所述固定支撑台(5)下端四角内部位置处设置有固定圆孔，所述固定支撑台(5)上端中间左右两侧内部位置处和后上端左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑台(5)上端中后侧内部位置处设置有通过圆孔，所述固定支撑台(5)中间内部位置处设置有蓄电池，且蓄电池通过电性线与控制器(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述固定工作台(2)下方内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过电性线与控制器(4)电性连接，同时旋转电机通过传动轮组与转轮(7)传动连接，所述固定工作台(2)前端下方左右两侧位置处、前端上方中间位置处和前端上方左右两侧位置处设置有旋转固定孔，且中上方的旋转固定孔上方位置处固定滑动槽，同时固定滑动槽上下方向左右两侧位置处设置有内螺纹孔，所述固定工作台(2)左端前侧内部位置处设置有通过槽，且通过槽前侧位置处设置有标尺，所述固定工作台(2)上端前侧中间位置处设置有内螺纹旋转孔，所述固定工作台(2)下端四角位置处设置有内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述固定块(8)的形状结构设置为T字形方柱结构，所述固定块(8)前端左右两侧内部位置处设置有固定槽，所述固定块(8)下方内部位置处固定圆孔，所述固定块(8)后方上端位置处设置有旋转套柱，所述固定块(8)后方下端位置处设置有T字形圆柱，且T字形圆柱与标号杆(3)固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述标号杆(3)前端中间内部位置处套接有旋转圆轴，且旋转圆轴与固定工作台(2)焊接，所述标号杆(3)右侧内部位置处设置有固定圆孔，所述标号杆(3)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述转轮(7)设置为五个，五个所述转轮(7)通过旋转圆轴分别与固定工作台(2)和固定块(8)固定套接，五个所述转轮(7)呈五环结构分布在固定工作台(2)前侧位置处。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎成型加工的卷圆机，其特征在于：所述升降丝杠(1)上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔内部位置处套接有把手圆杆，所述升降丝杠(1)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

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