CN205290260U - 旋转焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转焊接平台，包括底盘（1），至少三个位于底盘外的滚轮支撑座（2）和位于底盘（1）上的旋转卡盘（3），底盘（1）中心有一通孔（6），旋转卡盘（3）中心有一与所述通孔（6）配合的向下突出的突柱（7）；滚轮支撑座（2）包括滚轮（4）和两个滚轮支架（5），滚轮（4）滚动安装在所述两个滚轮支架（5）上，对旋转卡盘（3）提供支撑，滚轮支撑座（2）均布在同一圆周上，滚轮（4）的滚动方向与所述圆周相切；至少一个滚轮（4）与电机（9）连接并受其驱动，所述旋转卡盘（3）上设有至少三个旋转对称分布的能径向移动的卡爪（11）。本实用新型焊接时省时省力，能有效的提高焊接效率和精度。

Description

旋转焊接平台

技术领域

本发明涉及一种焊接平台，属于机械加工领域。

背景技术

目前在焊接工件如发电机转子基座时，由于工件很大，工人需要不断移动工件或者焊机才能完成焊接，但由于工件往往很大，焊机也比较大，移动起来非常的不便，费时费力，影响焊接效率。另外在焊接薄片工件时，工件放在旋转盘上时没有固定容易移动，影响焊接的精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种旋转焊接平台，能够省时省力，提高焊接效率和精度。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种旋转焊接平台，包括底盘，至少三个位于底盘外的滚轮支撑座和位于底盘上的旋转卡盘，底盘中心有一通孔，旋转卡盘中心有一与所述通孔配合的向下突出的突柱；滚轮支撑座包括滚轮和两个滚轮支架，滚轮滚动安装在所述两个滚轮支架上，对旋转卡盘提供支撑，滚轮支撑座均布在同一圆周上，滚轮的滚动方向与所述圆周相切；至少一个滚轮与电机连接并受其驱动，所述旋转卡盘上设有至少三个旋转对称分布的能径向移动的卡爪。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔与突柱之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果在于通过底盘的通孔对旋转卡盘突柱的限制，以及滚轮对旋转卡盘提供的滚动支撑使得对旋转卡盘上的工件的焊接省时省力，提高了焊接的效率。通过旋转卡盘上的卡爪使工件在焊接时不易移动，提高焊接精度。

附图说明

图1是旋转焊接平台底盘部分的立体示意图。

图2是图1所示的底盘的俯视示意图。

图3是旋转卡盘的俯视示意图。

图4是旋转卡盘的侧视示意图。

图5是旋转卡盘安装在底盘上的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的旋转焊接平台包括底盘1、位于底盘1外的滚轮支撑座2和位于底盘1上的旋转卡盘3。其中滚轮支撑座2包括滚轮4和两个滚轮支架5，滚轮4通过轴承等滚动安装在滚轮支架5上。本实用新型包括至少三个滚轮支撑座2，所述滚轮支撑座2均布在同一圆周上，滚轮4的滚动方向与所述圆周相切。底盘1中心有一通孔6，旋转卡盘3中心有一与所述通孔6配合的向下突出的突柱7。所述旋转卡盘3上设有至少三个旋转对称分布的能径向移动的卡爪11，以卡固工件。

如图4所示，当需要使用时，将旋转卡盘3的突柱7对准底盘1的通孔6插入底盘中，旋转卡盘3的边缘部分放在滚轮3上，由滚轮3对其提供支撑，旋转卡盘3由此在可绕底盘1中心旋转，旋转时位于底盘通孔6中的突柱7可限制旋转卡盘3的径向位移。然后将工件如风力发电机转子基座放在旋转卡盘3上，用卡爪11卡合固定，然后用焊机焊接，焊好一部分后旋转工件连续焊接下一部分。

为了提高旋转工件的效率，提供一个电机9通过减速齿轮10与其中一个滚轮4连接，驱动所述滚轮4均匀滚动从而带动滚轮上的旋转卡盘3旋转，节省人力，提高焊接效率。

为了进一步提高转动的平滑性，可以在通孔6和突柱7之间设置轴承12。

本实用新型通过底盘的通孔对旋转卡盘突柱的限制，以及滚轮对旋转卡盘提供的滚动支撑使得对旋转卡盘上的工件的焊接省时省力，提高了焊接的效率。通过旋转卡盘上的卡爪时工件在焊接时不易移动，提高焊接精度。

Claims (2)

1.一种旋转焊接平台，包括底盘（1），至少三个位于底盘外的滚轮支撑座（2）和位于底盘（1）上的旋转卡盘（3），其特征在于，底盘（1）中心有一通孔（6），旋转卡盘（3）中心有一与所述通孔（6）配合的向下突出的突柱（7）；滚轮支撑座（2）包括滚轮（4）和两个滚轮支架（5），滚轮（4）滚动安装在所述两个滚轮支架（5）上，对旋转卡盘（3）提供支撑，滚轮支撑座（2）均布在同一圆周上，滚轮（4）的滚动方向与所述圆周相切；至少一个滚轮（4）与电机（9）连接并受其驱动；所述旋转卡盘（3）上设有至少三个旋转对称分布的能径向移动的卡爪（11）。

2.如权利要求1所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述通孔（6）与突柱（7）之间设置有轴承（12）。