CN201902043U - 用于塔架立柱立式拼装的定位底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，包括底座底板和法兰盘，法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔，地板底座和法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板，耳板之间通过销轴固定；地板底座和法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽，滑槽之间插接有立板。本实用新型结构简单，操作简单易行，定位效果良好，可根据设计任意调整角度，各层大小不同、倾角不同的立柱均可重复使用，大大降低了材料消耗；同时不损伤立柱母材，免除了因损伤母材的后续补救过程，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

Description

用于塔架立柱立式拼装的定位底座

技术领域

本实用新型涉及一种施工过程中的辅助定位工件，具体的说，是涉及一种塔架或钢架立体拼装过程中用于柱体倾斜度的定位底座。

背景技术

在塔架或其它钢架的立体拼装过程中，由于钢柱所在标高不同，因此各层钢柱柱底面相对于地面的倾斜角度均有所不同。

目前，针对于上述由于立体拼装所产生的柱底倾斜度定位，通常采用的措施是：先在拼装平台上标出本层钢柱底板中心线位置，钢柱就位后翘起钢柱，使其达到设计的倾斜角度，同时在翘起部位添加垫块，并焊接固定使其保持稳定，如图1所示。待拼装完成后，切开底板与地面连接，对焊接部位进行修补及磁粉探伤。不难看出，由于单支钢柱较高，操作困难，难以轻易地使倾斜达到设计角度，另外在切开柱底焊接部位时，有可能严重损害母材，甚至造成整个钢柱的报废。

针对上述问题，可以按照设计倾斜角度为每层塔架底座量身定做一个专用底座，如图2所示。为了保证其稳定性，各规格尺寸必须按原设计要求进行。特殊定制的底座虽然不会伤害到母材，但是每个不同角度的底板都要重新制作底座，大大的增加了拼装材料的使用量，延长了拼装周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的是塔架立柱立式拼装时，倾斜角度不易定位的技术问题，提供一种定位底座，定位效果好，能够重复利用，大幅度降低材料消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，包括底座底板和法兰盘，所述法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔，所述地板底座和所述法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板，所述耳板之间通过销轴固定；所述地板底座和所述法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽，所述滑槽之间插接有立板。

所述立板设置有4～12块。

所述立板设置有8块。

本实用新型的有益效果是：

(一)结构简单，操作简便易行，定位稳定可靠，立式拼装效果良好，可根据设计任意调整角度。

(二)不损伤立柱母材，避免切割造成构件损伤，免除了因损伤母材的后续补救过程。

(三)各层大小不同、倾角不同的立柱均可使用，同一底座多用，重复利用率高，大大降低了材料消耗。

(四)大幅降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1是背景技术中通过垫块定位的结构示意图；

图2是背景技术中通过专用底座定位的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构分解图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1：塔架立柱，2：垫块，3：专用底座，4：法兰盘，5：法兰孔，6：底座底板，7：滑槽，8：耳板，9：销轴，10：立板，11：紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，现有技术中通过垫块2或者专用底座3辅助塔架立柱1的立式拼装工序，但各有其缺陷。

如图3和图4所示，本实施例披露了一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，在专用底座3的基础上进行了一系列结构上的改进，具有良好效果。

定位底座包括与水平面接触的底座底板6和设置于底座底板6上方并与其成一定倾角的法兰盘4。法兰盘4上钻设若干圈用于与塔架立柱1底座相固定连接的法兰孔5，法兰孔5根据各层塔架立柱1底座的径向尺寸布置。法兰盘4下表面中心焊接有一块较厚的上部耳板8，上部耳板8边缘呈圆弧形。法兰盘4下表面周围在0度、45度、90度、135度、180度、225度、270度和315度八个方向焊接上部滑槽9。

底座底板6上表面中心焊接有两块较薄的下部耳板8，下部耳板8边缘也呈圆弧形；两块下部耳板8的间距为上部耳板8的厚度，位置保证其间隙对应于上部耳板8。底座底板6上表面周围焊接与法兰盘4的上部滑槽9位置相对应的下部滑槽9。

上部耳板8和下部耳板8之间通过销轴9连接固定，由于耳板8均为圆弧状，因此可以销轴9为轴心相对旋转。上部滑槽9和下部滑槽9之间插接有立板10，滑槽9的槽宽为立板10的厚度。本实施例中立板10的数量设为八块，是最为合理和经济的，技术人员可以知晓，立板10与滑槽9分布的越多，定位底座的角度调整和定位越精确。因此，通常立板10的数量为4～12块，其中8块的数量既能较好的满足精度要求，也较为经济，避免一味追求角度精准而浪费材料。

利用本实用新型对塔架立柱1立式拼装的定位方法如下：将本万能底座的上下两部分组合，并用销轴9将耳板8固定。根据设计角度通过绘图计算，切割出立板10的实际形状，并将立板10逐个插入滑槽9中，插装时要注意顺序，由于小开口位置的较小立板10内侧大外侧小，先插装较小的立板10，再插装内侧小外侧大的较大立板10，能够顺利完成插装。然后将塔架立柱1直接放在万能底座的法兰盘4上表面，用紧固螺栓11进行固定。此时，塔架立柱1的倾斜角度即为设计角度。

必要时，还可将立板10与法兰板4和底座底板6点焊固定，以增加强度。在拼装结束后，拆下紧固螺栓11，即直接转入下道工序。对于不同倾斜角的塔架立柱1，只需根据新的设计角度重新切割出立板10的实际形状，其余部件完全重复利用，操作方便快捷，降低材料消耗。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，包括底座底板和法兰盘，其特征在于，所述法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔，所述地板底座和所述法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板，所述耳板之间通过销轴固定；所述地板底座和所述法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽，所述滑槽之间插接有立板。

2.根据权利要求1所述的一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，其特征在于，所述立板设置有4～12块。

3.根据权利要求2所述的一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座，其特征在于，所述立板设置有8块。

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