CN201902043U - 用于塔架立柱立式拼装的定位底座 - Google Patents
用于塔架立柱立式拼装的定位底座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,包括底座底板和法兰盘,法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔,地板底座和法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板,耳板之间通过销轴固定;地板底座和法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽,滑槽之间插接有立板。本实用新型结构简单,操作简单易行,定位效果良好,可根据设计任意调整角度,各层大小不同、倾角不同的立柱均可重复使用,大大降低了材料消耗;同时不损伤立柱母材,免除了因损伤母材的后续补救过程,提高了工作效率,节省了人力、物力和财力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工过程中的辅助定位工件,具体的说,是涉及一种塔架或钢架立体拼装过程中用于柱体倾斜度的定位底座。
背景技术
在塔架或其它钢架的立体拼装过程中,由于钢柱所在标高不同,因此各层钢柱柱底面相对于地面的倾斜角度均有所不同。
目前,针对于上述由于立体拼装所产生的柱底倾斜度定位,通常采用的措施是:先在拼装平台上标出本层钢柱底板中心线位置,钢柱就位后翘起钢柱,使其达到设计的倾斜角度,同时在翘起部位添加垫块,并焊接固定使其保持稳定,如图1所示。待拼装完成后,切开底板与地面连接,对焊接部位进行修补及磁粉探伤。不难看出,由于单支钢柱较高,操作困难,难以轻易地使倾斜达到设计角度,另外在切开柱底焊接部位时,有可能严重损害母材,甚至造成整个钢柱的报废。
针对上述问题,可以按照设计倾斜角度为每层塔架底座量身定做一个专用底座,如图2所示。为了保证其稳定性,各规格尺寸必须按原设计要求进行。特殊定制的底座虽然不会伤害到母材,但是每个不同角度的底板都要重新制作底座,大大的增加了拼装材料的使用量,延长了拼装周期。
实用新型内容
本实用新型要解决的是塔架立柱立式拼装时,倾斜角度不易定位的技术问题,提供一种定位底座,定位效果好,能够重复利用,大幅度降低材料消耗。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下的技术方案予以实现:
一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,包括底座底板和法兰盘,所述法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔,所述地板底座和所述法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板,所述耳板之间通过销轴固定;所述地板底座和所述法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽,所述滑槽之间插接有立板。
所述立板设置有4~12块。
所述立板设置有8块。
本实用新型的有益效果是:
(一)结构简单,操作简便易行,定位稳定可靠,立式拼装效果良好,可根据设计任意调整角度。
(二)不损伤立柱母材,避免切割造成构件损伤,免除了因损伤母材的后续补救过程。
(三)各层大小不同、倾角不同的立柱均可使用,同一底座多用,重复利用率高,大大降低了材料消耗。
(四)大幅降低了劳动强度,提高了工作效率,节省了人力、物力和财力。
附图说明
图1是背景技术中通过垫块定位的结构示意图;
图2是背景技术中通过专用底座定位的结构示意图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是本实用新型的结构分解图;
图5是本实用新型的使用状态示意图。
图中:1:塔架立柱,2:垫块,3:专用底座,4:法兰盘,5:法兰孔,6:底座底板,7:滑槽,8:耳板,9:销轴,10:立板,11:紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1和图2所示,现有技术中通过垫块2或者专用底座3辅助塔架立柱1的立式拼装工序,但各有其缺陷。
如图3和图4所示,本实施例披露了一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,在专用底座3的基础上进行了一系列结构上的改进,具有良好效果。
定位底座包括与水平面接触的底座底板6和设置于底座底板6上方并与其成一定倾角的法兰盘4。法兰盘4上钻设若干圈用于与塔架立柱1底座相固定连接的法兰孔5,法兰孔5根据各层塔架立柱1底座的径向尺寸布置。法兰盘4下表面中心焊接有一块较厚的上部耳板8,上部耳板8边缘呈圆弧形。法兰盘4下表面周围在0度、45度、90度、135度、180度、225度、270度和315度八个方向焊接上部滑槽9。
底座底板6上表面中心焊接有两块较薄的下部耳板8,下部耳板8边缘也呈圆弧形;两块下部耳板8的间距为上部耳板8的厚度,位置保证其间隙对应于上部耳板8。底座底板6上表面周围焊接与法兰盘4的上部滑槽9位置相对应的下部滑槽9。
上部耳板8和下部耳板8之间通过销轴9连接固定,由于耳板8均为圆弧状,因此可以销轴9为轴心相对旋转。上部滑槽9和下部滑槽9之间插接有立板10,滑槽9的槽宽为立板10的厚度。本实施例中立板10的数量设为八块,是最为合理和经济的,技术人员可以知晓,立板10与滑槽9分布的越多,定位底座的角度调整和定位越精确。因此,通常立板10的数量为4~12块,其中8块的数量既能较好的满足精度要求,也较为经济,避免一味追求角度精准而浪费材料。
利用本实用新型对塔架立柱1立式拼装的定位方法如下:将本万能底座的上下两部分组合,并用销轴9将耳板8固定。根据设计角度通过绘图计算,切割出立板10的实际形状,并将立板10逐个插入滑槽9中,插装时要注意顺序,由于小开口位置的较小立板10内侧大外侧小,先插装较小的立板10,再插装内侧小外侧大的较大立板10,能够顺利完成插装。然后将塔架立柱1直接放在万能底座的法兰盘4上表面,用紧固螺栓11进行固定。此时,塔架立柱1的倾斜角度即为设计角度。
必要时,还可将立板10与法兰板4和底座底板6点焊固定,以增加强度。在拼装结束后,拆下紧固螺栓11,即直接转入下道工序。对于不同倾斜角的塔架立柱1,只需根据新的设计角度重新切割出立板10的实际形状,其余部件完全重复利用,操作方便快捷,降低材料消耗。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,包括底座底板和法兰盘,其特征在于,所述法兰盘周向设置有至少一圈法兰孔,所述地板底座和所述法兰板相对面的中心对应设置有圆弧状的耳板,所述耳板之间通过销轴固定;所述地板底座和所述法兰板相对面周边对应设置有径向均布的滑槽,所述滑槽之间插接有立板。
2.根据权利要求1所述的一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,其特征在于,所述立板设置有4~12块。
3.根据权利要求2所述的一种用于塔架立柱立式拼装的定位底座,其特征在于,所述立板设置有8块。
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