CN201324901Y - 一种自动环焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，特指一种自动环焊机，本实用新型包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件的外圆周面、内圆周面和侧面进行环焊，通过本实用新型的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续焊接，起弧后不用人力操作，降低工人的劳动强度，本实用新型通过稳定匀速的焊弧，解决焊接质量问题，本实用新型除了提高焊接质量外，还能提高焊接效率，提高生产效率，同时，本实用新型通过连续焊接，还能节省焊料，解决材料浪费问题。

Description

一种自动环焊机

技术领域：

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，特指一种自动环焊机。

背景技术：

目前，在圆柱形工件上进行环绕只能依靠电焊工人手工焊接，而在手工焊接时，焊接质量不稳定，焊料不均匀，经常出现局部区域焊料过多或者局部区域焊料过少的现象，焊接质量不合格，增加后期加工的难度，耗费人工、时间、能源偏多，焊料使用量多，浪费材料，既不利于生产效率的提高，也不利于生产成本的控制。

另外，手工焊接时，操作工的劳动强度大，尤其对带轴版端面的工件进行焊接时，需将版辊竖起，占用空间大，不易操作，焊完后夹渣现象多，强度不好保证，在焊条交接处，堆焊过高，平端面易打刀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动环焊机，它通过连续自动焊接而提高焊接质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动环焊机，它包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，两个支撑辊并排排列，两个支撑辊构成圆柱形工件的承载单元，动力装置分别连接两个支撑辊，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架为组装式支架或关节式支架，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座。

所述焊枪定位架包括固定杆、第一调节杆、第二调节杆和一个焊枪固定座，固定杆固定在机座上，第一调节杆通过连接关节固定在固定杆上，第二调节杆通过连接关节固定在第一调节杆上，焊枪固定座固定在第二调节杆上。

所述连接关节为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝。

所述焊枪固定座为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件的外圆周面、内圆周面和侧面进行环焊，通过本实用新型的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续焊接，起弧后不用人力操作，降低工人的劳动强度，本实用新型通过稳定匀速的焊弧，解决焊接质量问题，本实用新型除了提高焊接质量外，还能提高焊接效率，提高生产效率，同时，本实用新型通过连续焊接，还能节省焊料，解决材料浪费问题。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A处的局部放大图；

附图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式：

自动环焊机见附图1至3，它包括机座1、动力装置2、焊枪定位架3和用于承载并旋转圆柱形工件4的两个支撑辊5，两个支撑辊5分别轴接在机座1上，两个支撑辊5并排排列，两个支撑辊5构成圆柱形工件4的承载单元，动力装置2分别连接两个支撑辊5，进一步指出，所述动力装置2包括电机和减速器，电机连接减速器，减速器的动力输出轴固定有皮带轮，皮带轮分别通过皮带连接两个支撑辊5。

所述焊枪定位架3固定在机座1上，焊枪定位架3为组装式支架或关节式支架，焊枪定位架3的末端设置有用于固定焊枪6的焊枪固定座7。

所述焊枪定位架3包括固定杆8、第一调节杆9、第二调节杆12和一个焊枪固定座7，固定杆8固定在机座1上，第一调节杆9通过连接关节10固定在固定杆8上，通过连接关节10能够调节第一调节杆9相对固定杆8的位置和角度，第二调节杆12通过连接关节10固定在第一调节杆9上，通过连接关节10能够第二调节杆12相对第一调节杆9的位置和角度，焊枪固定座7固定在第二调节杆12上，焊枪固定座7在第二调节杆12上的位置是能够调节的，通过第一调节杆9和第二调节杆12的调节，能够将焊枪固定座7调节到所需的工作位置，且能够将固定在焊枪固定座7上的焊枪6设定在适当的角度。

所述连接关节10为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝11，第一调节杆9、第二调节杆12或固定杆8均能够穿套在连接关节10的套环中，同时连接关节10还能够通过套环上的锁紧螺丝11分别与第一调节杆9、第二调节杆12或固定杆8锁定，使连接关节10分别与第一调节杆9、第二调节杆12或固定杆8固定在设定的位置和角度。

所述焊枪固定座7为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝11，其中，一个套环用于将焊枪固定座7固定在第二调节杆12上，通过该套环的锁紧螺丝11能够将焊枪固定座7固定在设定的位置和角度，另一个套环用于固定焊枪6，通过该套环的锁紧螺丝11能够将焊枪6固定在设定的位置和角度。

本实用新型的两个支撑辊5是分别连接到同一个动力装置2上的动力输出轴，两个支撑辊5在动力装置2的驱动下同步反向旋转，圆柱形工件4放置在两个支撑辊5的上方位置，两个支撑辊5承载圆柱形工件4，两个支撑辊5旋转时则带动圆柱形工件4旋转，焊枪6通过焊枪定位架3定位在圆柱形工件4上需要进行环焊的位置，当启动焊枪6时，焊枪6对圆柱形工件4进行焊接加工，焊枪6是固定不动的，圆柱形工件4在两个支撑辊5的驱动下均速缓慢旋转，因此，当圆柱形工件4旋转一周时，相当于，焊枪6相对圆柱形工件4旋转一周，焊枪6环绕圆柱形工件4焊接一周，完成环形的自动焊接加工。

在本实用新型的自动环焊中，由于焊枪6是固定不动的，圆柱形工件4在两个支撑辊5的驱动下均速缓慢旋转，因此，在进行环绕时，焊接是十分均匀的，焊接效果非常理想，焊料均匀，不会出现局部区域焊料过多或过小的现象；另外，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件4的外圆周面进行环焊，而且能够对圆柱形工件4的内圆周面和侧面进行环焊。通过本实用新型的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续焊接，起弧后不用人力操作，降低工人的劳动强度，本实用新型通过稳定匀速的焊弧，解决焊接质量问题，本实用新型除了提高焊接质量外，还能提高焊接效率，提高生产效率，同时，本实用新型通过连续焊接，还能节省焊料，解决材料浪费问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1、一种自动环焊机，其特征在于：它包括机座(1)、动力装置(2)、焊枪定位架(3)和用于承载并旋转圆柱形工件(4)的两个支撑辊(5)，两个支撑辊(5)分别轴接在机座(1)上，两个支撑辊(5)并排排列，两个支撑辊(5)构成圆柱形工件(4)的承载单元，动力装置(2)分别连接两个支撑辊(5)，焊枪定位架(3)固定在机座(1)上，焊枪定位架(3)为组装式支架或关节式支架，焊枪定位架(3)的末端设置有用于固定焊枪(6)的焊枪固定座(7)。

2、根据权利要求1所述的一种自动环焊机，其特征在于：所述焊枪定位架(3)包括固定杆(8)、第一调节杆(9)、第二调节杆(12)和一个焊枪固定座(7)，固定杆(8)固定在机座(1)上，第一调节杆(9)通过连接关节(10)固定在固定杆(8)上，第二调节杆(12)通过连接关节(10)固定在第一调节杆(9)上，焊枪固定座(7)固定在第二调节杆(12)上。

3、根据权利要求2所述的一种自动环焊机，其特征在于：所述连接关节(10)为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝(11)。

4、根据权利要求3所述的一种自动环焊机，其特征在于：所述焊枪固定座(7)为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝(11)。

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