CN203459866U - 带钢翻转装置 - Google Patents

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赵纯锋
纪庆高
傅前进
李波
赵栋
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吴慎高
冯宪哲
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Abstract

本实用新型公开了一种带钢翻转装置,包括底座(1)、电机(2)、轴(3)、轴承(4)、齿轮Ⅰ(5)、齿轮Ⅱ(6)、托辊Ⅰ(7)、托辊Ⅱ(8)和调整丝杠(9)。本实用新型通过两个托辊将带钢固定,再通过电机带动齿轮旋转从而带动带钢旋转,当旋转180°时停止,实现带钢的翻转的半自动化,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,机械自动翻转精度更高,使带钢在剪切对焊时为正料位置,保证焊接的质量。

Description

带钢翻转装置
技术领域
本实用新型涉及的直缝焊管的焊接设备辅助装置,具体地说一种带钢翻转装置。能实现带钢的翻转,并能保证带钢在剪切对焊时为正料位置。此装置能实现带钢翻转的半自动化,有效提高生产效率,降低劳动强度的一种装置。 
背景技术
目前大多数高频直缝焊管厂在生产钢管时,在实现带钢的正反料翻转时,都是利用人工将钢带进行翻转,每次耗时大约5分钟,这样既费时、费力,生产效率低。 
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种带钢翻转装置,实现带钢翻转,并且使带钢在剪切对焊时为正料位置,保证产品质量,提高生产效率。 
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是: 
一种带钢翻转装置,其特征在于,包括底座、电机、轴、轴承、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、托辊Ⅰ、托辊Ⅱ和调整丝杠,所述电机、轴、轴承顺次连接并固定设置于底座上,所述齿轮Ⅰ套设于轴上,所述齿轮Ⅱ固定于底座的侧面并与齿轮Ⅰ相互啮合,所述齿轮Ⅱ的侧面上固定设置托辊底板,所述托辊底板上设置有托辊Ⅰ和托辊Ⅱ,所述托辊底板一端设置有调整丝杠,用以调整所述托辊Ⅰ和托辊Ⅱ的间隙。
所述轴承采用带座外球面球轴承。 
本实用新型通过两个托辊将带钢固定,再通过电机带动齿轮旋转从而带动带钢旋转,当旋转180°时停止,实现带钢的翻转的半自动化,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,机械自动翻转精度更高,使带钢在剪切对焊时为正料位置,保证焊接的质量。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图 
图2为本实用新型的侧面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述: 
如图1和图2所示为本实用新型的一个具体实施例,
一种带钢翻转装置,包括底座1、电机2、轴3、轴承4、齿轮Ⅰ5、齿轮Ⅱ6、托辊Ⅰ7、托辊Ⅱ8和调整丝杠9,所述电机2、轴3、轴承4顺次连接并固定设置于底座1上,所述齿轮Ⅰ5套设于轴3上,所述齿轮Ⅱ6固定于底座1的侧面并与齿轮Ⅰ5相互啮合,所述齿轮Ⅱ6的侧面上固定设置托辊底板10,所述托辊底板10上设置有托辊Ⅰ7和托辊Ⅱ8,所述托辊底板10一端设置有调整丝杠9,用以调整所述托辊Ⅰ7和托辊Ⅱ8的间隙。
优选的,所述轴承4采用带座外球面球轴承。 
本实用新型在工作时,由工人将带钢头送入托辊Ⅰ7和托辊Ⅱ8之间,通过旋转调整丝杆9来调整托辊Ⅰ7和托辊Ⅱ8之间的间隙,启动电机2带动轴3、齿轮Ⅰ5、齿轮Ⅱ6、托辊底板10,从而带动托辊Ⅰ7和托辊Ⅱ8,带钢随之旋转,当旋转到180°时,电机2停转,实现带钢的翻转,并保证带钢在剪切对焊时为正料位置,每次翻转需时30秒,极大提高了工作效率。 

Claims (2)

1.一种带钢翻转装置,其特征在于,包括底座(1)、电机(2)、轴(3)、轴承(4)、齿轮Ⅰ(5)、齿轮Ⅱ(6)、托辊Ⅰ(7)、托辊Ⅱ(8)和调整丝杠(9),所述电机(2)、轴(3)、轴承(4)顺次连接并固定设置于底座(1)上,所述齿轮Ⅰ(5)套设于轴(3)上,所述齿轮Ⅱ(6)固定于底座(1)的侧面并与齿轮Ⅰ(5)相互啮合,所述齿轮Ⅱ(6)的侧面上固定设置托辊底板(10),所述托辊底板(10)上设置有托辊Ⅰ(7)和托辊Ⅱ(8),所述托辊底板(10)一端设置有调整丝杠(9),用以调整所述托辊Ⅰ(7)和托辊Ⅱ(8)的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带钢翻转装置,所述轴承(4)采用带座外球面球轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112093547A (zh) * 2020-09-22 2020-12-18 合肥凯琳制冷设备有限公司 一种制冷压缩机外壳原材料板翻面装置

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