CN211588097U

CN211588097U - 一种焊管生产线用的辊压成型装置

Info

Publication number: CN211588097U
Application number: CN201922378022.2U
Authority: CN
Inventors: 卜在桃; 吴海洋
Original assignee: Yangzhou Jierun Machinery Co ltd
Current assignee: Yangzhou Jierun Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型属于焊管技术领域，且公开了一种焊管生产线用的辊压成型装置，包括两个支撑臂，两个所述支撑臂的底部均安装有滑座，且两个支撑臂之间连接有第一轧辊和第二扎辊，所述第二扎辊位于第一轧辊的上方，两个所述支撑臂的内部均开设有腔槽，且其中一个支撑臂的一侧固定有控制器，所述腔槽的内部一端安装有电机，且腔槽的内部另一端通过轴承活动连接有丝杆，所述电机的底端固定有驱动齿轮，本实用新型通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、丝杆、活动套和连接块的配合，使得第二扎辊能够上下移动，以便于调节第二扎辊与第一轧辊之间的距离，操作精准稳定，且无需多次调节校正，提高了焊管的辊压质量。

Description

一种焊管生产线用的辊压成型装置

技术领域

本实用新型属于焊管技术领域，具体涉及一种焊管生产线用的辊压成型装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

在专利号为CN201720578725.8的中国专利中，公开了一种焊管生产线用的辊压成型装置，该装置通过转动调节螺杆，使其下端牵动上轴承座在轧辊龙门座中上下移动，从而使得上轧辊与下轧辊之间的间距得以调整，但在实际使用中工人需要进行多次调节校正，不仅工作量大、费时费力，且调节存在较大的误差，无法按照要求精确到位，最终影响焊管的辊压质量，另外，由于根据焊管规格的不同，需要经常更换不同类型的扎辊，而该装置中的扎辊通过螺套、轴承座等连接方式通常难以完成快速拆卸，且安装时操作繁琐不便，大大影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管生产线用的辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的轧辊之间的距离不便调节，以及扎辊拆装繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管生产线用的辊压成型装置，包括两个支撑臂，两个所述支撑臂的底部均安装有滑座，且两个支撑臂之间连接有第一轧辊和第二扎辊，所述第二扎辊位于第一轧辊的上方，两个所述支撑臂的内部均开设有腔槽，且其中一个支撑臂的一侧固定有控制器，所述腔槽的内部一端安装有电机，且腔槽的内部另一端通过轴承活动连接有丝杆，所述电机的底端固定有驱动齿轮，所述丝杆的外壁安装有与驱动齿轮相匹配的从动齿轮，且丝杆的外壁靠近从动齿轮的下方套设有活动套，所述活动套的一侧固定有连接块，所述连接块远离活动套的一端延伸至支撑臂的外部，所述第一轧辊和第二扎辊的两端均安装有固定板，所述固定板的一侧连接有固定座，其中两个所述固定座远离第一轧辊的一端均与支撑臂相连接，且另外两个固定座远离第二扎辊的一端均与连接块相连接，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述固定板靠近固定座的一侧安装有卡块，所述固定座的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述固定板的内部靠近卡块的一侧贯穿有四个螺杆，所述螺杆的一端安装有转动块，所述固定座侧壁靠近卡槽的一侧开设有与螺杆相匹配的螺孔。

优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，所述活动套的内部开设有与丝杆外壁相反的螺纹。

优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述滑座的底部安装有垫板，所述垫板的底部开设有滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、丝杆、活动套和连接块的配合，使得第二扎辊能够上下移动，以便于调节第二扎辊与第一轧辊之间的距离，操作精准稳定，且无需多次调节校正，提高了焊管的辊压质量。

（2）本实用新型通过固定板、固定座、卡块、卡槽、螺杆和螺孔的配合，使得固定板与固定座能够固定和分离，以便第一轧辊和第二扎辊安装和拆卸从而实现了第一轧辊和第二扎辊的快速拆装，操作简单方便，提高了操作时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座与固定板连接时的结构示意图；

图3为本实用新型固定座的侧视图；

图中：1-电机；2-丝杆；3-控制器；4-活动套；5-滑座；6-垫板；7-转动块；8-第一轧辊；9-固定板；10-固定座；11-支撑臂；12-连接块；13-驱动齿轮；14-腔槽；15-从动齿轮；16-第二扎辊；17-螺杆；18-螺孔；19-卡块；20-卡槽；21-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管生产线用的辊压成型装置，包括两个支撑臂11，两个支撑臂11的底部均安装有滑座5，且两个支撑臂11之间连接有第一轧辊8和第二扎辊16，第二扎辊16位于第一轧辊8的上方，两个支撑臂11的内部均开设有腔槽14，且其中一个支撑臂11的一侧固定有控制器3，控制器3的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，腔槽14的内部一端安装有电机1，电机1采用的型号为GH-28-750-60S，额定电压220V，额定功率750W，额定转速1400rpm，且腔槽14的内部另一端通过轴承活动连接有丝杆2，电机1的底端固定有驱动齿轮13，丝杆2的外壁安装有与驱动齿轮13相匹配的从动齿轮15，且丝杆2的外壁靠近从动齿轮15的下方套设有活动套4，活动套4的一侧固定有连接块12，连接块12远离活动套4的一端延伸至支撑臂11的外部，通过控制器3启动电机1，使电机1工作带动驱动齿轮13转动，而后驱动齿轮13带动从动齿轮15转动，使丝杆2能够驱动活动套4上下移动，之后活动套4通过连接块12带动第二扎辊16移动，从而便于调节第二扎辊16与第一轧辊8之间的距离，操作精准稳定，且无需多次调节校正，提高了焊管的辊压质量，第一轧辊8和第二扎辊16的两端均安装有固定板9，固定板9的一侧连接有固定座10，其中两个固定座10远离第一轧辊8的一端均与支撑臂11相连接，且另外两个固定座10远离第二扎辊16的一端均与连接块12相连接，电机1与控制器3电性连接。

进一步的，固定板9靠近固定座10的一侧安装有卡块19，固定座10的侧壁开设有与卡块19相匹配的卡槽20，固定板9的内部靠近卡块19的一侧贯穿有四个螺杆17，螺杆17的一端安装有转动块7，固定座10侧壁靠近卡槽20的一侧开设有与螺杆17相匹配的螺孔18，通过将卡块19插入卡槽20内，从而使固定板9与固定座10相互固定，之后通过旋转转动块7，使其带动螺杆17旋合进入螺孔18内，从而进一步的使固定板9牢固在固定座10上，以便于将第一轧辊8和第二扎辊16固定，当需要更换第一轧辊8和第二扎辊16时，只需使螺杆17退出螺孔18，而后将卡块19拔出卡槽20，即可将第一轧辊8和第二扎辊16分离，进而实现了第一轧辊8和第二扎辊16的快速拆装，操作简单方便，提高了操作时的工作效率。

进一步的，电机1的外壁安装有保护罩，保护罩起到保护电机1的作用，活动套4的内部开设有与丝杆2外壁相反的螺纹。

具体地，卡槽20的内壁安装有橡胶垫21，橡胶垫21起到防滑的作用，橡胶垫21的外壁开设有防滑槽。

具体地，滑座5的底部安装有垫板6，垫板6能够加强滑座5固定时的稳定性，垫板6的底部开设有滑道。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先根据焊管的规格选择匹配的第一轧辊8和第二扎辊16，而后将第一轧辊8和第二扎辊16分别安装在两个支撑臂11之间，安装时，通过将卡块19插入卡槽20内，从而使固定板9与固定座10相互固定，之后通过旋转转动块7，使其带动螺杆17旋合进入螺孔18内，从而进一步的使固定板9牢固在固定座10上，以便于将第一轧辊8和第二扎辊16固定，进而实现了第一轧辊8和第二扎辊16的安装，同时通过控制器3启动电机1，使电机1工作带动驱动齿轮13转动，而后驱动齿轮13带动从动齿轮15转动，使丝杆2能够驱动活动套4上下移动，之后活动套4通过连接块12带动第二扎辊16移动，从而便于调节第二扎辊16与第一轧辊8之间的距离，操作精准稳定，无需多次调节校正，提高了焊管的辊压质量，然后即可对焊管进行辊压成型，当需要更换第一轧辊8和第二扎辊16时，只需使螺杆17退出螺孔18，同时在滑座5的作用下使两个支撑臂11相互远离，而后将卡块19从卡槽20拔出，即可将第一轧辊8和第二扎辊16分离，从而实现了第一轧辊8和第二扎辊16的拆卸，操作简单方便，提高了操作时的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种焊管生产线用的辊压成型装置，其特征在于：包括两个支撑臂（11），两个所述支撑臂（11）的底部均安装有滑座（5），且两个支撑臂（11）之间连接有第一轧辊（8）和第二扎辊（16），所述第二扎辊（16）位于第一轧辊（8）的上方，两个所述支撑臂（11）的内部均开设有腔槽（14），且其中一个支撑臂（11）的一侧固定有控制器（3），所述腔槽（14）的内部一端安装有电机（1），且腔槽（14）的内部另一端通过轴承活动连接有丝杆（2），所述电机（1）的底端固定有驱动齿轮（13），所述丝杆（2）的外壁安装有与驱动齿轮（13）相匹配的从动齿轮（15），且丝杆（2）的外壁靠近从动齿轮（15）的下方套设有活动套（4），所述活动套（4）的一侧固定有连接块（12），所述连接块（12）远离活动套（4）的一端延伸至支撑臂（11）的外部，所述第一轧辊（8）和第二扎辊（16）的两端均安装有固定板（9），所述固定板（9）的一侧连接有固定座（10），其中两个所述固定座（10）远离第一轧辊（8）的一端均与支撑臂（11）相连接，且另外两个固定座（10）远离第二扎辊（16）的一端均与连接块（12）相连接，所述电机（1）与控制器（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管生产线用的辊压成型装置，其特征在于：所述固定板（9）靠近固定座（10）的一侧安装有卡块（19），所述固定座（10）的侧壁开设有与卡块（19）相匹配的卡槽（20），所述固定板（9）的内部靠近卡块（19）的一侧贯穿有四个螺杆（17），所述螺杆（17）的一端安装有转动块（7），所述固定座（10）侧壁靠近卡槽（20）的一侧开设有与螺杆（17）相匹配的螺孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种焊管生产线用的辊压成型装置，其特征在于：所述电机（1）的外壁安装有保护罩，所述活动套（4）的内部开设有与丝杆（2）外壁相反的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种焊管生产线用的辊压成型装置，其特征在于：所述卡槽（20）的内壁安装有橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种焊管生产线用的辊压成型装置，其特征在于：所述滑座（5）的底部安装有垫板（6），所述垫板（6）的底部开设有滑道。