CN111715735A - 一种铸铁管件的数控矫圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矫圆机的技术领域，特别是涉及一种铸铁管件的数控矫圆机，可以避免矫正中的铸铁管件出现移动，提高铸铁管件稳定性，降低安全隐患，提高实用性；包括操作台、左电机、矫圆球体、右电机、移动座和环形架，操作台的顶端左侧安装有左机架，左电机安装于左机架内，左电机的输出端安装有连接轴，连接轴的右端外侧设置有外螺纹，矫圆球体的左端设置有螺纹槽，外螺纹与螺纹槽螺纹连接，操作台的顶端中间区域左右方向安装有支撑座，支撑座顶端设置有放置槽，操作台的顶端前侧和后侧分别安装有前固定座和后固定座，前固定座和后固定座的右端均安装有右机架，前固定座的后端和后固定座的前端均开设有凹槽。

Description

一种铸铁管件的数控矫圆机

技术领域

本申请涉及矫圆机的技术领域，特别是涉及一种铸铁管件的数控矫圆机。

背景技术

众所周知，球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性，因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件；现有的铸铁管件的数控矫圆机使用时；现有的铸铁管件的数控矫圆机使用中发现，铸铁管件在通过矫圆机矫圆时，铸铁管件容易出现移动，其稳定性较差，因此存在一定的安全隐患，实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供一种可以避免矫正中的铸铁管件出现移动，提高铸铁管件稳定性，降低安全隐患，提高实用性的铸铁管件的数控矫圆机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，包括操作台、左电机、矫圆球体、右电机、移动座和环形架，所述操作台的顶端左侧安装有左机架，所述左电机安装于左机架内，所述左电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的右端外侧设置有外螺纹，所述矫圆球体的左端设置有螺纹槽，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述操作台的顶端中间区域左右方向安装有支撑座，所述支撑座顶端设置有放置槽，操作台的顶端前侧和后侧分别安装有前固定座和后固定座，所述前固定座和后固定座的右端均安装有右机架，前固定座的后端和后固定座的前端均开设有凹槽，两组所述右电机分别安装于两组右机架内，两组右电机的输出端均连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的左端分别通过轴承安装于两组凹槽的左侧壁，两组所述移动座的右端均开设有第一螺纹孔，两组所述螺纹杆分别与两组第一螺纹孔螺纹连接，两组移动座分别远离两组螺纹杆的一端均前后方向安装有第一电动缸，两组所述第一电动缸的输出端均连接有弧形夹板，两组所述弧形夹板前后相对，所述环形架安装于操作台的顶端，环形架位于矫圆球体的外侧，所述环形架的內底壁、内顶壁、前侧壁和后侧壁均开设有固定槽，四组所述固定槽内均安装有第二电动缸，四组所述第二电动缸的输出端均连接有弧形矫圆板。

优选的，还包括支撑气缸和弧形支撑板，所述支撑气缸竖直安装于操作台的顶端，所述弧形支撑板的底端安装于支撑气缸的输出端，支撑气缸位于最高位置时，弧形支撑板的顶端与连接轴的底端右侧接触。

优选的，还包括多组转动轴，所述放置槽的內底壁左右方向开设有多组滑动槽，所述多组滑动槽内均前后方向安装有固定轴，所述多组转动轴分别可转动连接于多组固定轴的外侧。

优选的，还包括显示箱，所述连接轴的外侧壁套接有位移测量装置，所述位移测量装置位于支撑板和矫圆球体的中间位置，位移测量装置的顶端和底端均安装有测量杆，所述显示箱安装于操作台的左端，显示箱与位移测量装置电连接。

优选的，还包括两组滚轮，两组所述测量杆远离位移测量装置的一端均开设有凹槽，两组所述凹槽内均安装有插轴，所述两组滚轮分别与两组插轴可转动连接。

优选的，所述多组转动轴的外侧均设置有第一橡胶圈，所述两组滚轮的外侧均设置有第二橡胶圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了一种铸铁管件的数控矫圆机，具备以下有益效果：通过把铸铁管件放置于支撑座顶端的放置槽内，打开两组电连接的第一电动缸，两组第一电动缸输出端均连接右弧形夹板，两组弧形夹板的内侧壁均与铸铁管件的外侧壁贴合，然后打开电连接的两组右电机，两组右电机带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆带动两组移动座转动，两组移动座带动两组第一电动缸进行移动，从而铸铁管件往左移动，并且自环形架内侧穿过，矫圆球体伸入至铸铁管件的内部，矫圆球体与铸铁管件的内侧壁贴合，同时打开电连接的四组第二电动缸，四组第二电动缸输出端均连接有弧形矫圆板，四组弧形矫圆板的内侧均与铸铁管件的外侧壁贴合，打开电连接的左电机，左电机带动连接轴转动，连接轴带动矫圆球体转动，从而通过四组弧形矫圆板和矫圆球体的同时作用对铸铁管件进行矫正，通过放置槽的设置对待矫正的铸铁管件进行位置的限定和导向，通过两组弧形夹板对铸铁管件进行了固定，从而提高了其稳定性，避免了其矫正过程中出现移动，降低了安全隐患，提高了实用性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请左电机、连接轴和矫圆球体的结构示意图；

图3是本申请环形架的侧视结构示意图；

图4是本申请一组转动轴和一组固定轴的结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、左电机；3、矫圆球体；4、右电机；5、移动座；6、环形架；7、左机架；8、连接轴；9、支撑座；10、放置槽；11、前固定座；12、后固定座；13、右机架；14、螺纹杆；15、第一电动缸；16、弧形夹板；17、第二电动缸；18、弧形矫圆板；19、支撑气缸；20、弧形支撑板；21、转动轴；22、滑动槽；23、固定轴；24、显示箱；25、位移测量装置；26、测量杆；27、滚轮；28、插轴；29、第一橡胶圈；30、第二橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，包括操作台1、左电机2、矫圆球体3、右电机4、移动座5和环形架6，所述操作台1的顶端左侧安装有左机架7，所述左电机2安装于左机架7内，所述左电机2的输出端安装有连接轴8，所述连接轴8的右端外侧设置有外螺纹，所述矫圆球体3的左端设置有螺纹槽，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接，通过螺纹连接可以根据矫正的管件直径大小对矫圆球体3进行更换，所述操作台1的顶端中间区域左右方向安装有支撑座9，所述支撑座9顶端设置有放置槽10，通过放置槽10的设置对待矫正的铸铁管件进行位置的限定和导向，操作台1的顶端前侧和后侧分别安装有前固定座11和后固定座12，所述前固定座11和后固定座12的右端均安装有右机架13，前固定座11的后端和后固定座12的前端均开设有凹槽，两组所述右电机4分别安装于两组右机架13内，两组右电机4的输出端均连接有螺纹杆14，两组所述螺纹杆14的左端分别通过轴承安装于两组凹槽的左侧壁，两组所述移动座5的右端均开设有第一螺纹孔，两组所述螺纹杆14分别与两组第一螺纹孔螺纹连接，两组移动座5分别远离两组螺纹杆14的一端均前后方向安装有第一电动缸15，两组所述第一电动缸15的输出端均连接有弧形夹板16，两组所述弧形夹板16前后相对，通过把铸铁管件放置于支撑座9顶端的放置槽10内，打开两组电连接的第一电动缸15，两组第一电动缸15输出端均连接右弧形夹板16，两组弧形夹板16的内侧壁均与铸铁管件的外侧壁贴合，通过两组弧形夹板16对铸铁管件进行了固定，从而提高了其稳定性，避免了其矫正过程中出现移动，降低了安全隐患，提高了实用性，所述环形架6安装于操作台1的顶端，环形架6位于矫圆球体3的外侧，所述环形架6的內底壁、内顶壁、前侧壁和后侧壁均开设有固定槽，四组所述固定槽内均安装有第二电动缸17，四组所述第二电动缸17的输出端均连接有弧形矫圆板18，通过四组电连接的第二电动缸17作用，四组弧形矫圆板18的内侧壁与铸铁管件的外侧壁贴合，对其外侧进行矫正。

本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，还包括支撑气缸19和弧形支撑板20，所述支撑气缸19竖直安装于操作台1的顶端，所述弧形支撑板20的底端安装于支撑气缸19的输出端，支撑气缸19位于最高位置时，弧形支撑板20的顶端与连接轴8的底端右侧接触，通过支撑气缸19和弧形支撑板20的设置，对连接轴8进行了支撑，在矫圆球体3进入至铸铁管件内时，对支撑气缸19复位，时弧形支撑板20下移。

本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，还包括多组转动轴21，所述放置槽10的內底壁左右方向开设有多组滑动槽22，所述多组滑动槽22内均前后方向安装有固定轴23，所述多组转动轴21分别可转动连接于多组固定轴23的外侧，在管件在放置槽10内移动时，放置槽10內底壁的多组转动轴21随之转动，从而减小了铸铁管件和放置槽10的摩擦，有助于铸铁管件的移动。

本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，还包括显示箱24，所述连接轴8的外侧壁套接有位移测量装置25，所述位移测量装置25位于支撑板和矫圆球体3的中间位置，位移测量装置25的顶端和底端均安装有测量杆26，所述显示箱24安装于操作台1的左端，显示箱24与位移测量装置25电连接，通过位移测量装置25对铸铁管件内部进行测量，通过显示箱24显示测量数据，从而可以直观的看到各位置矫圆的情况，提高了实用性。

本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，还包括两组滚轮27，两组所述测量杆26远离位移测量装置25的一端均开设有凹槽，两组所述凹槽内均安装有插轴28，所述两组滚轮27分别与两组插轴28可转动连接，通过两组滚轮27在铸铁管件的内侧壁进行转动，从而方便了测量杆26的测量。

本实用型的一种铸铁管件的数控矫圆机，所述多组转动轴21的外侧均设置有第一橡胶圈29，所述两组滚轮27的外侧均设置有第二橡胶圈30，通过第一橡胶圈29和第二橡胶圈30的设置分别对铸铁管件矫圆时，对其外侧和内侧进行了保护。

在使用时，通过把铸铁管件放置于支撑座9顶端的放置槽10内，打开两组电连接的第一电动缸15，两组第一电动缸15输出端均连接右弧形夹板16，两组弧形夹板16的内侧壁均与铸铁管件的外侧壁贴合，然后打开电连接的两组右电机4，两组右电机4带动两组螺纹杆14转动，两组螺纹杆14带动两组移动座5转动，两组移动座5带动两组第一电动缸15进行移动，从而铸铁管件往左移动，并且自环形架6内侧穿过，矫圆球体3伸入至铸铁管件的内部，矫圆球体3与铸铁管件的内侧壁贴合，同时打开电连接的四组第二电动缸17，四组第二电动缸17输出端均连接有弧形矫圆板18，四组弧形矫圆板18的内侧均与铸铁管件的外侧壁贴合，打开电连接的左电机2，左电机2带动连接轴8转动，连接轴8带动矫圆球体3转动，从而通过四组弧形矫圆板18和矫圆球体3的同时作用对铸铁管件进行矫正，通过放置槽10的设置对待矫正的铸铁管件进行位置的限定和导向，通过两组弧形夹板16对铸铁管件进行了固定，从而提高了其稳定性，避免了其矫正过程中出现移动，降低了安全隐患，提高了实用性，连接轴8的外侧壁套接有位移测量装置25，位移测量装置25的顶端和底端均安装有测量杆26，两组测量杆26远离位移测量装置25的一端均通过插轴28可转动连接有滚轮27，通过两组滚轮27在铸铁管件内部进行转动，通过位置测量装置进行测量，测量的数据通过显示箱24进行显示，根据数据分析其矫正情况，如果一次矫正不达标，可进行重复矫正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，包括操作台(1)、左电机(2)、矫圆球体(3)、右电机(4)、移动座(5)和环形架(6)，所述操作台(1)的顶端左侧安装有左机架(7)，所述左电机(2)安装于左机架(7)内，所述左电机(2)的输出端安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的右端外侧设置有外螺纹，所述矫圆球体(3)的左端设置有螺纹槽，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述操作台(1)的顶端中间区域左右方向安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶端设置有放置槽(10)，操作台(1)的顶端前侧和后侧分别安装有前固定座(11)和后固定座(12)，所述前固定座(11)和后固定座(12)的右端均安装有右机架(13)，前固定座(11)的后端和后固定座(12)的前端均开设有凹槽，两组所述右电机(4)分别安装于两组右机架(13)内，两组右电机(4)的输出端均连接有螺纹杆(14)，两组所述螺纹杆(14)的左端分别通过轴承安装于两组凹槽的左侧壁，两组所述移动座(5)的右端均开设有第一螺纹孔，两组所述螺纹杆(14)分别与两组第一螺纹孔螺纹连接，两组移动座(5)分别远离两组螺纹杆(14)的一端均前后方向安装有第一电动缸(15)，两组所述第一电动缸(15)的输出端均连接有弧形夹板(16)，两组所述弧形夹板(16)前后相对，所述环形架(6)安装于操作台(1)的顶端，环形架(6)位于矫圆球体(3)的外侧，所述环形架(6)的內底壁、内顶壁、前侧壁和后侧壁均开设有固定槽，四组所述固定槽内均安装有第二电动缸(17)，四组所述第二电动缸(17)的输出端均连接有弧形矫圆板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，还包括支撑气缸(19)和弧形支撑板(20)，所述支撑气缸(19)竖直安装于操作台(1)的顶端，所述弧形支撑板(20)的底端安装于支撑气缸(19)的输出端，支撑气缸(19)位于最高位置时，弧形支撑板(20)的顶端与连接轴(8)的底端右侧接触。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，还包括多组转动轴(21)，所述放置槽(10)的內底壁左右方向开设有多组滑动槽(22)，所述多组滑动槽(22)内均前后方向安装有固定轴(23)，所述多组转动轴(21)分别可转动连接于多组固定轴(23)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，还包括显示箱(24)，所述连接轴(8)的外侧壁套接有位移测量装置(25)，所述位移测量装置(25)位于支撑板和矫圆球体(3)的中间位置，位移测量装置(25)的顶端和底端均安装有测量杆(26)，所述显示箱(24)安装于操作台(1)的左端，显示箱(24)与位移测量装置(25)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，还包括两组滚轮(27)，两组所述测量杆(26)远离位移测量装置(25)的一端均开设有凹槽，两组所述凹槽内均安装有插轴(28)，所述两组滚轮(27)分别与两组插轴(28)可转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁管件的数控矫圆机，其特征在于，所述多组转动轴(21)的外侧均设置有第一橡胶圈(29)，所述两组滚轮(27)的外侧均设置有第二橡胶圈(30)。

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