CN116423231A - 一种大型金属管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接装置技术领域，具体的说是一种大型金属管焊接装置，包括横板，所述横板上设有两组滑动块，所述横板上设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，两组所述滑动块滑动方向在同一轴线上，两组所述滑动块的顶部均安装有升降平台，两组所述升降平台的顶部均设有两组辅助辊，所述辅助辊的两端均转动连接支架，所述支架的下端与升降平台连接，两组所述滑动块相靠近的一侧均设有驱动结构；依靠两组辅助辊外表面旋向相反的螺旋纹路，可以带动两组钢管进行移动，当两组钢管移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板贴靠，并依靠第一调节环、第二调节环的转动分别对两组钢管进行打磨，从而提高对两组钢管的焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种大型金属管焊接装置。
背景技术
焊接技术是一种较为常见的制造技术，目前在对钢管进行焊接时，大多通过需要施工人员手持焊枪对钢管进行焊接，此方式较为繁琐、且效率较低，而随着科技的发展，出现了各式各样的焊接机，现有的焊接机在对钢管焊接时，大多通过对钢管进行夹持以后并进行旋转钢管，并依靠焊枪对旋转中的钢管进行焊接，此焊接方式在对钢管旋转时，容易造成钢管出现位移，从而会影响实际焊接效果，因此提出一种大型金属管焊接装置，来便于对钢管进行焊接，提高对钢管焊接便捷性，以及实际使用效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大型金属管焊接装置，来便于对钢管进行焊接，提高对钢管焊接便捷性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型金属管焊接装置，包括横板，所述横板上设有两组滑动块，所述横板上设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，两组所述滑动块滑动方向在同一轴线上，两组所述滑动块的顶部均安装有升降平台，两组所述升降平台的顶部均设有两组辅助辊，所述辅助辊的两端均转动连接支架，所述支架的下端与升降平台连接，两组所述滑动块相靠近的一侧均设有驱动结构，两组所述驱动结构相靠近的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构，两组所述驱动结构分别驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，所述第一打磨结构内设有可调焊枪结构。
通过采用上述技术方案，在需要对两组钢管进行焊接时，通过将两组钢管分别放置在两组滑动块的辅助辊上，并通过移动滑动块在滑槽内滑动，使两组滑动块移动到合适的位置，再依靠升降平台的抬升将两组钢管移动至合适的焊接位置，从而便于对两组钢管进行焊接；
当两组辅助辊上的两组钢管移动到合适位置时，依靠驱动结构驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，从而分别对两组需要焊接的钢管焊接面进行打磨，提高焊接效果，当两组钢管打磨完成后，通过将可调焊枪结构移动至合适位置，并依靠带动可调焊枪结构转动对两组钢管的外侧进行转动焊接，从而提高焊接效果以及焊接的便捷性。
具体的，两组所述驱动结构均包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于滑动块相靠近的一侧，所述第一驱动电机的一侧均设有第一齿轮，两组所述滑动块相靠近的一侧分别设有固定环，所述固定环一侧转动连接有转动环，所述转动环外侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述转动环远离固定环的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构。
通过采用上述技术方案，通过打开第一驱动电机，当第一驱动电机驱动时带动第一齿轮进行转动，当第一齿轮转动时与转动环外侧的第二齿轮啮合传动，从而带动转动环进行转动，当两组转动环转动时分别带动第一打磨结构、第二打磨结构进行转动，从而对两组钢管的焊接面进行打磨，当打磨完成后，依靠转动环的转动带动可调焊枪结构进行转动，从而对两组钢管进行焊接。
具体的，所述第一打磨结构、所述第二打磨结构分别包括第一调节环、第二调节环，所述第一调节环、第二调节环的一侧分别与转动环一侧固定连接，所述第一调节环、第二调节环相靠近的一侧分别设有两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板，两组所述第一楔形打磨板与第一调节环外侧滑动连接，两组所述第二楔形打磨板与第二调节环外侧滑动连接；
所述第一楔形打磨板与第一调节环之间连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构用于驱动可调焊接结构进行移动，所述第二楔形打磨板与第二调节环之间滑动连接有气弹簧。
通过采用上述技术方案，当转动环转动时分别带动第一调节环、第二调节环进行转动，依靠辅助辊分别带动两组钢管进行移动并相互靠近，当两组钢管移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板贴靠，并依靠第一调节环、第二调节环的转动分别对两组钢管进行打磨，从而提高焊接效果；
当钢管的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠两组滑动块相互靠近，使第一调节环与第二调节环相互靠近，当滑动块移动到一定位置时，第一调节环、第二调节环相互贴靠，依靠第一调节环、第二调节环的贴靠挤压两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动，当两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动到一定位置时，不再对两组钢管的焊接面进行打磨，同时两组钢管相互贴靠，并依靠两组第一楔形打磨板的移动驱动可调焊枪结构进行移动，此时依靠第一调节环的转动对两组相互贴靠的钢管进行焊接，从而提高焊接的便捷性；
当两组钢管焊接完成后，取下焊接后的钢管，在第一调节环与第二调节环不再贴靠时，依靠气弹簧的作用带动两组第二楔形打磨板进行移动，并恢复至初始状态。
具体的，所述可调焊枪结构包括多级伸缩管，所述多级伸缩管的一端设有焊枪头，所述焊枪头朝向位于靠近第一楔形打磨板的一侧。
通过采用上述技术方案，依靠两组第一楔形打磨板的移动驱动多级伸缩管进行移动，当两组第一楔形打磨板移动到一定位置时，多级伸缩管移动到合适位置，并依靠焊枪头对两组辅助辊上的钢管进行环形焊接，从而提高焊接的便捷性。
具体的，所述液压驱动结构包括活塞筒，所述活塞筒的一侧与第一调节环外侧固定连接，所述活塞筒远离第一调节环的一侧设有活塞杆，所述活塞筒内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞杆的一端与活塞板固定连接，所述活塞板的一侧固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与活塞筒远离活塞杆的一侧固定连接，所述活塞杆的另一端设有连接板，所述连接板的一端与第一楔形打磨板固定连接；所述活塞筒通过管路与多级伸缩管内连通。
通过采用上述技术方案，当第一调节环、第二调节环相互靠近并贴靠时，挤压第一楔形打磨板移动，当第一楔形打磨板移动时依靠连接板带动活塞杆进行移动，当活塞杆移动时带动活塞板进行移动，当活塞板移动时带动复位弹簧进行蓄力，依靠活塞板的移动将活塞筒内的气体通过管路输送至多级伸缩管内，从而带动多级伸缩管进行移动伸长，当多级伸缩管移动到一定位置时，焊枪头的位置靠近两组钢管的贴靠面，并依靠焊枪头对两组钢管进行焊接；
当两组钢管焊接完成后，第一调节环与第二调节环不再贴靠时，依靠复位弹簧的作用带动活塞板进行移动，当活塞板移动时带动活塞杆进行移动，依靠活塞杆的移动带动第一楔形打磨板移动至初始状态，从而便于下次焊接使用；
同时依靠活塞板的移动产生抽吸效果，并依靠活塞板与活塞筒的密封滑动连接带动多级伸缩管进行缩短，从而使多级伸缩管恢复至初始状态。
具体的，所述第一调节环内部设有通道，所述活塞筒靠近活塞杆的一端通过管路连通通道的一端，所述通道的另一端与多级伸缩管连通。
通过采用上述技术方案，依靠活塞板的移动将活塞筒内的气体通过管路和通道输送至多级伸缩管内，从而带动多级伸缩管进行移动伸长，便于对两组钢管进行焊接；
依靠复位弹簧的作用带动活塞板进行复位时，依靠活塞板的移动复位产生抽吸效果，从而带动多级伸缩管进行缩短，从而便于下次使用时，对两组钢管进行打磨以及焊接。
具体的，所述辅助辊一端均通过第二驱动电机与支架连接，每组所述升降平台顶部的两组驱动辊的外表面均设有旋向相反的螺旋纹路。
通过采用上述技术方案，依靠第二驱动电机分别带动两组辅助辊进行转动，当两组辅助辊转动时，依靠两组辅助辊外表面旋向相反的螺旋纹路，带动两组钢管进行移动，当两组钢管移动到一定位置时，两组钢管相对面分别挤压到两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板上，便于两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板对焊接面进行打磨，当两组钢管打磨完成后，通过驱动滑动块使两组钢管相互贴靠，此时便于使用焊枪头对两组钢管进行焊接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种大型金属管焊接装置，依靠两组辅助辊外表面旋向相反的螺旋纹路，可以带动两组钢管进行移动，当两组钢管移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板贴靠，并依靠第一调节环、第二调节环的转动分别对两组钢管进行打磨，从而提高对两组钢管的焊接效果。
(2)本发明所述的一种大型金属管焊接装置，在对钢管的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠两组滑动块相互靠近，使第一调节环、第二调节环相互贴靠，依靠第一调节环、第二调节环的贴靠挤压使两组第一楔形打磨板、两组第二楔形打磨板移动到一定位置时，不再对两组钢管的焊接面进行打磨，此时通过第一调节环的转动，使焊枪头可以对两组钢管进行焊接，有效的提高对钢管焊接的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的焊接钢管时轴测图；
图3为本发明的正面结构示意图；
图4为本发明的对钢管打磨时连接结构示意图；
图5为本发明的对钢管焊接时连接结构示意图；
图6为本发明的活塞筒剖视结构示意图；
图7为本发明的多级伸缩管伸长后连接结构示意图；
图中：1、横板；2、滑动块；3、滑槽；4、升降平台；5、辅助辊；6、支架；7、第一驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定环；11、转动环；12、第一调节环；13、第二调节环；14、第一楔形打磨板；15、第二楔形打磨板；16、气弹簧；17、多级伸缩管；18、焊枪头；19、活塞筒；20、活塞杆；21、活塞板；22、复位弹簧；23、连接板；24、管路；25、通道；26、第二驱动电机；27、螺旋纹路；28、钢管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了便于对钢管进行焊接，提高对钢管焊接便捷性，作为本发明的一种实施例，如图1、图3所示，本发明所述的一种大型金属管焊接装置，包括横板1，所述横板1上设有两组滑动块2，所述横板1上设有滑槽3，所述滑动块2与滑槽3滑动连接，两组所述滑动块2滑动方向在同一轴线上，两组所述滑动块2的顶部均安装有升降平台4，两组所述升降平台4的顶部均设有两组辅助辊5，所述辅助辊5的两端均转动连接支架6，所述支架6的下端与升降平台4连接，两组所述滑动块2相靠近的一侧均设有驱动结构，两组所述驱动结构相靠近的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构，两组所述驱动结构分别驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，所述第一打磨结构内设有可调焊枪结构。
在使用时，在需要对两组钢管28进行焊接时，通过将两组钢管28分别放置在两组滑动块2的辅助辊5上，并通过移动滑动块2在滑槽3内滑动，使两组滑动块2移动到合适的位置，再依靠升降平台4的抬升将两组钢管28移动至合适的焊接位置，从而便于对两组钢管28进行焊接；
当两组辅助辊5上的两组钢管28移动到合适位置时，依靠驱动结构驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，从而分别对两组需要焊接的钢管28焊接面进行打磨，提高焊接效果，当两组钢管28打磨完成后，通过将可调焊枪结构移动至合适位置，并依靠带动可调焊枪结构转动对两组钢管28的外侧进行转动焊接，从而提高焊接效果以及焊接的便捷性。
为了带动第一打磨结构、第二打磨结构进行转动并对钢管28的焊接面进行打磨，示例性的，如图2、图3所示，本发明还包括，两组所述驱动结构均包括第一驱动电机7，所述第一驱动电机7位于滑动块2相靠近的一侧，所述第一驱动电机7的一侧均设有第一齿轮8，两组所述滑动块2相靠近的一侧分别设有固定环10，所述固定环10一侧转动连接有转动环11，所述转动环11外侧设有第二齿轮9，所述第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动，所述转动环11远离固定环10的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构。
在使用时，通过打开第一驱动电机7，当第一驱动电机7驱动时带动第一齿轮8进行转动，当第一齿轮8转动时与转动环11外侧的第二齿轮9啮合传动，从而带动转动环11进行转动，当两组转动环11转动时分别带动第一打磨结构、第二打磨结构进行转动，从而对两组钢管28的焊接面进行打磨，当打磨完成后，依靠转动环11的转动带动可调焊枪结构进行转动，从而对两组钢管28进行焊接。
为了便于对钢管28的焊接面进行打磨，同时对钢管28进行焊接，如图2、图4、图5所示，本发明还包括，所述第一打磨结构、所述第二打磨结构分别包括第一调节环12、第二调节环13，所述第一调节环12、第二调节环13的一侧分别与转动环11一侧固定连接，所述第一调节环12、第二调节环13相靠近的一侧分别设有两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15，两组所述第一楔形打磨板14与第一调节环12外侧滑动连接，两组所述第二楔形打磨板15与第二调节环13外侧滑动连接；
所述第一楔形打磨板14与第一调节环12之间连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构用于驱动可调焊接结构进行移动，所述第二楔形打磨板15与第二调节环13之间滑动连接有气弹簧16。
在使用时，当转动环11转动时分别带动第一调节环12、第二调节环13进行转动，依靠辅助辊5分别带动两组钢管28进行移动并相互靠近，当两组钢管28移动到一定位置时，分别与两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15贴靠，并依靠第一调节环12、第二调节环13的转动分别对两组钢管28进行打磨，从而提高焊接效果；
当钢管28的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠两组滑动块2相互靠近，使第一调节环12与第二调节环13相互靠近，当滑动块2移动到一定位置时，第一调节环12、第二调节环13相互贴靠，依靠第一调节环12、第二调节环13的贴靠挤压两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15移动，当两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15移动到一定位置时，不再对两组钢管28的焊接面进行打磨，同时两组钢管28相互贴靠，并依靠两组第一楔形打磨板14的移动驱动可调焊枪结构进行移动，此时依靠第一调节环12的转动对两组相互贴靠的钢管28进行焊接，从而提高焊接的便捷性；
当两组钢管28焊接完成后，取下焊接后的钢管28，在第一调节环12与第二调节环13不再贴靠时，依靠气弹簧16的作用带动两组第二楔形打磨板15进行移动，并恢复至初始状态。
为了便于对钢管28进行环形焊接，示例性的，如图1、图6所示，本发明还包括，所述可调焊枪结构包括多级伸缩管17，所述多级伸缩管17的一端设有焊枪头18，所述焊枪头18朝向位于靠近第一楔形打磨板14的一侧。
在使用时，依靠两组第一楔形打磨板14的移动驱动多级伸缩管17进行移动，当两组第一楔形打磨板14移动到一定位置时，多级伸缩管17移动到合适位置，并依靠焊枪头18对两组辅助辊5上的钢管28进行环形焊接，从而提高焊接的便捷性。
为了提高焊枪头18对两组钢管28的焊接便捷性，示例性的，如图1、图6、图7所示，本发明还包括，所述液压驱动结构包括活塞筒19，所述活塞筒19的一侧与第一调节环12外侧固定连接，所述活塞筒19远离第一调节环12的一侧设有活塞杆20，所述活塞筒19内部密封滑动连接有活塞板21，所述活塞杆20的一端与活塞板21固定连接，所述活塞板21的一侧固定连接有复位弹簧22的一端，所述复位弹簧22的另一端与活塞筒19远离活塞杆20的一侧固定连接，所述活塞杆20的另一端设有连接板23，所述连接板23的一端与第一楔形打磨板14固定连接；所述活塞筒19通过管路24与多级伸缩管17内连通。
在使用时，当第一调节环12、第二调节环13相互靠近并贴靠时，挤压第一楔形打磨板14移动，当第一楔形打磨板14移动时依靠连接板23带动活塞杆20进行移动，当活塞杆20移动时带动活塞板21进行移动，当活塞板21移动时带动复位弹簧22进行蓄力，依靠活塞板21的移动将活塞筒19内的气体通过管路24输送至多级伸缩管17内，从而带动多级伸缩管17进行移动伸长，当多级伸缩管17移动到一定位置时，焊枪头18的位置靠近两组钢管28的贴靠面，并依靠焊枪头18对两组钢管28进行焊接；
当两组钢管28焊接完成后，第一调节环12与第二调节环13不再贴靠时，依靠复位弹簧22的作用带动活塞板21进行移动，当活塞板21移动时带动活塞杆20进行移动，依靠活塞杆20的移动带动第一楔形打磨板14移动至初始状态，从而便于下次焊接使用；
同时依靠活塞板21的移动产生抽吸效果，并依靠活塞板21与活塞筒19的密封滑动连接带动多级伸缩管17进行缩短，从而使多级伸缩管17恢复至初始状态。
为了便于带动多级伸缩管17进行移动伸长或缩短，示例性的，如图6、图7所示，本发明还包括，所述第一调节环12内部设有通道25，所述活塞筒19靠近活塞杆20的一端通过管路24连通通道25的一端，所述通道25的另一端与多级伸缩管17连通。
在使用时，依靠活塞板21的移动将活塞筒19内的气体通过管路24和通道25输送至多级伸缩管17内，从而带动多级伸缩管17进行移动伸长，便于对两组钢管28进行焊接；
依靠复位弹簧22的作用带动活塞板21进行复位时，依靠活塞板21的移动复位产生抽吸效果，从而带动多级伸缩管17进行缩短，从而便于下次使用时，对两组钢管28进行打磨以及焊接。
为了便于带动两组钢管28进行移动，示例性的，如图3所示，本发明还包括，所述辅助辊5一端均通过第二驱动电机26与支架6连接，每组所述升降平台4顶部的两组驱动辊的外表面均设有旋向相反的螺旋纹路27。
在使用时，依靠第二驱动电机26分别带动两组辅助辊5进行转动，当两组辅助辊5转动时，依靠两组辅助辊5外表面旋向相反的螺旋纹路27，带动两组钢管28进行移动，当两组钢管28移动到一定位置时，两组钢管28相对面分别挤压到两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15上，便于两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15对焊接面进行打磨，当两组钢管28打磨完成后，通过驱动滑动块2使两组钢管28相互贴靠，此时便于使用焊枪头18对两组钢管28进行焊接。
本发明在使用时，在需要对两组钢管28进行焊接时，通过将两组钢管28分别放置在两组滑动块2的辅助辊5上，依靠第二驱动电机26分别带动两组辅助辊5进行转动，当两组辅助辊5转动时，依靠两组辅助辊5外表面旋向相反的螺旋纹路27，带动两组钢管28进行移动，当两组钢管28移动到一定位置时，两组钢管28相对面分别挤压到两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15上；
此时通过打开第一驱动电机7，当第一驱动电机7驱动时带动第一齿轮8进行转动，当第一齿轮8转动时与转动环11外侧的第二齿轮9啮合传动，从而带动转动环11进行转动，当转动环11转动时分别带动第一调节环12、第二调节环13进行转动，并依靠第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15分别对两组钢管28的焊接面进行打磨，从而提高焊接效果；
当钢管28的焊接面打磨时、或打磨完成后，依靠滑动块2在滑槽3内滑动，使两组滑动块2移动到合适的位置，当滑动块2移动到一定位置时，第一调节环12、第二调节环13相互贴靠，依靠第一调节环12、第二调节环13的贴靠挤压两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15移动，当两组第一楔形打磨板14、两组第二楔形打磨板15移动到一定位置时，不再对两组钢管28的焊接面进行打磨，同时两组钢管28相互贴靠；
当第一调节环12、第二调节环13相互靠近并贴靠时，挤压第一楔形打磨板14移动，当第一楔形打磨板14移动时依靠连接板23带动活塞杆20进行移动，当活塞杆20移动时带动活塞板21进行移动，当活塞板21移动时带动复位弹簧22进行蓄力，依靠活塞板21的移动将活塞筒19内的气体通过管路24输送至多级伸缩管17内，从而带动多级伸缩管17进行移动伸长，当多级伸缩管17移动到一定位置时，焊枪头18的位置靠近两组钢管28的贴靠面，并依靠焊枪头18对两组钢管28进行焊接；
当两组钢管28焊接完成后，取下焊接后的钢管28，在第一调节环12与第二调节环13不再贴靠时，依靠气弹簧16的作用带动两组第二楔形打磨板15进行移动，并恢复至初始状态；
同时依靠复位弹簧22的作用带动活塞板21进行移动，当活塞板21移动时带动活塞杆20进行移动，依靠活塞杆20的移动带动第一楔形打磨板14移动至初始状态，从而便于下次焊接使用；
同时依靠活塞板21的移动产生抽吸效果，并依靠活塞板21与活塞筒19的密封滑动连接带动多级伸缩管17进行缩短，从而使多级伸缩管17恢复至初始状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种大型金属管焊接装置，其特征在于，包括横板(1)，所述横板(1)上设有两组滑动块(2)，所述横板(1)上设有滑槽(3)，所述滑动块(2)与滑槽(3)滑动连接，两组所述滑动块(2)滑动方向在同一轴线上，两组所述滑动块(2)的顶部均安装有升降平台(4)，两组所述升降平台(4)的顶部均设有两组辅助辊(5)，所述辅助辊(5)的两端均转动连接支架(6)，所述支架(6)的下端与升降平台(4)连接，两组所述滑动块(2)相靠近的一侧均设有驱动结构，两组所述驱动结构相靠近的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构，两组所述驱动结构分别驱动第一打磨结构、第二打磨结构转动，所述第一打磨结构内设有可调焊枪结构。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，两组所述驱动结构均包括第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)位于滑动块(2)相靠近的一侧，所述第一驱动电机(7)的一侧均设有第一齿轮(8)，两组所述滑动块(2)相靠近的一侧分别设有固定环(10)，所述固定环(10)一侧转动连接有转动环(11)，所述转动环(11)外侧设有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动，所述转动环(11)远离固定环(10)的一侧分别设有第一打磨结构、第二打磨结构。
3.根据权利要求2所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，所述第一打磨结构、所述第二打磨结构分别包括第一调节环(12)、第二调节环(13)，所述第一调节环(12)、第二调节环(13)的一侧分别与转动环(11)一侧固定连接，所述第一调节环(12)、第二调节环(13)相靠近的一侧分别设有两组第一楔形打磨板(14)、两组第二楔形打磨板(15)，两组所述第一楔形打磨板(14)与第一调节环(12)外侧滑动连接，两组所述第二楔形打磨板(15)与第二调节环(13)外侧滑动连接；
所述第一楔形打磨板(14)与第一调节环(12)之间连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构用于驱动可调焊接结构进行移动，所述第二楔形打磨板(15)与第二调节环(13)之间滑动连接有气弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，所述可调焊枪结构包括多级伸缩管(17)，所述多级伸缩管(17)的一端设有焊枪头(18)，所述焊枪头(18)朝向位于靠近第一楔形打磨板(14)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，所述液压驱动结构包括活塞筒(19)，所述活塞筒(19)的一侧与第一调节环(12)外侧固定连接，所述活塞筒(19)远离第一调节环(12)的一侧设有活塞杆(20)，所述活塞筒(19)内部密封滑动连接有活塞板(21)，所述活塞杆(20)的一端与活塞板(21)固定连接，所述活塞板(21)的一侧固定连接有复位弹簧(22)的一端，所述复位弹簧(22)的另一端与活塞筒(19)远离活塞杆(20)的一侧固定连接，所述活塞杆(20)的另一端设有连接板(23)，所述连接板(23)的一端与第一楔形打磨板(14)固定连接；所述活塞筒(19)通过管路(24)与多级伸缩管(17)内连通。
6.根据权利要求5所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，所述第一调节环(12)内部设有通道(25)，所述活塞筒(19)靠近活塞杆(20)的一端通过管路(24)连通通道(25)的一端，所述通道(25)的另一端与多级伸缩管(17)连通。
7.根据权利要求1所述的一种大型金属管焊接装置，其特征在于，所述辅助辊(5)一端均通过第二驱动电机(26)与支架(6)连接，每组所述升降平台(4)顶部的两组驱动辊的外表面均设有旋向相反的螺旋纹路(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310497230.2A CN116423231A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种大型金属管焊接装置 |
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| CN116423231A true CN116423231A (zh) | 2023-07-14 |
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ID=87094427
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN116423231A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226365A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 哈尔滨兴胜机械有限公司 | 一种用于零件的焊接辅助设备 |
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2023
- 2023-05-05 CN CN202310497230.2A patent/CN116423231A/zh not_active Withdrawn
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