CN115283892A - 一种金属圆管同轴焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属圆管同轴焊接设备，包括基板，所述基板上端面通过固定板水平固定安装有固定环，所述固定环内壁同轴转动安装有转环，且转环周壁与固定环内壁密封滑动连接，所述转环内壁设有焊接机构，所述转环周壁上开设有多个与焊接机构对应的弧形槽，每个所述弧形槽槽壁与转环内壁之间均开设有多个连通管，所述基板上对称设有两个与转环对应的放料机构，所述转环内沿径向对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均沿径向滑动连接有滑块。本发明中，通过设置两块与焊接机构对应的挡板，在将两根圆管聚合时，挡板将两根圆管隔断形成焊缝，从而使得后续焊枪对圆管焊接时能够将焊液喷射至两根圆管之间，从而提高了圆管焊接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属圆管同轴焊接设备。
背景技术
传统金属圆管焊接时大多为人工焊接，工作人员首先将两根圆管相抵对齐，焊枪与焊缝相对，之后同时转动两根圆管，从而对圆管进行焊接，然而，在进行焊接的过程中，由于很难保持两根圆管同步转动，从而容易导致圆管焊接处错位，焊接质量较差。
经检索申请号为CN201810360714.1的提出了一种圆钢管焊接机，其通过两根顶针将两根圆管抵压在支撑盘内，从而通过驱动焊枪的方式对圆管进行焊接，然而通过该方式进行圆管焊接时，由于两根圆管焊缝处相抵，未留有焊缝，从而导致两根圆管焊接部位于圆管表面，焊接牢固性较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有圆管焊接时，不便于对两根圆管之间留有焊缝的问题，而提出的一种金属圆管同轴焊接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属圆管同轴焊接设备，包括基板，所述基板上端面通过固定板水平固定安装有固定环，所述固定环内壁同轴转动安装有转环，且转环周壁与固定环内壁密封滑动连接，所述转环内壁设有焊接机构，所述转环周壁上开设有多个与焊接机构对应的弧形槽，每个所述弧形槽槽壁与转环内壁之间均开设有多个连通管，所述基板上对称设有两个与转环对应的放料机构，所述转环内沿径向对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均沿径向滑动连接有滑块，每个所述滑块与对应滑槽槽壁之间均沿径向设有第一弹簧，每个所述滑块靠近转环内壁一侧面均沿径向固定连接有挡板，每块所述挡板远离对应滑块一端均贯穿转环内壁并延伸至转环内，两块所述滑块上分别固定安装有第一永磁块和第三永磁块，所述固定环内壁上对称固定连接有与第一永磁块和第三永磁块对应的第二永磁块和第四永磁块，所述转环内对称设有两个限位机构，且两个限位机构位于焊接机构两侧。
进一步，所述焊接机构包括转环内壁沿径向开设的安装槽，所述安装槽槽壁上沿径向固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有焊枪。
进一步，所述基板上固定安装有风机，所述风机的出风端连接有导管，所述导管远离风机一端与固定环内壁连通，且导管与固定环内壁连通处与多个弧形槽对应。
进一步，每个所述放料机构均包括基板上端面水平设置的导轨，且两个导轨位于转环两侧，每个所述导轨上均水平滑动连接有活动板，两块所述活动板相对的侧面均水平固定连接有水平杆，且两根水平杆与转环水平同轴设置。
进一步，所述第一永磁块和第二永磁块相对的侧面同极相对，所述第一永磁块和第四永磁块相对的侧面异极相对，所述第三永磁块与第四永磁块相对的侧面同极相对，所述第三永磁块与第二永磁块相对的侧面以及相对。
进一步，每个所述限位机构均包括转环内壁沿周向均匀开设的多个放置槽，每个所述放置槽内均沿径向滑动连接有导向块，每个所述导向块与对应放置槽槽壁之间均沿径向设有第二弹簧，每个所述导向块靠近转环内壁一侧面均沿径向固定连接有楔形块，每个所述放置槽槽口处均固定连接有与导向块对应的限位块。
进一步，所述转环周壁过盈配合有齿环，所述基板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿环啮合。
本发明的优点在于：
1：本发明中，通过设置两块与焊接机构对应的挡板，在将两根圆管聚合时，挡板将两根圆管隔断形成焊缝，从而使得后续焊枪对圆管焊接时能够将焊液喷射至两根圆管之间，从而提高了圆管焊接的稳定性。
2：本发明中，通过设置第一永磁块、第二永磁块、第三永磁块和第四永磁块，配合第一弹簧，在焊接机构对圆管焊接时，能够自动将挡板收纳至通孔内，从而避免挡板对圆管焊接处造成影响，焊接结束后又能够自动复位以待下次使用。
3：本发明中，通过设置弧形槽、连通管和风机，在焊接机构对圆管焊接时，风机带动外界气体均匀的吹向圆管焊接处，从而可以加速圆管焊接处的冷却速率，避免后续下料时两根圆管移动发生错位。
4：本发明中，通过设置限位机构，利用第二弹簧的弹力，在将两根圆管聚合时，能够自动将两根圆管对齐，使得两根圆管与转环保持水平同轴，从而提高了圆管焊接的准确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属圆管同轴焊接设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属圆管同轴焊接设备的剖切机构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为图1中D处的放大图。
图中：1基板、2固定环、3转环、4弧形槽、5风机、6连通管、7齿环、8驱动电机、9主动齿轮、10导轨、11活动板、12水平杆、13安装槽、14电动伸缩杆、15焊枪、16滑槽、17第一弹簧、18滑块、19挡板、20第一永磁块、21第二永磁块、22第三永磁块、23第四永磁块、24放置槽、25第二弹簧、26导向块、27楔形块。
具体实施方式
参照图1-6，一种金属圆管同轴焊接设备，包括基板1，基板1上端面通过固定板水平固定安装有固定环2，固定环2内壁同轴转动安装有转环3，且转环3周壁与固定环2内壁密封滑动连接，转环3内壁设有用于对圆管进行焊接的焊接机构，转环3周壁上开设有多个与焊接机构对应的弧形槽4，每个弧形槽4槽壁与转环3内壁之间均开设有多个连通管6，基板1上对称设有两个与转环3对应的放料机构，转环3内沿径向对称开设有两个滑槽16，每个滑槽16内均沿径向滑动连接有滑块18，每个滑块18与对应滑槽16槽壁之间均沿径向设有第一弹簧17，且每个第一弹簧17均位于滑块18靠近转环3周壁一侧，每个滑块18靠近转环3内壁一侧面均沿径向固定连接有挡板19，挡板19的厚度与两根圆管焊缝的间隙大小相当，每块挡板19远离对应滑块18一端均贯穿转环3内壁并延伸至转环3内，转环3内开设有两个与对应挡板19配合的通孔，每个挡板19均与对应通孔滑动连接，两块滑块18上分别固定安装有第一永磁块20和第三永磁块22，固定环2内壁上对称固定连接有与第一永磁块20和第三永磁块22对应的第二永磁块21和第四永磁块23，转环3内对称设有两个用于对圆管进行限位的限位机构，且两个限位机构位于焊接机构两侧。
焊接机构包括转环3内壁沿径向开设的安装槽13，安装槽13槽壁上沿径向固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有焊枪15。
基板1上固定安装有风机5，风机5的出风端连接有导管，导管远离风机5一端与固定环2内壁连通，且导管与固定环2内壁连通处与多个弧形槽4对应。
每个放料机构均包括基板1上端面水平设置的导轨10，且两个导轨10位于转环3两侧，每个导轨10上均水平滑动连接有活动板11，通过导轨10驱动对应活动板11沿水平方向往复运动，从而对圆管进行移动，导轨10可以包括往复丝杠配合丝杠螺母等机构，导轨10的远离以及工作原理为现有技术，在此不做赘述，两块活动板11相对的侧面均水平固定连接有水平杆12，且两根水平杆12与转环3水平同轴设置，两块活动板11相对的侧面均固定设有与圆管配合的磁块，通过磁块对圆管进行吸引，从而保证圆管与活动板11之间连接的稳定性。
第一永磁块20和第二永磁块21相对的侧面同极相对，第一永磁块20和第四永磁块23相对的侧面异极相对，第三永磁块22与第四永磁块23相对的侧面同极相对，第三永磁块22与第二永磁块21相对的侧面以及相对。
每个限位机构均包括转环3内壁沿周向均匀开设的多个放置槽24，每个放置槽24内均沿径向滑动连接有导向块26，每个导向块26与对应放置槽24槽壁之间均沿径向设有第二弹簧25，每个导向块26靠近转环3内壁一侧面均沿径向固定连接有楔形块27，且每个楔形块27的楔形面均朝向对应放料机构设置，每个楔形块27靠近转环3中轴一端均转动连接有滚珠，通过滚珠从而可以可以降低楔形块27与圆管之间的摩擦力，每个放置槽24槽口处均固定连接有与导向块26对应的限位块，通过限位块可以避免导向块26与放置槽24滑脱，初始时，每个导向块26均与对应限位块相抵，每个第二弹簧25均处于被压缩状态。
转环3周壁过盈配合有齿环7，基板1上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有主动齿轮9，且主动齿轮9与齿环7啮合。
本发明工作时，参照图2所示，第一永磁块20与第二永磁块21正对，第三永磁块22与第四永磁块23正对，在第一永磁块20和第二永磁块21之间磁性斥力、第三永磁块22和第四永磁块23之间磁性斥力作用下，两个第一弹簧17均被拉伸，每块挡板19均延伸至转环3内，参照图1所示，将两根待加工圆管滑动套设在两根水平杆12上，每根圆管的长度均大于水平杆12的长度，开启对应导轨10，导轨10驱动两块活动板11靠近固定环2，两根圆管分别从转环3两端开口进入转环3，圆管端部与对应楔形块27相抵，圆管抵压楔形块27，楔形块27通过导向块26压缩对应第二弹簧25，则在多个楔形块27的作用下，两根圆管均与转环3同轴滑动，直至两根圆管端部将两块挡板19夹持，在挡板19的隔断下，两根圆管之间留存有合适的焊缝，接着停止导轨10，开启驱动电机8和焊枪15，驱动电机8驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过齿环7带动转环3转动，转环3相对于固定环2转动，转环3带动焊枪15同步转动，焊枪15沿着两根圆管之间的焊缝转动，从而对两根圆管进行焊接，与此同时，随着转环3的转动，转环3带动挡板19同步转动，则转环3带动第一永磁块20和第三永磁块22同步转动，第一永磁块20与第二永磁块21分离，第一永磁块20和第二永磁块21之间磁性斥力减弱，在对应第一弹簧17的弹力作用下，对应挡板19收纳至对应通孔内，当转环3转动180°时，第一永磁块20与第四永磁块23正对，由于第一永磁块20和第四永磁块磁性相吸，则对应挡板19仍收纳至通孔内，从而避免随着转环3的转动，挡板19对圆管焊接处造成损伤，转环3转动360°后，两根圆管焊接完成，关闭焊枪15和驱动电机8；
与此同时，开启风机5，风机5驱动外界气体经过导管依次进入多个弧形槽4，气体进入弧形槽4后由多根连通管6射出，从而可以对两根圆管之间的焊接处进行降温冷却，从而加速圆管焊接处的冷却，避免后续下料时两根圆管移动发生错位。
Claims (7)
1.一种金属圆管同轴焊接设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上端面通过固定板水平固定安装有固定环(2)，所述固定环(2)内壁同轴转动安装有转环(3)，且转环(3)周壁与固定环(2)内壁密封滑动连接，所述转环(3)内壁设有焊接机构，所述转环(3)周壁上开设有多个与焊接机构对应的弧形槽(4)，每个所述弧形槽(4)槽壁与转环(3)内壁之间均开设有多个连通管(6)，所述基板(1)上对称设有两个与转环(3)对应的放料机构，所述转环(3)内沿径向对称开设有两个滑槽(16)，每个所述滑槽(16)内均沿径向滑动连接有滑块(18)，每个所述滑块(18)与对应滑槽(16)槽壁之间均沿径向设有第一弹簧(17)，每个所述滑块(18)靠近转环(3)内壁一侧面均沿径向固定连接有挡板(19)，每块所述挡板(19)远离对应滑块(18)一端均贯穿转环(3)内壁并延伸至转环(3)内，两块所述滑块(18)上分别固定安装有第一永磁块(20)和第三永磁块(22)，所述固定环(2)内壁上对称固定连接有与第一永磁块(20)和第三永磁块(22)对应的第二永磁块(21)和第四永磁块(23)，所述转环(3)内对称设有两个限位机构，且两个限位机构位于焊接机构两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括转环(3)内壁沿径向开设的安装槽(13)，所述安装槽(13)槽壁上沿径向固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有焊枪(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，所述基板(1)上固定安装有风机(5)，所述风机(5)的出风端连接有导管，所述导管远离风机(5)一端与固定环(2)内壁连通，且导管与固定环(2)内壁连通处与多个弧形槽(4)对应。
4.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，每个所述放料机构均包括基板(1)上端面水平设置的导轨(10)，且两个导轨(10)位于转环(3)两侧，每个所述导轨(10)上均水平滑动连接有活动板(11)，两块所述活动板(11)相对的侧面均水平固定连接有水平杆(12)，且两根水平杆(12)与转环(3)水平同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，所述第一永磁块(20)和第二永磁块(21)相对的侧面同极相对，所述第一永磁块(20)和第四永磁块(23)相对的侧面异极相对，所述第三永磁块(22)与第四永磁块(23)相对的侧面同极相对，所述第三永磁块(22)与第二永磁块(21)相对的侧面以及相对。
6.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，每个所述限位机构均包括转环(3)内壁沿周向均匀开设的多个放置槽(24)，每个所述放置槽(24)内均沿径向滑动连接有导向块(26)，每个所述导向块(26)与对应放置槽(24)槽壁之间均沿径向设有第二弹簧(25)，每个所述导向块(26)靠近转环(3)内壁一侧面均沿径向固定连接有楔形块(27)，每个所述放置槽(24)槽口处均固定连接有与导向块(26)对应的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种金属圆管同轴焊接设备，其特征在于，所述转环(3)周壁过盈配合有齿环(7)，所述基板(1)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)与齿环(7)啮合。
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