CN110170789B - 一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装 - Google Patents

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    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Abstract

本发明公开了一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装，其解决了现有技术中长杆类零件对接焊接时同轴度差、对接困难、无法自动回转变位的问题。一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装，长杆类零件通过压紧元件固定于支撑轴承内圈，采用电机通过联轴器等机构驱动长杆类零件实现回转运动，以进行环缝焊接。该装置可通过更换压紧元件实现异形截面长杆类零件的夹持和回转，可根据长杆类零件的长度增加支撑轴承的数量以增大刚度，提高对接精度，降低对接难度，可有效地保证长杆类零件对接焊接时的同轴度。

Description

一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装
技术领域
本发明涉及长杆类零件对接焊接工装，特别涉及一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装。
背景技术
在焊接类型中，杆类零件的对接焊接比较普遍。短杆零件的对接焊接时，自身挠度变形较小，对接焊缝容易，可以实现较好的同轴度；而当杆长增加时，由于其自身重力影响，长杆的轴向发生变形，焊缝很难对接准确，造成焊后零件的同轴度降低。
现有技术中，通常采用支撑块沿轴向布置于长杆底部，对长杆进行支撑。但是，该机构并不具备回转功能，需要手动翻转零件以实现整条环缝焊接，并且对接精度难以调节。而现有技术采用轴承进行支撑时，只能实现圆形截面长杆的焊接，无法实现异形截面长杆零件的焊接。采用多个轴承同时支撑时，长杆直线度较差时，装配困难，容易出现卡死现象，无法转动。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种对接方便、自动回转变位、可实现不同长度和截面形状的长杆类零件回转运动的对接焊接用自动变位工装。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装，设有底座，包括：支撑轴承、电机、联轴器、连接机构、压紧元件；所长杆类零件通过压紧元件固定于支撑轴承内圈，采用电机通过联轴器、连接机构驱动工件实现回转运动。
进一步，所述底座上设有T形槽和定位面，对支撑轴承进行安装和定位。
优选的，所述连接机构包括法兰靠板、法兰；所述电机及支撑轴承通过T形槽螺栓固定于底座上，支撑轴承通过底座上的定位面定位，保证其安装的直线度，电机通过联轴器与法兰靠板联接；所述法兰靠板通过紧定螺钉固定于支撑轴承的内圈，法兰通过螺栓固定于法兰靠板上；长杆放置于压紧元件，紧定螺钉穿过支撑轴承内圈上的顶丝孔并与压紧元件相连。
本发明所述的压紧元件由压块和垫套组成，压块和垫套可根据长杆类零件的截面尺寸仿形加工而成，定位准确。更换压紧元件可对多种异形截面长杆类零件进行夹持。
本发明所述的支撑轴承类型为带座外球面轴承，支撑轴承的型号和数量由长杆类零件的截面和长度决定。轴承内圈圆周方向具有3个顶丝孔，周向均布。紧定螺钉安装于顶丝孔内，压块上加工相应螺纹孔，与紧定螺钉配合。
本发明提供的长杆类零件对接焊接用自动变位工装，与现有技术相比，其优点在于：
(1)可实现长杆类零件自动回转变位。采用电机和多个支撑轴承实现长杆类零件的回转运动，减小了长杆的弯曲变形；不需手动转动零件，避免了二次装夹和定位，提高了焊接精度和效率。
(2)可装夹不同长度和截面形状的长杆类零件。通过更换压紧元件和支撑轴承的数量可实现不同长度、不同截面形状的长杆类零件的装夹，使用范围广，柔性强。
(3)对接准确、方便。带座外球面轴承具有自动调心功能，可通过底座定位面保证其安装的直线度。此外，通过调节轴承内圈圆周方向3个紧定螺钉的长度，可改变长杆零件的定位位置，实现对同轴度的微调，方便焊缝对接。
附图说明
图1为本发明实施例的长杆类零件对接焊接用自动变位工装示意图。
图2为本发明实施例的D形截面长杆对接焊接时支撑轴承的局部放大图。
图3为本发明实施例的圆形截面长杆对接焊接时支撑轴承的局部放大图。
具体实施方式
图1给出了长杆与法兰对接焊接用自动变位工装示意图，下面以此为实施例对本发明的实施作详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参照图1，该长杆类零件对接焊接用自动变位工装包括：电机1、联轴器2、法兰靠板3、法兰4、长杆5、支撑轴承6、底座7、紧定螺钉8、压块9、垫套10、V形块11。其中，电机1及支撑轴承6通过T形槽螺栓固定于底座7上，支撑轴承6通过底座7上的定位面定位(见图2及图3)，保证其安装的直线度，电机1通过联轴器2与法兰靠板3联接。法兰靠板3通过紧定螺钉8固定于支撑轴承6的内圈，法兰4通过螺栓固定于法兰靠板3上。长杆5放置于压块9及垫套10之间，紧定螺钉8穿过支撑轴承6内圈上的顶丝孔并与压块9相连。通过调节轴承内圈周向3个紧定螺钉的长度可对长杆5的位置进行微调，使焊缝对齐。焊缝对齐后进行定位焊。定位焊完成后，启动电机1旋转，通过联轴器2、法兰靠板3及法兰4，带动长杆5回转，进行环缝焊接。将压块9更换为V形块11，与紧定螺钉8相连(见图3)，可进行圆形截面长杆对接焊接。

Claims (1)

1.一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装，设有底座，其特征在于：包括：支撑轴承、电机、联轴器、连接机构、压紧元件；
所长杆类零件通过压紧元件固定于支撑轴承内圈，采用电机通过联轴器、连接机构驱动工件实现回转运动；
所述底座上设有T形槽和定位面，对支撑轴承进行安装和定位；
所述连接机构包括法兰靠板、法兰；
所述电机及支撑轴承通过T形槽螺栓固定于底座上，支撑轴承通过底座上的定位面定位，保证其安装的直线度，电机通过联轴器与法兰靠板联接；
所述法兰靠板通过紧定螺钉固定于支撑轴承的内圈，法兰通过螺栓固定于法兰靠板上；长杆放置于压紧元件，紧定螺钉穿过支撑轴承内圈上的顶丝孔并与压紧元件相连；
所述压紧元件包括垫套，压块或V形块；
所述长杆放置于压块或V形块及垫套之间，紧定螺钉穿过支撑轴承内圈上的顶丝孔并与压块相连；
所述支撑轴承类型为带座外球面轴承，支撑轴承的数量和型号由长杆类零件的长度和截面形状决定；
所述支撑轴承内圈圆周方向加工3个顶丝孔，周向均布；所述紧定螺钉安装于支撑轴承内圈顶丝孔内，压块上加工相应螺纹孔，与紧定螺钉配合。
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