CN219666359U - 一种薄壁筒状工件的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种薄壁筒状工件的装夹工装，它属于机械工装装夹设备技术领域，包括底座，具有第一定位面；锥度体，固定在底座上，锥度体远离第一定位面的一端的周面设为第一锥面，第一锥面的直径沿远离第一定位面的方向逐渐减小；胀套，套设于第一锥面上，胀套的内壁面设为与第一锥面匹配的第二锥面，第二锥面的直径沿远离第一定位面的方向逐渐减小；胀套上设有若干胀槽；压紧组件，能够使胀套向靠近第一定位面的方向移动；本实用新型利用压紧组件带动胀套移动，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，提高了装夹刚性，减小了薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。

Description

一种薄壁筒状工件的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装装夹设备技术领域，具体涉及一种薄壁筒状工件的装夹工装。

背景技术

如图1和图2所示，薄壁筒状工件的壁厚较薄，刚性较差，在装夹及加工的过程中容易发生变形，导致加工精度无法保证。为了提高薄壁筒状工件的加工精度，现有的解决方法通常为减小吃刀量、多次加工，该种方式会导致加工次数增多、加工效率降低。

因此，设计一种可以稳固的支撑并装夹薄壁筒状工件、减小薄壁筒状工件在加工过程中的变形量、保证加工精度的装夹工装是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装，利用压紧组件带动胀套移动，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，提高了装夹刚性，减小了薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装，包括：

底座，所述底座上具有第一定位面；

锥度体，所述锥度体固定在所述底座上，所述锥度体远离所述第一定位面的一端的周面设为第一锥面，所述第一锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；

胀套，所述胀套套设于所述第一锥面上，所述胀套的内壁面设为与所述第一锥面匹配的第二锥面，所述第二锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；所述胀套上设有若干胀槽；

压紧组件，所述压紧组件能够使所述胀套向靠近所述第一定位面的方向移动。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位面上设有固定槽，所述锥度体嵌入到所述固定槽内。

作为一种优选的技术方案，所述固定槽的侧壁设为第三锥面，所述锥度体嵌入到所述固定槽内的部分的周面设为与所述第三锥面匹配的第四锥面；

和/或，所述锥度体和所述底座之间通过螺栓固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位面上设有固定销座；

和/或，所述底座上具有找正边。

作为一种优选的技术方案，所述第一锥面的半锥角设为15-30°。

作为一种优选的技术方案，所述胀槽径向设置，所述胀槽将所述胀套的外周面与所述第二锥面连通；所述胀槽包括第一胀槽和第二胀槽；所述第一胀槽的槽口设于所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面上，所述第一胀槽的深度方向沿靠近所述第一定位面的方向延伸；所述第二胀槽的槽口设于所述胀套靠近所述第一定位面的一端的端面上，所述第二胀槽的深度方向沿远离所述第一定位面的方向延伸；若干所述第一胀槽和若干所述第二胀槽在周向上交替分布。

作为一种优选的技术方案，所述第一胀槽和所述第二胀槽的深度均设为所述胀套的高度的1/2-4/5；

和/或，所述第二胀槽中的一段与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面连通；

和/或，所述胀套采用弹性合金制成。

作为一种优选的技术方案，所述压紧组件包括压板和螺杆；所述压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述压板上具有通孔；所述螺杆的一端与所述锥度体固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述螺母与所述压板抵接。

作为一种优选的技术方案，所述压板包括第一压板和第二压板；所述第一压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述第一压板上设有第一通孔；所述第二压板与所述第一压板背向所述胀套的侧面抵接，所述第二压板上设有第二通孔；所述螺杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母与所述第二压板抵接；所述第二压板上设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述第二通孔连通，所述拆卸孔与所述第二通孔的连通处的宽度不小于所述螺杆的直径，所述拆卸孔的直径不小于所述螺母的外径。

作为一种优选的技术方案，所述第一压板面向所述锥度体的侧面上设有导向块，所述锥度体上设有导向槽，所述导向块嵌入到所述导向槽内，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

本实用新型的有益效果表现在：

1、薄壁筒状工件套设在本实用新型的胀套上，利用压紧组件带动胀套向靠近第一定位面的方向移动，通过匹配的第一锥面和第二锥面，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，可以提高薄壁筒状工件的装夹刚性，减小薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。

2、在需要从本实用新型上卸下薄壁筒状工件时，仅需略微拧松螺母并将第二压板横向移动，使螺杆移动至与第二通孔连通的拆卸孔内，即可方便的依次取下第一压板、第二压板、胀套和薄壁筒状工件，不需要完全拆下螺母，实现了薄壁筒状工件的快速装卸，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为一种薄壁筒状工件的结构示意图；

图2为另一种薄壁筒状工件的结构示意图；

图3为本实用新型一种薄壁筒状工件的装夹工装的一种实施例的整体结构示意图；

图4为图3与图2装配后的俯视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图3中胀套的结构示意图。

图中：1-底座、11-第一定位面、12-固定槽、121-第三锥面、13-固定销座、14-找正边、2-锥度体、21-第一锥面、22-第四锥面、23-导向槽、3-胀套、31-第二锥面、32-第一胀槽、33-第二胀槽、41-第一压板、411-第一通孔、412-导向块、42-第二压板、421-第二通孔、422-拆卸孔、43-螺杆、44-螺母、5-薄壁筒状工件、51-固定耳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图6，为本实用新型提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装的一种实施例，包括具有第一定位面11的底座1，在装夹薄壁筒状工件5时，薄壁筒状工件5的一端与第一定位面11抵接，可以初步定位；锥度体2固定在底座1上，锥度体2远离第一定位面11的一端的周面设为第一锥面21，胀套3套设于第一锥面21上，胀套3的内壁面为与第一锥面21匹配的第二锥面31，第一锥面21和第二锥面31的直径均沿远离第一定位面11的方向逐渐减小，第一锥面21和第二锥面31的锥角大小应相同，第一锥面21和第二锥面31斜楔配合；胀套3在压紧组件的作用下向靠近第一定位面11的方向移动时，可以周向均匀的扩张，对薄壁筒状工件5的内壁全面支撑；胀套3上应设有若干胀槽，保证胀套3可以顺畅的周向扩张。

需要说明的，胀套3的外周面应呈圆柱形与薄壁筒状工件5的内壁的形状匹配，胀套3的高度优选的应为薄壁筒状工件5的高度的1/2～3/4。

在本实施例中，请参照图5，第一定位面11上设有固定槽12，锥度体2嵌入到固定槽12内，可以提高锥度体2与底座1的连接强度；具体的，固定槽12的侧壁设为第三锥面121，第三锥面121的直径沿固定槽12的深度方向逐渐减小，锥度体2嵌入到固定槽12内的部分的周面设为与第三锥面121匹配的第四锥面22，便于将锥度体2放入到固定槽12内；同时，锥度体2的底部设有螺纹孔，底座1的底部设有圆孔，螺栓穿过圆孔并与螺纹孔螺纹连接，可以进一步的提高连接强度。

在本实施例中，请参照图2、图4和图5，当薄壁筒状工件5的外周面上具有固定耳51时，第一定位面11上设有固定销座13，固定销座13上设有两个固定销，将固定耳51放置于两个固定销之间，可以限位薄壁筒状工件5的周向转动。

在本实施例中，请参照图3和图4，底座1上具有找正边14，便于将薄壁筒状工件5装夹后在机床上设置角向，缩短了加工找正时间，提高了机床开动率。

在本实施例中，请参照图5，第一锥面21的半锥角α优选的设为15-30°，使胀套3可以以合理的速度周向扩张。

在本实施例中，请参照图3、图4和图6，胀槽径向设置，胀槽将胀套3的外周面与第二锥面31连通，保证胀套3可以顺畅的周向扩张；具体的，胀槽包括第一胀槽32和第二胀槽33；第一胀槽32的槽口设于胀套3远离第一定位面11的一端的端面上，第一胀槽32的深度方向沿靠近第一定位面11的方向延伸；第二胀槽33的槽口设于胀套3靠近第一定位面11的一端的端面上，第二胀槽33的深度方向沿远离第一定位面11的方向延伸；若干第一胀槽32和若干第二胀槽33在周向上交替分布，保证胀套3能够均匀的周向扩张；在其他实施例中，胀槽也可以周向并交替的分布于胀套3的外周面与第一锥面21上，胀槽轴向设置并分别与胀套3的两端面连通，胀槽的深度方向沿径向延伸，同样可以保证胀套3能够均匀的周向扩张；需要说明的，胀套3优选的采用弹性合金制成，第一胀槽32和第二胀槽33的总数优选的设为6-20。

在前述实施例的基础上，请参照图3和图6，为了保证胀套3能够均匀的周向扩张并且具有一定的刚性，第一胀槽32和第二胀槽33的深度均优选的设为胀套3的高度的1/2-4/5。

在本实施例中，请参照图6，为了进一步提高胀套3周向扩张的均匀性，第二胀槽33中的一段与胀套3远离第一定位面11的一端的端面连通。

在本实施例中，请参照图3-图5，压紧组件包括压板和螺杆43；压板与胀套3远离第一定位面11的一端的端面抵接，压板上具有通孔；螺杆43的一端与锥度体2之间可以采用螺纹连接或者焊接的方式固定连接，螺杆43的另一端穿过通孔并螺纹连接有螺母44，螺母44与压板抵接，转动螺母44，即可压紧压板，进而使胀套3向靠近第一定位面11的方向移动；进一步的，螺母44与压板之间可以设置垫圈。

在前述实施例的基础上，请参照图3和图6，压板包括第一压板41和第二压板42；第一压板41与胀套3远离第一定位面11的一端的端面抵接，第一压板41上设有第一通孔411；第二压板42与第一压板41背向胀套3的侧面抵接，第二压板42上设有第二通孔421；螺杆43依次穿过第一通孔411和第二通孔421，螺母44与第二压板42抵接；第二压板42上设有拆卸孔422，拆卸孔422与第二通孔421连通，拆卸孔422与第二通孔421的连通处的宽度不小于螺杆43的直径，拆卸孔422的直径不小于螺母44的外径，拧松螺母44后，第二压板42横向移动，可以使螺杆43移动至与第二通孔421连通的拆卸孔422内，然后，可以方便的依次取下第一压板41、第二压板42、胀套3和薄壁筒状工件5，实现薄壁筒状工件5的快速装卸；具体的，第一通孔411的直径应大于螺母44的外径并小于第二压板42的直径；拆卸孔422的轴线、第二通孔421的轴线和螺杆43的轴线平行，拆卸孔422与第二通孔421的连通处沿螺杆43的轴向延伸，保证螺杆43能够在第二通孔421与拆卸孔422之间移动第一压板41和第二压板42的结构在满足导正与快速拆卸的同时，还在一定程度上增大了接触面积，进而提高下压力的均匀性。

更进一步的，请参照图6，第一压板41面向锥度体2的侧面上设有导向块412，锥度体2上设有导向槽23，导向块412嵌入到导向槽23内，导向块412与导向槽23间隙配合，可以引导和限位第一压板41的移动方向；具体的，导向槽23的横截面优选的呈圆形，导向槽23的内径小于薄壁筒状工件5的内径；相应的，导向块412呈圆柱状，可以提高第一压板41对胀套3施加的下压力的均匀性。

本实用新型的具体使用方式如下：

将具有弹性的胀套3安装在锥度体2上，将薄壁筒状工件5套设于胀套3上并与第一定位面11抵接；在胀套3的顶部依次放置第一压板41和第二压板42，螺杆43依次穿过第一通孔411和第二通孔421，转动螺母44，驱动第二压板42和第一压板41下压，胀套3受力后，在匹配的第一锥面21和第二锥面31的作用下，均匀的周向扩张，胀套3的外周面与薄壁筒状工件5的内壁面全面贴合，将薄壁筒状工件5支撑固定；

薄壁筒状工件5加工完成后，拧松螺母44，横向移动第二压板42，使螺杆43从第二通孔421移动至拆卸孔422内，使螺母44穿过拆卸孔422即可将第二压板42取出，然后可以依次将第一压板41、胀套3和薄壁筒状工件5取下，实现薄壁筒状工件5的快速拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上具有第一定位面；

锥度体，所述锥度体固定在所述底座上，所述锥度体远离所述第一定位面的一端的周面设为第一锥面，所述第一锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；

胀套，所述胀套套设于所述第一锥面上，所述胀套的内壁面设为与所述第一锥面匹配的第二锥面，所述第二锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；所述胀套上设有若干胀槽；

压紧组件，所述压紧组件能够使所述胀套向靠近所述第一定位面的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一定位面上设有固定槽，所述锥度体嵌入到所述固定槽内。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述固定槽的侧壁设为第三锥面，所述锥度体嵌入到所述固定槽内的部分的周面设为与所述第三锥面匹配的第四锥面；

和/或，所述锥度体和所述底座之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一定位面上设有固定销座；

和/或，所述底座上具有找正边。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一锥面的半锥角设为15-30°。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述胀槽径向设置，所述胀槽将所述胀套的外周面与所述第二锥面连通；所述胀槽包括第一胀槽和第二胀槽；所述第一胀槽的槽口设于所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面上，所述第一胀槽的深度方向沿靠近所述第一定位面的方向延伸；所述第二胀槽的槽口设于所述胀套靠近所述第一定位面的一端的端面上，所述第二胀槽的深度方向沿远离所述第一定位面的方向延伸；若干所述第一胀槽和若干所述第二胀槽在周向上交替分布。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一胀槽和所述第二胀槽的深度均设为所述胀套的高度的1/2-4/5；

和/或，所述第二胀槽中的一段与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面连通；

和/或，所述胀套采用弹性合金制成。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述压紧组件包括压板和螺杆；所述压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述压板上具有通孔；所述螺杆的一端与所述锥度体固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述螺母与所述压板抵接。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述压板包括第一压板和第二压板；所述第一压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述第一压板上设有第一通孔；所述第二压板与所述第一压板背向所述胀套的侧面抵接，所述第二压板上设有第二通孔；所述螺杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母与所述第二压板抵接；所述第二压板上设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述第二通孔连通，所述拆卸孔与所述第二通孔的连通处的宽度不小于所述螺杆的直径，所述拆卸孔的直径不小于所述螺母的外径。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一压板面向所述锥度体的侧面上设有导向块，所述锥度体上设有导向槽，所述导向块嵌入到所述导向槽内，所述导向块与所述导向槽间隙配合。