CN220445592U - 一种金属管件焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件焊接固定装置，属于管件加工技术领域，可以在工作过程中快速对管件放置在承接腔上能快速实现两个管件之间的定位对接处理，并在压紧组件以及承接腔的作用下管件得到稳定的压紧固定处理，保证后续管件在焊接的过程中不会出现晃动。该金属管件焊接固定装置包括承接台，承接台上开设有供管件放置的承接腔，承接腔的竖直截面呈V型，承接台的外侧边上中段处突出设置有突出板，突出板顶部处安装有固定组件；固定组件包括转动设置在突出板顶部处的转动柱，转动柱顶部处水平固定有伸出杆，伸出杆远离转动柱的一端穿设安装有丝杆，丝杆顶部处固定有固定盘，丝杆底部处安装有压紧组件。

Description

一种金属管件焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种金属管件焊接固定装置。

背景技术

管件广泛运用于人们的日常生活以及工业生产中，例如，人们的生活用水或工业用水都是通过管件来流通的。管件的维护和安装时均需要进行焊接作业，焊接管件时，人们经常将管件放置于地面上，焊接过程中需要调整管件的位置，这既会增加工人的工作强度，也会降低管件的焊接质量，在一些工艺管件制作安装的过程中，会有较多的小口径金属短管、弯头及三通等进行加工焊接，焊接时需将这些管件对接好并加以固定，

现有的金属管件焊接固定装置，在对管件进行固定时，需要花费较长的时间来调整固定组件的整体位置来对管件进行辅助对接处理，进而方便在后续工作过程中管件与管件之间的稳定焊接，整体操作较为繁琐，因此需要一种金属管件焊接固定装置来辅助解决这一问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管件焊接固定装置，该固定装置可以在工作过程中当管件放置在承接腔上能快速实现两个管件之间的定位对接处理，尽量避免两个管件在焊接时需要花费较长的时间进行对接避免错位等情况，并在压紧组件以及承接腔的作用下管件得到稳定的压紧固定处理，保证后续管件在焊接的过程中不会出现晃动

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属管件焊接固定装置，该金属管件焊接固定装置包括承接台，所述承接台上开设有供管件放置的承接腔，所述承接腔的竖直截面呈V型，所述承接台的外侧边上中段处突出设置有突出板，所述突出板顶部处安装有辅助管件夹持的固定组件；

所述固定组件包括转动设置在突出板顶部处的转动柱，所述转动柱顶部处水平固定有伸出杆，所述伸出杆远离转动柱的一端穿设安装有丝杆，所述伸出杆与所述丝杆之间螺纹配合，所述丝杆顶部处固定有固定盘，所述丝杆底部处安装有辅助管件夹持的工字型的压紧组件。

作为进一步的优选方案，所述压紧组件包括工字型板状的压紧板，所述压紧板呈弧形板状结构，所述丝杆安装在所述压紧板顶部中心处，所述压紧板底部两端均安装有弧形板状的压板。

作为进一步的优选方案，所述压板顶部处突出设置有插块，所述压紧板的底部两端均开设有插孔，所述插孔与所述插块之间配合插接，所述插孔与所述插块的竖直截面呈T型。

作为进一步的优选方案，所述压紧板顶部处安装有固定螺栓，所述固定螺栓底部与所述插孔连通，所述压紧板与所述固定螺栓之间螺纹配合，所述插块顶部处开设有供固定螺栓插入的定位孔。

作为进一步的优选方案，所述压板呈弧形板状结构，所述压板底部处设置有若干个防滑垫，若干个所述防滑垫贴合在所述压板上，所述防滑垫的竖直截面梯形条状结构。

作为进一步的优选方案，所述丝杆底部外缘处嵌设安装有若干个滚珠，所述压紧板顶部处开设有供滚珠伸入的嵌设槽，所述滚珠的外缘贴合在所述嵌设槽的内缘处。

作为进一步的优选方案，所述承接台底部四角均倾斜固定有固定架，所述固定架底部处四角均安装有调平旋钮，所述固定架与所述调平旋钮之间螺纹配合。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置在承接台呈V型的承接腔，可以在工作过程中当管件放置在承接腔上能快速实现两个管件之间的定位对接处理，尽量避免两个管件在焊接时需要花费较长的时间进行对接避免错位等情况；

本实用新型通过设置固定组件，工作时，将压紧组件移动到两个管件的接缝处，转动丝杆，进而使压紧组件整体下移，在压紧组件以及承接腔的作用下管件得到稳定的压紧固定处理，保证后续管件在焊接的过程中不会出现晃动；

本实用新型通过设置在压紧组件上工字型的压紧板，可以在管件压紧的过程中仍能保证管件的整体焊接，通过设置的可拆卸的压板，可以在对不同尺寸直径的管件压紧时保证压板能稳定贴合在管件的外缘处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧组件拆开后的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型压紧组件的纵向剖视图。

附图中的标记为：1、承接台；2、固定架；3、调平旋钮；4、承接腔；5、突出板；6、固定组件；7、转动柱；8、伸出杆；9、丝杆；91、滚珠；10、压紧组件；11、压紧板；111、嵌设槽；112、插孔；12、固定螺栓；13、压板；14、插块；141、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种金属管件焊接固定装置，如图1和图2所示，该金属管件焊接固定装置包括承接台1，承接台1上开设有供管件放置的承接腔4，承接腔4的竖直截面呈V型，通过设置在承接台1呈V型的承接腔4，可以在工作过程中当管件放置在承接腔4上能快速实现两个管件之间的定位对接处理，尽量避免两个管件在焊接时需要花费较长的时间进行对接避免错位等情况，承接台1的外侧边上中段处突出设置有突出板5，突出板5顶部处安装有辅助管件夹持的固定组件6；固定组件6包括转动设置在突出板5顶部处的转动柱7，转动柱7顶部处水平固定有伸出杆8，伸出杆8远离转动柱7的一端穿设安装有丝杆9，伸出杆8与丝杆9之间螺纹配合，丝杆9顶部处固定有固定盘，丝杆9底部处安装有辅助管件夹持的工字型的压紧组件10。

通过设置的固定组件6，将压紧组件10转动到两个管件之间，转动丝杆9，伸出杆8与丝杆9之间螺纹配合，从而使丝杆9下降，进而使压紧组件10整体下降压覆在管件上，在压紧组件10以及承接腔4的作用下管件得到稳定的压紧固定处理，保证后续管件在焊接的过程中不会出现晃动。

上述承接台1底部四角均倾斜固定有固定架2，固定架2底部处四角均安装有调平旋钮3，固定架2与调平旋钮3之间螺纹配合，通过设置的调平旋钮3，可以在工作过程中，保证承接台1的整体稳定型，尽量避免在焊接过程中管件出现晃动等情况。

如图1、图2和图3所示，压紧组件10包括工字型板状的压紧板11，压紧板11呈弧形板状结构，丝杆9安装在压紧板11顶部中心处，压紧板11底部两端均安装有弧形板状的压板13，压板13顶部处突出设置有插块14，压紧板11的底部两端均开设有插孔112，插孔112与插块14之间配合插接，插孔112与插块14的竖直截面呈T型。

上述压板13顶部处突出设置有插块14，压紧板11的底部两端均开设有插孔112，插孔112与插块14之间配合插接，插孔112与插块14的竖直截面呈T型，压紧板11顶部处安装有固定螺栓12，固定螺栓12底部与插孔112连通，压紧板11与固定螺栓12之间螺纹配合，插块14顶部处开设有供固定螺栓12插入的定位孔141。

通过可拆卸设置的压板13，可以在对不同尺寸直径的管件压紧时保证压板13能稳定贴合在管件的外缘处，通过设置的固定螺栓12，可以在压板13拆卸更换完毕后对压板13进行有效的定位处理。

其中压板13呈弧形板状结构，压板13底部处设置有若干个防滑垫，若干个防滑垫贴合在压板13上，防滑垫的竖直截面梯形条状结构，通过设置在压板13上的防滑垫，可以在管件下压固定的过程中能保证管件的整体稳定避免滑动，同时尽量避免压板13压紧时对管件表面造成损坏。

参照图2和图4所示，丝杆9底部外缘处嵌设安装有若干个滚珠91，压紧板11顶部处开设有供滚珠91伸入的嵌设槽111，滚珠91的外缘贴合在嵌设槽111的内缘处，通过设置的滚珠91，可以在工作过程中保证丝杆9与压紧板11整体分开，保证在调整的过程中压紧板11不会出现转动。

工作原理：工作前，当需要对不同直径的管件进行稳定固定时需要更换压板13时，反转固定螺栓12，进而使压板13整体拆卸下，在压板13拆卸下更换上对应直径的压板13，将插块14插接安装在对应的插孔112处，正转固定螺栓12，进而使固定螺栓12卡接安装在插块14上的定位孔141中。当需要对管件进行夹紧时，将金属管件放置在承接台1顶部处的承接腔4中，通过呈V型承接腔4对两个管件进行辅助对接处理，保证管件与管件的接口处稳定接触，将压紧组件10转动到两个管件之间，转动丝杆9，伸出杆8与丝杆9之间螺纹配合，从而使丝杆9下降，进而使压紧组件10整体下降压覆在管件上，并在焊接前对两个管件进行辅助夹紧处理。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件焊接固定装置，该固定装置包括承接台（1），其特征在于，所述承接台（1）上开设有供管件放置的承接腔（4），所述承接腔（4）的竖直截面呈V型，所述承接台（1）的外侧边上中段处突出设置有突出板（5），所述突出板（5）顶部处安装有辅助管件夹持的固定组件（6）；

所述固定组件（6）包括转动设置在突出板（5）顶部处的转动柱（7），所述转动柱（7）顶部处水平固定有伸出杆（8），所述伸出杆（8）远离转动柱（7）的一端穿设安装有丝杆（9），所述伸出杆（8）与所述丝杆（9）之间螺纹配合，所述丝杆（9）顶部处固定有固定盘，所述丝杆（9）底部处安装有辅助管件夹持的工字型的压紧组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述压紧组件（10）包括工字型板状的压紧板（11），所述压紧板（11）呈弧形板状结构，所述丝杆（9）安装在所述压紧板（11）顶部中心处，所述压紧板（11）底部两端均安装有弧形板状的压板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述压板（13）顶部处突出设置有插块（14），所述压紧板（11）的底部两端均开设有插孔（112），所述插孔（112）与所述插块（14）之间配合插接，所述插孔（112）与所述插块（14）的竖直截面呈T型。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述压紧板（11）顶部处安装有固定螺栓（12），所述固定螺栓（12）底部与所述插孔（112）连通，所述压紧板（11）与所述固定螺栓（12）之间螺纹配合，所述插块（14）顶部处开设有供固定螺栓（12）插入的定位孔（141）。

5.根据权利要求3所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述压板（13）呈弧形板状结构，所述压板（13）底部处设置有若干个防滑垫，若干个所述防滑垫贴合在所述压板（13）上，所述防滑垫的竖直截面梯形条状结构。

6.根据权利要求4所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述丝杆（9）底部外缘处嵌设安装有若干个滚珠（91），所述压紧板（11）顶部处开设有供滚珠（91）伸入的嵌设槽（111），所述滚珠（91）的外缘贴合在所述嵌设槽（111）的内缘处。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接固定装置，其特征在于，所述承接台（1）底部四角均倾斜固定有固定架（2），所述固定架（2）底部处四角均安装有调平旋钮（3），所述固定架（2）与所述调平旋钮（3）之间螺纹配合。