CN213470180U - 一种液压油管加工用快速拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板、电动机、液压管体、连接板和连接头，所述底座板的边缘处螺栓安装有电动机，所述电机轴的外侧活动套设有活动板，所述活动板的顶部固定有固定板，所述液压管体活动贯穿于安装槽的内部，所述连接板固定在另一活动板的顶部，且连接板的边缘处设置有限位块，所述限位块的侧面固定有固定杆，所述引导板的边缘处开设有活动槽，所述通孔的内部活动贯穿有连接头，且通孔的内侧活动设置有活动块。该液压油管加工用快速拼接装置，对于固定之后的液压油管和连接头能够实现自动的快速对接，再通过手动旋转的方式能够实现两者的快速连接，并且能够节省拼装时需要耗费的力气。

Description

一种液压油管加工用快速拼接装置

技术领域

本实用新型涉及液压油管加工技术领域，具体为一种液压油管加工用快速拼接装置。

背景技术

液压油管就是用于输送液压油的管道结构，由于液压油在输送过程中管道的承受压强较大，简单的连接结构会导致管道拼接处脱落从而导致液压油泄漏，因此在进行管道与连接头额拼接时，需要使用到特定的对接装置对液压油管进行快速拼接，但是现有的液压油管拼接装置在实际使用时存在以下问题：

1.现有的液压油管拼接大多是通过手动操作，由于连接头与液压油管之间多为螺纹连接，而手动连接会造成连接处的不稳定，后期使用中容易出现脱落的现象；

2.并且液压油管与连接头均为圆管状，因此在拼接过程中对其的夹紧不够稳定，会出现拼接过程中管道位置的改变，造成拼接的费力。

针对上述问题，急需在原有液压油管拼接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油管加工用快速拼接装置，以解决上述背景技术提出手动连接会造成连接处的不稳定，后期使用中容易出现脱落的现象，并且液压油管与连接头均为圆管状，因此在拼接过程中对其的夹紧不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板、电动机、液压管体、连接板和连接头，所述底座板的边缘处螺栓安装有电动机，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧活动套设有活动板，且活动板的底部通过滑轨和底座板的上端面相连，所述活动板的顶部固定有固定板，且固定板的内部开设有安装槽，所述液压管体活动贯穿于安装槽的内部，且安装槽的内侧活动设置有活动柱，并且活动柱通过活动轴和固定板相连，所述连接板固定在另一活动板的顶部，且连接板的边缘处设置有限位块，所述限位块的侧面固定有固定杆，且限位块的内侧活动设置有引导板，所述引导板的边缘处开设有活动槽，且引导板的中间位置预留有通孔，并且引导板的边侧固定有调节杆，所述通孔的内部活动贯穿有连接头，且通孔的内侧活动设置有活动块，并且活动块的端头处固定有弹簧。

优选的，所述电机轴上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴和活动板为螺纹连接，并且活动板通过滑轨和底座板组成滑动结构。

优选的，所述活动柱通过活动轴和固定板组成旋转结构，且活动柱在安装槽的内侧呈“U”型分布。

优选的，所述限位块在连接板上等角度分布，且引导板的边缘处嵌入限位块内设置。

优选的，所述引导板通过活动槽和固定杆组成滑动结构，且引导板为圆形结构。

优选的，所述活动块在通孔内侧等角度设置，且活动块和引导板组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压油管加工用快速拼接装置，对于固定之后的液压油管和连接头能够实现自动的快速对接，再通过手动旋转的方式能够实现两者的快速连接，并且能够节省拼装时需要耗费的力气；

1.通过固定板内侧的安装槽能够实现对液压油管的安装，通过引导板内部的活动槽能够实现对连接头的安装，并通过电动机的驱动能够带动固定板和引导板相互靠近的运动，实现液压油管与连接头的连接；

2.当液压油管与连接头连接之后，通过调节杆转动引导板，能够带动连接头螺纹安装在液压油管上，而液压油管能够通过活动柱的滚动向连接头靠近，并且可伸缩的活动块能够实现对连接头的稳定夹紧。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型引导板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型液压管体和连接头拼接后结构示意图。

图中：1、底座板；2、电动机；3、电机轴；4、活动板；5、滑轨；6、固定板；7、安装槽；8、液压管体；9、活动柱；10、活动轴；11、连接板；12、限位块；13、固定杆；14、引导板；15、活动槽；16、通孔；17、活动块；18、弹簧；19、连接头；20、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板1、电动机2、电机轴3、活动板4、滑轨5、固定板6、安装槽7、液压管体8、活动柱9、活动轴10、连接板11、限位块12、固定杆13、引导板14、活动槽15、通孔16、活动块17、弹簧18、连接头19和调节杆20，底座板1的边缘处螺栓安装有电动机2，且电动机2的端头处转动连接有电机轴3，电机轴3的外侧活动套设有活动板4，且活动板4的底部通过滑轨5和底座板1的上端面相连，活动板4的顶部固定有固定板6，且固定板6的内部开设有安装槽7，液压管体8活动贯穿于安装槽7的内部，且安装槽7的内侧活动设置有活动柱9，并且活动柱9通过活动轴10和固定板6相连，连接板11固定在另一活动板4的顶部，且连接板11的边缘处设置有限位块12，限位块12的侧面固定有固定杆13，且限位块12的内侧活动设置有引导板14，引导板14的边缘处开设有活动槽15，且引导板14的中间位置预留有通孔16，并且引导板14的边侧固定有调节杆20，通孔16的内部活动贯穿有连接头19，且通孔16的内侧活动设置有活动块17，并且活动块17的端头处固定有弹簧18；

电机轴3上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴3和活动板4为螺纹连接，并且活动板4通过滑轨5和底座板1组成滑动结构，电机轴3转动带动2个活动板4相对的运动，实现液压管体8和连接头19的拼接；

活动柱9通过活动轴10和固定板6组成旋转结构，且活动柱9在安装槽7的内侧呈“U”型分布，液压管体8向连接头19靠近后，能够带动活动柱9通过活动轴10旋转；

限位块12在连接板11上等角度分布，且引导板14的边缘处嵌入限位块12内设置，引导板14通过活动槽15和固定杆13组成滑动结构，且引导板14为圆形结构，通过调节杆20带动引导板14在限位块12内旋转，旋转的同时固定杆13能够在活动槽15内滑动；

活动块17在通孔16内侧等角度设置，且活动块17和引导板14组成滑动结构，当连接头19与活动块17接触后能够其在引导板14内伸缩，通过弹簧18的弹性能够实现对连接头19的夹紧。

工作原理：在使用该液压油管加工用快速拼接装置时，如图2所示，首先将需要拼接的液压管体8放入安装槽7内，通过活动柱9实现对其的卡合安装，如图3-4所示，再将需要拼接的连接头19安装在通孔16内，当连接头19与活动块17接触后能够其在引导板14内伸缩，通过弹簧18的弹性能够实现对连接头19的夹紧，如图1所示，然后电动机2带动电机轴3转动，进而带动2个活动板4相对的运动，并在滑轨5上滑动相互靠近，直至液压管体8和连接头19相连后停止驱动；

如图1-3和图5所示，然后通过调节杆20带动引导板14在限位块12内旋转，旋转的同时固定杆13能够在活动槽15内滑动，这样通过液压管体8与连接头19的螺纹连接，能够带动液压管体8向连接头19靠近，并带动活动柱9通过活动轴10旋转，实现液压管体8和连接头19的拼接安装，增加了拼接的便捷性同时也能够省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板(1)、电动机(2)、液压管体(8)、连接板(11)和连接头(19)，其特征在于：所述底座板(1)的边缘处螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处转动连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外侧活动套设有活动板(4)，且活动板(4)的底部通过滑轨(5)和底座板(1)的上端面相连，所述活动板(4)的顶部固定有固定板(6)，且固定板(6)的内部开设有安装槽(7)，所述液压管体(8)活动贯穿于安装槽(7)的内部，且安装槽(7)的内侧活动设置有活动柱(9)，并且活动柱(9)通过活动轴(10)和固定板(6)相连，所述连接板(11)固定在另一活动板(4)的顶部，且连接板(11)的边缘处设置有限位块(12)，所述限位块(12)的侧面固定有固定杆(13)，且限位块(12)的内侧活动设置有引导板(14)，所述引导板(14)的边缘处开设有活动槽(15)，且引导板(14)的中间位置预留有通孔(16)，并且引导板(14)的边侧固定有调节杆(20)，所述通孔(16)的内部活动贯穿有连接头(19)，且通孔(16)的内侧活动设置有活动块(17)，并且活动块(17)的端头处固定有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油管加工用快速拼接装置，其特征在于：所述电机轴(3)上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴(3)和活动板(4)为螺纹连接，并且活动板(4)通过滑轨(5)和底座板(1)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压油管加工用快速拼接装置，其特征在于：所述活动柱(9)通过活动轴(10)和固定板(6)组成旋转结构，且活动柱(9)在安装槽(7)的内侧呈“U”型分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压油管加工用快速拼接装置，其特征在于：所述限位块(12)在连接板(11)上等角度分布，且引导板(14)的边缘处嵌入限位块(12)内设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压油管加工用快速拼接装置，其特征在于：所述引导板(14)通过活动槽(15)和固定杆(13)组成滑动结构，且引导板(14)为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压油管加工用快速拼接装置，其特征在于：所述活动块(17)在通孔(16)内侧等角度设置，且活动块(17)和引导板(14)组成滑动结构。

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