CN214024328U - 一种铝钢焊接用对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝钢焊接用对接装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述底座的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下方安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑道，所述底座的右侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上方安装有电机。该铝钢焊接用对接装置，第一螺杆与第二支撑板构成螺纹运动机构，转动第一螺杆使得第二支撑板向中间进行运动，带动连接板向中间进行运动，进而带动第三支撑板向中间进行运动，以使得第三支撑板上方的铝钢自动对齐，从而达到自动将铝钢对齐的目的。

Description

一种铝钢焊接用对接装置

技术领域

本实用新型涉及铝钢相关技术领域，具体为一种铝钢焊接用对接装置。

背景技术

铝钢焊接对接装置是一种在铝钢焊接时将其对接在一起的装置，其主要的目的是将铝钢对齐防止其在焊接时发生倾斜。

现有的铝钢焊接对接时主要采用人工的方式将其对接在一起，使得工作效率变得很低，有时可能因为人工的不确定性使得对齐发生偏移。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝钢焊接用对接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝钢焊接对接时主要采用人工的方式将其对接在一起，使得工作效率变得很低，有时可能因为人工的不确定性使得对齐发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钢焊接用对接装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述底座的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下方安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑道，所述底座的右侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上方安装有电机，且电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的左端安装有第一螺杆，所述第二支撑板的上方安装有连接板，且连接板的内部左侧安装有第二螺杆，所述连接板的内部右侧安装有限位杆，所述第一凹槽的上方设置有第一孔洞，所述底座的上方安装第四支撑板，且第四支撑板的内部设置第二孔洞，所述连接板的上方安装有第五支撑板，且第五支撑板的内侧安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有夹具，所述第二螺杆的前端安装有齿轮，且齿轮的外侧安装有齿条。

优选的，所述第二支撑板与滑块的连接方式为固定连接，且滑块的宽度与滑道的宽度一致。

优选的，所述第一螺杆与传动轴的连接方式为焊接，且第一螺杆的两端螺纹旋向完全相反。

优选的，所述第一螺杆与第二支撑板的连接方式为螺纹连接，且第二支撑板与连接板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位杆与连接板的连接方式为活动连接，且限位杆与第二支撑板的连接方式为固定连接。

优选的，所述齿轮与第二螺杆的连接方式为键连接，且齿轮的外侧表面与齿条的外侧表面紧密啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝钢焊接用对接装置，第一螺杆与第二支撑板构成螺纹运动机构，转动第一螺杆使得第二支撑板向中间进行运动，带动连接板向中间进行运动，进而带动第三支撑板向中间进行运动，以使得第三支撑板上方的铝钢自动对齐，从而达到自动将铝钢对齐的目的；

齿轮与齿条构成齿轮转动机构，当第二支撑板进行运动时，带动第二螺杆进行运动，进而带动齿轮进行运动，使得齿轮发生转动，带动连接板向中间进行运动，以使得夹具向中间进行运动，从而达到自动将铝钢夹紧的目的。

附图说明

图1为本实用新型主剖视构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型右剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视外观结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一凹槽；4、第二支撑板；5、滑块；6、滑道；7、第三支撑板；8、电机；9、传动轴；10、第一螺杆；11、连接板；12、第二螺杆；13、限位杆；14、第一孔洞；15、第四支撑板；16、第二孔洞；17、第五支撑板；18、弹簧；19、夹具；20、齿轮；21、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝钢焊接用对接装置，包括底座1，底座1的下方安装有第一支撑板2，底座1的内部设置有第一凹槽3，且第一凹槽3的内部安装有第二支撑板4，第二支撑板4的下方安装有滑块5，且滑块5的外侧设置有滑道6，底座1的右侧安装有第三支撑板7，第三支撑板7的上方安装有电机8，且电机8的输出端安装有传动轴9，传动轴9的左端安装有第一螺杆10，第二支撑板4的上方安装有连接板11，且连接板11的内部左侧安装有第二螺杆12，连接板11的内部右侧安装有限位杆13，第一凹槽3的上方设置有第一孔洞14，底座1的上方安装第四支撑板15，且第四支撑板15的内部设置第二孔洞16，连接板11的上方安装有第五支撑板17，且第五支撑板17的内侧安装有弹簧18，弹簧18的内侧安装有夹具19，第二螺杆12的前端安装有齿轮20，且齿轮20的外侧安装有齿条21。

第二支撑板4与滑块5的连接方式为固定连接，且滑块5的宽度与滑道6的宽度一致,使得滑块5在滑道6的内部进行运动时不会发生晃动。

第一螺杆10与传动轴9的连接方式为焊接，且第一螺杆10的两端螺纹旋向完全相反，使得转动第一螺杆10可以第二支撑板4向中间进行运动。

第一螺杆10与第二支撑板4的连接方式为螺纹连接，且第二支撑板4与连接板11的连接方式为滑动连接，使得转动第二螺杆12可以带动连接板11向中间进行运动。

限位杆13与连接板11的连接方式为活动连接，且限位杆13与第二支撑板4的连接方式为固定连接，使得连接板11可以在限位杆13的表面进行运动。

齿轮20与第二螺杆12的连接方式为键连接，且齿轮20的外侧表面与齿条21的外侧表面紧密啮合，使得推动齿轮20可以带动第二螺杆12进行转动。

工作原理：在使用该铝钢焊接用对接装置，当需要对铝钢进行对接时，启动电机8达到传动轴9进行转动，进而带动第一螺杆10进行转动，带动第二支撑板4向中间进行运动，进而带动第四支撑板15向中间进行运动，带动第四支撑板15上方的铝钢中间进行运动，从而达到自动将铝钢对齐的目的；

当第二支撑板4向中间进行运动时，带动齿轮20向中间进行运动，进而使得齿轮20与齿条21进行接触，使得齿轮20发生转动，带动第二螺杆12发生转动，进而带动连接板11向中间进行运动，以使得第五支撑板17、弹簧18和夹具19向中间进行运动，从而达到自动将铝钢夹紧的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝钢焊接用对接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方安装有第一支撑板（2），所述底座（1）的内部设置有第一凹槽（3），且第一凹槽（3）的内部安装有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的下方安装有滑块（5），且滑块（5）的外侧设置有滑道（6），所述底座（1）的右侧安装有第三支撑板（7），所述第三支撑板（7）的上方安装有电机（8），且电机（8）的输出端安装有传动轴（9），所述传动轴（9）的左端安装有第一螺杆（10），所述第二支撑板（4）的上方安装有连接板（11），且连接板（11）的内部左侧安装有第二螺杆（12），所述连接板（11）的内部右侧安装有限位杆（13），所述第一凹槽（3）的上方设置有第一孔洞（14），所述底座（1）的上方安装第四支撑板（15），且第四支撑板（15）的内部设置第二孔洞（16），所述连接板（11）的上方安装有第五支撑板（17），且第五支撑板（17）的内侧安装有弹簧（18），所述弹簧（18）的内侧安装有夹具（19），所述第二螺杆（12）的前端安装有齿轮（20），且齿轮（20）的外侧安装有齿条（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝钢焊接用对接装置，其特征在于：所述第二支撑板（4）与滑块（5）的连接方式为固定连接，且滑块（5）的宽度与滑道（6）的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种铝钢焊接用对接装置，其特征在于：所述第一螺杆（10）与传动轴（9）的连接方式为焊接，且第一螺杆（10）的两端螺纹旋向完全相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝钢焊接用对接装置，其特征在于：所述第一螺杆（10）与第二支撑板（4）的连接方式为螺纹连接，且第二支撑板（4）与连接板（11）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝钢焊接用对接装置，其特征在于：所述限位杆（13）与连接板（11）的连接方式为活动连接，且限位杆（13）与第二支撑板（4）的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝钢焊接用对接装置，其特征在于：所述齿轮（20）与第二螺杆（12）的连接方式为键连接，且齿轮（20）的外侧表面与齿条（21）的外侧表面紧密啮合。

Images