CN211665175U

CN211665175U - 一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置

Info

Publication number: CN211665175U
Application number: CN201922257322.5U
Authority: CN
Inventors: 孙小涛; 孟俭
Original assignee: Yingkou Yulong Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Yingkou Yulong Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，包括底座、上压板和下压板，所述底座顶部的一侧固定安装有第一侧板，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁下方的中间位置处和上方的中间位置处均设置有两个轴承，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁下方的中间位置处通过所述轴承活动安装有第一限位杆和第一螺纹转轴，所述第一限位杆位于所述第一螺纹转轴的正下方，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁上方的中间位置处通过所述轴承活动安装有第二限位杆和第二螺纹转轴。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对工件进行夹持固定和固定的速度快，效率高的特点。

Description

一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

现有的在对管状工件的内部通过激光熔覆铜合金时，需要对工件进行固定，现有的工件夹持设备需要人工操作，不能实现自动夹持，使用起来不方便，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，包括底座、上压板和下压板，所述底座顶部的一侧固定安装有第一侧板，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁下方的中间位置处和上方的中间位置处均设置有两个轴承，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁下方的中间位置处通过所述轴承活动安装有第一限位杆和第一螺纹转轴，所述第一限位杆位于所述第一螺纹转轴的正下方，所述第一侧板和所述第二侧板相对一侧侧壁上方的中间位置处通过所述轴承活动安装有第二限位杆和第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴位于所述第二限位杆的正下方，且所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴的中间位置处均设置有限位块，且所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴的表面均设置有两段反向的螺纹，且所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴上均螺纹套接安装有两个内螺纹套，所述内螺纹套的一侧设置有活动连接件，所述内螺纹套的一侧通过所述活动连接件活动安装有连杆，所述上压板和所述下压板均通过所述连杆与所述内螺纹套活动连接。

优选的，所述第一限位杆和所述第二限位杆上均活动套接安装有两个限位滑套，所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴的一端均通过所述轴承贯穿所述第一侧板，所述第一螺纹转轴的一端固定套接安装有主动链轮，所述第二螺纹转轴的一端固定套接安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有传动链条，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述传动链条传动连接。

优选的，所述第二侧板一侧侧壁下方的中间位置处设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述第一螺纹转轴的一端与所述减速电机的输出端固定连接。

优选的，所述上压板底部的中间位置处和所述下压板顶部的中间位置处均开设有弧形凹槽。

优选的，所述弧形凹槽的内壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过强力胶粘接在所述弧形凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制减速电机，使得减速电机带动第一螺纹转轴转动，且第一螺纹转轴的一端固定套接安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，进而使得第一螺纹转轴转动时，使得第二螺纹转轴转动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，从而使得第一螺纹转轴和第二螺纹转轴转动时，内螺纹套不会随着第一螺纹转轴和第二螺纹转轴的转动而转动，只能通过两段相反的螺纹作用，使其上的两个内螺纹套作反向或者相向运动，进而使得上压板和下压板之间的距离进行调节，对工件进行夹持，且设置的弧形凹槽，便于对管状工件进行夹持，使得夹持固定的效果好，且本装置不需要人工手动进行固定，使得固定的效率高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、底座；2、第一限位杆；3、主动链轮；4、传动链条；5、从动链轮；6、第一侧板；7、限位块；8、第二限位杆；9、第二螺纹转轴；10、上压板；11、下压板；12、连杆；13、第二侧板；14、第一螺纹转轴；15、轴承；16、减速电机；17、电机座；18、限位滑套；19、连接块；20、内螺纹套；21、活动连接件；22、弧形凹槽；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置技术方案，包括底座1、上压板10和下压板11，底座1顶部的一侧固定安装有第一侧板6，底座1顶部的另一侧固定安装有第二侧板13，第一侧板6和第二侧板13相对一侧侧壁下方的中间位置处和上方的中间位置处均设置有两个轴承15，第一侧板6和第二侧板13相对一侧侧壁下方的中间位置处通过轴承15活动安装有第一限位杆2和第一螺纹转轴14，第一限位杆2位于第一螺纹转轴14的正下方，第一侧板6和第二侧板13相对一侧侧壁上方的中间位置处通过轴承15活动安装有第二限位杆8和第二螺纹转轴9，第二螺纹转轴9位于第二限位杆8的正下方，且第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9的中间位置处均设置有限位块7，且第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9的表面均设置有两段反向的螺纹，且第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9上均螺纹套接安装有两个内螺纹套20，内螺纹套20的一侧设置有活动连接件21，内螺纹套20的一侧通过活动连接件21活动安装有连杆12，上压板10和下压板11均通过连杆12与内螺纹套20活动连接。

优选的，第一限位杆2和第二限位杆8上均活动套接安装有两个限位滑套18，限位滑套18与内螺纹套20之间设置有连接块19，限位滑套18与内螺纹套20之间通过连接块19固定连接。

优选的，第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9的一端均通过轴承15贯穿第一侧板6，第一螺纹转轴14的一端固定套接安装有主动链轮3，第二螺纹转轴9的一端固定套接安装有从动链轮5，主动链轮3与从动链轮5之间设置有传动链条4，主动链轮3与从动链轮5之间通过传动链条4传动连接。

优选的，第二侧板13一侧侧壁下方的中间位置处设置有电机座17，电机座17的顶部固定安装有减速电机16，第一螺纹转轴14的一端与减速电机16的输出端固定连接，使得本装置可通过减速电机16驱动，不需要人工进行手动旋紧螺钉或者其他东西对其进行固定。

优选的，上压板10底部的中间位置处和下压板11顶部的中间位置处均开设有弧形凹槽22，使得本装置便于对管状工件进行夹持。

优选的，弧形凹槽22的内壁上设置有橡胶垫23，橡胶垫23通过强力胶粘接在弧形凹槽22的内壁上，且通过橡胶垫23可有效的防止在夹持时压板与工件刚性接触，保护工件的表面不被刮伤。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中减速电机16为现有的电器元件，可根据实际需求对其进行选型安装使用，通过控制减速电机16，使得减速电机16带动第一螺纹转轴14转动，且第一螺纹转轴14的一端固定套接安装有主动链轮3，主动链轮3与从动链轮5之间通过传动链条4传动连接，进而使得第一螺纹转轴14转动时，使得第二螺纹转轴9转动，且内螺纹套20与限位滑套18之间通过连接块19固定连接，从而使得第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9转动时，内螺纹套20不会随着第一螺纹转轴14和第二螺纹转轴9的转动而转动，只能通过两段相反的螺纹作用，使其上的两个内螺纹套20作反向或者相向运动，进而使得上压板10和下压板11之间的距离进行调节，对工件进行夹持，且设置的弧形凹槽22，便于对管状工件进行夹持，使得夹持固定的效果好，且本装置不需要人工手动进行固定，使得固定的效率高，速度快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，包括底座（1）、上压板（10）和下压板（11），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定安装有第一侧板（6），所述底座（1）顶部的另一侧固定安装有第二侧板（13），所述第一侧板（6）和所述第二侧板（13）相对一侧侧壁下方的中间位置处和上方的中间位置处均设置有两个轴承（15），所述第一侧板（6）和所述第二侧板（13）相对一侧侧壁下方的中间位置处通过所述轴承（15）活动安装有第一限位杆（2）和第一螺纹转轴（14），所述第一限位杆（2）位于所述第一螺纹转轴（14）的正下方，所述第一侧板（6）和所述第二侧板（13）相对一侧侧壁上方的中间位置处通过所述轴承（15）活动安装有第二限位杆（8）和第二螺纹转轴（9），所述第二螺纹转轴（9）位于所述第二限位杆（8）的正下方，且所述第一螺纹转轴（14）和所述第二螺纹转轴（9）的中间位置处均设置有限位块（7），且所述第一螺纹转轴（14）和所述第二螺纹转轴（9）的表面均设置有两段反向的螺纹，且所述第一螺纹转轴（14）和所述第二螺纹转轴（9）上均螺纹套接安装有两个内螺纹套（20），所述内螺纹套（20）的一侧设置有活动连接件（21），所述内螺纹套（20）的一侧通过所述活动连接件（21）活动安装有连杆（12），所述上压板（10）和所述下压板（11）均通过所述连杆（12）与所述内螺纹套（20）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，其特征在于：所述第一限位杆（2）和所述第二限位杆（8）上均活动套接安装有两个限位滑套（18），所述限位滑套（18）与所述内螺纹套（20）之间设置有连接块（19），所述限位滑套（18）与所述内螺纹套（20）之间通过所述连接块（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，其特征在于：所述第一螺纹转轴（14）和所述第二螺纹转轴（9）的一端均通过所述轴承（15）贯穿所述第一侧板（6），所述第一螺纹转轴（14）的一端固定套接安装有主动链轮（3），所述第二螺纹转轴（9）的一端固定套接安装有从动链轮（5），所述主动链轮（3）与所述从动链轮（5）之间设置有传动链条（4），所述主动链轮（3）与所述从动链轮（5）之间通过所述传动链条（4）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，其特征在于：所述第二侧板（13）一侧侧壁下方的中间位置处设置有电机座（17），所述电机座（17）的顶部固定安装有减速电机（16），所述第一螺纹转轴（14）的一端与所述减速电机（16）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，其特征在于：所述上压板（10）底部的中间位置处和所述下压板（11）顶部的中间位置处均开设有弧形凹槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种内孔熔覆铜合金用工件夹持装置，其特征在于：所述弧形凹槽（22）的内壁上设置有橡胶垫（23），所述橡胶垫（23）通过强力胶粘接在所述弧形凹槽（22）的内壁上。