CN221160574U - 一种电缆保护管的管口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护管的管口加工装置，包括加工台，加工台的顶端设置有切割机；加工台的顶端设置有用于电缆保护管定位的定位组件，且定位组件位于切割机前端的两侧，定位组件包括滑动设置于加工台顶端的底座，底座的顶端沿X轴方向设置有两个可相对转动的滚轮；底座的底端设置有滑动机构，底座的顶端设置有紧固机构。本实用新型利用在加工台的顶端设置有两个定位组件与切割机，定位组件与切割机呈水平垂直状态设计，进而能够确保电缆保护管的端口处切割平整，避免电缆保护管的端口处切割出现倾斜，导致相邻电缆保护管端口处连接出现受力不均，导致相邻电缆保护管端口处发生倾斜，造成漏缝的现象发生。

Description

一种电缆保护管的管口加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，特别涉及一种电缆保护管的管口加工装置。

背景技术

随着城市化建设步伐的加快，为美化城市，配合城市道路建设，减少架空线路的维护工作量，进一步提高供电可靠性，供电部门每年投入大量的资金，将配网架空线路改造为地埋电缆。地埋电缆线路的敷设方式通常有直埋敷设、电缆沟敷设和埋管敷设三种。由于埋管敷设具有施工简单、节省投资资金、建设周期短、检修方便等优点，因此被广泛使用。

目前，在电缆的埋管敷设中经常需要使用到mpp材质的电缆保护管，电缆保护管在铺设的过程中，无法确定铺设的电缆保护管的总长度，容易导致最后相邻的电缆保护管存留长度长于相邻的电缆保护管端口处的对接，进而需要对其中一个电缆保护管的端口处进行切割，现有的对电缆保护管的端口处进行切割的方式是采用手持切割机对电缆保护管的端口处进行切割，这样的切割方式容易导致切割倾斜，导致相邻电缆保护管端口处连接出现受力不均，造成漏缝的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆保护管的管口加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆保护管的管口加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端设置有切割机；所述加工台的顶端设置有用于电缆保护管定位的定位组件，且所述定位组件位于切割机前端的两侧，所述定位组件包括滑动设置于加工台顶端的底座，所述底座的顶端沿X轴方向设置有两个可相对转动的滚轮；所述底座的底端设置有滑动机构，所述底座的顶端设置有紧固机构。

优选的，所述滚轮的两端经轴承座连接有支撑座，所述支撑座的底端与底座的顶端固定连接。

优选的，所述滑动机构包括固定连接于加工台顶端的直线滑轨，所述底座滑动连接于直线滑轨的顶端。

优选的，两个所述底座的前端固定连接有同步板，所述同步板的前端固定连接有拉杆。

优选的，所述紧固机构包括固定连接于底座顶端的支架，所述支架与底座之间活动设置有挤压板，所述挤压板的顶端与支架之间设置有紧固弹簧。

优选的，所述挤压板的前端固定连接有导向板。

优选的，所述支架的顶端经圆孔滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底部穿过紧固弹簧内圈且固定连接于挤压板的顶端。

优选的，所述挤压板的后端固定连接有导向滑板，所述支架的后端开设有供导向滑板滑动的竖槽，所述导向滑板的后端且位于支架的后端固定连接有固定板。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用在加工台的顶端设置有两个定位组件与切割机，定位组件与切割机呈水平垂直状态设计，进而能够确保电缆保护管的端口处切割平整，避免电缆保护管的端口处切割出现倾斜，导致相邻电缆保护管端口处连接出现受力不均，导致相邻电缆保护管端口处发生倾斜，造成漏缝的现象发生；同时该装置结构紧凑，方便携带。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定位组件结构示意图。

图3为本实用新型图2中整体结构侧视图。

图4为本实用新型挤压板与导向板及导向滑板和固定板连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、切割机；3、底座；301、滚轮；3011、支撑座；302、支架；3021、导向滑杆；3022、紧固弹簧；303、挤压板；3031、导向板；3032、导向滑板；3033、固定板；304、直线滑轨；4、同步板；401、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电缆保护管的管口加工装置，包括加工台1，

加工台1的顶端设置有切割机2，切割机2的型号为C191CF07；以上均为现有技术，在此不做过多的赘述。

参照附图1、附图2和附图3所示，加工台1的顶端设置有用于电缆保护管定位的定位组件，且定位组件位于切割机2前端的两侧，定位组件包括滑动设置于加工台1顶端的底座3，底座3的顶端沿X轴方向设置有两个可相对转动的滚轮301；滚轮301的两端经轴承座连接有支撑座3011，支撑座3011的底端与底座3的顶端固定连接；通过支撑座3011方便对滚轮301进行支撑，两组支撑座3011还可以采用丝杆配合的方式设置在底座3的顶端，进而能够对两个滚轮301之间的距离进行调节，通过两个可相对转动的滚轮301设计，能够对电缆保护管进行“V”型定位；

综上，定位组件与切割机2在加工台1上呈水平垂直状态设计，进而能够确保电缆保护管的端口处切割平整，避免电缆保护管的端口处切割出现倾斜，导致相邻电缆保护管端口处连接出现受力不均，导致相邻电缆保护管端口处发生倾斜，造成漏缝的现象发生。

参照附图2和附图3所示，底座3的底端设置有滑动机构；滑动机构包括固定连接于加工台1顶端的直线滑轨304，底座3滑动连接于直线滑轨304的顶端；其中通过直线滑轨304的设计方便使两个底座3在加工台1的顶端进行直线移动，避免两个底座3移动时出现倾斜，导致电缆保护管出现倾斜，造成电缆保护管的端口处切割后出现倾斜的现象发生。

进一步的，两个底座3的前端固定连接有同步板4，同步板4的前端固定连接有拉杆401，同步板4的前端呈弧面状，通过同步板4能够带动两个底座3分别沿两个直线滑轨304上进行滑动，确保电缆保护管移动的过程中始终保持与切割机2呈水平垂直状态。

参照附图2和附图3所示，底座3的顶端设置有紧固机构；紧固机构包括固定连接于底座3顶端的支架302，支架302与底座3之间活动设置有挤压板303，挤压板303的顶端与支架302之间设置有紧固弹簧3022；其中紧固弹簧3022初始处于挤压受力并蓄力状态，通过弹簧的弹力能够使挤压板303始终保持对电缆保护管的顶部进行挤压，挤压板303与两个滚轮301形成三角定位，确保电缆保护管始终置于两个滚轮301之间，避免电缆保护管在切割的过程中电缆保护管移出两个滚轮301之间。

进一步的，参照附图4所示，挤压板303的前端固定连接有导向板3031，导向板3031呈弧形状，通过导向板3031方便将电缆保护管卡在挤压板303与两个滚轮301之间。

进一步的，支架302的顶端经圆孔滑动连接有导向滑杆3021，导向滑杆3021的底部穿过紧固弹簧3022内圈且固定连接于挤压板303的顶端，通过导向滑杆3021能够对紧固弹簧3022进行定位，同时使紧固弹簧3022受力均匀。

进一步的，挤压板303的后端固定连接有导向滑板3032，支架302的后端开设有供导向滑板3032滑动的竖槽，导向滑板3032的后端且位于支架302的后端固定连接有固定板3033，导向滑板3032的四棱均打磨成弧面状，方便导向滑板3032沿着竖槽的内部滑动，通过导向滑板3032与固定板3033及导向滑杆3021与之间的配合方便对挤压板303进行限位，避免当导向板3031受力时，导致挤压板303出现倾斜的现象发生。

本实用新型工作原理：使用时，首先手持电缆保护管，然后将电缆保护管放置在滚轮301与导向板3031之间，然后向靠近支架302的方向挤压电缆保护管，使电缆保护管在导向板3031的作用下挤压板303向远离加工台1的顶端方向移动，挤压板303带动导向滑杆3021沿着支架302的内部滑动，挤压板303移动的同时对紧固弹簧3022进行挤压，使其收缩并蓄力；

同时挤压板303移动时带动导向滑板3032沿着竖槽的内部滑动，导向滑板3032带动固定板3033沿着支架302的后端面滑动；

当电缆保护管卡在两个滚轮301之间，此时紧固弹簧3022释放弹力，推动着挤压板303对电缆保护管的顶部进行施力，使挤压板303与两个滚轮301实现三角定位；

接着再手持拉杆401，然后向靠近切割机2的方向推动同步板4，使同步板4带动两个底座3沿着直线滑轨304的顶端滑动，进而使两个底座3带动电缆保护管向靠近切割机2的方向移动，进而对电缆保护管的端口处进行切割处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，包括加工台(1)，

所述加工台(1)的顶端设置有切割机(2)；

所述加工台(1)的顶端设置有用于电缆保护管定位的定位组件，且所述定位组件位于切割机(2)前端的两侧，所述定位组件包括滑动设置于加工台(1)顶端的底座(3)，所述底座(3)的顶端沿X轴方向设置有两个可相对转动的滚轮(301)；

所述底座(3)的底端设置有滑动机构，所述底座(3)的顶端设置有紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述滚轮(301)的两端经轴承座连接有支撑座(3011)，所述支撑座(3011)的底端与底座(3)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接于加工台(1)顶端的直线滑轨(304)，所述底座(3)滑动连接于直线滑轨(304)的顶端。

4.根据权利要求1或3所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，两个所述底座(3)的前端固定连接有同步板(4)，所述同步板(4)的前端固定连接有拉杆(401)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述紧固机构包括固定连接于底座(3)顶端的支架(302)，所述支架(302)与底座(3)之间活动设置有挤压板(303)，所述挤压板(303)的顶端与支架(302)之间设置有紧固弹簧(3022)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述挤压板(303)的前端固定连接有导向板(3031)。

7.根据权利要求5所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述支架(302)的顶端经圆孔滑动连接有导向滑杆(3021)，所述导向滑杆(3021)的底部穿过紧固弹簧(3022)内圈且固定连接于挤压板(303)的顶端。

8.根据权利要求5所述的一种电缆保护管的管口加工装置，其特征在于，所述挤压板(303)的后端固定连接有导向滑板(3032)，所述支架(302)的后端开设有供导向滑板(3032)滑动的竖槽，所述导向滑板(3032)的后端且位于支架(302)的后端固定连接有固定板(3033)。