CN219748123U - 一种切软管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切软管机构，包括切割架：所述切割架上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一气缸，且第一气缸上设置有垂直于软管输送方向的托管组件，所述切割架上设置有第二安装架，且第二安装架上设置有垂直于软管输送方向的切割组件，所述切割架上设置有导轨，且导轨上滑动设置有滑座，所述滑座上设置有沿软管输送方向移动的夹持组件。本实用新型中，该切软管机构采用活动设置的夹持组件的组合结构，可以夹持固定住软管的一端向前牵引，使得软管能够移动都准确的切割位置，并结合托管组件的支撑托举作用，确保软管在切割时不会发生弯曲下坠的现象，使得软管在切割时保持相对静止，进一步提高软管切割位置的准确稳定。

Description

一种切软管机构

技术领域

本实用新型涉及软管切割技术领域，尤其涉及一种切软管机构。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成的软管，在软管的使用当中，需要将较长的软管切割成所需的长度，因此就需要使用切管机构进行软管切割处理。

中国专利公告号：CN213562751U公开了《一种橡胶软管切割装置》，包括装置主体、伺服电机、伸缩气缸和控制器，所述装置主体底端固连有支撑柱，且支撑柱底端固连有支撑脚，所述装置主体上端固连有立柱一端，且立柱另一端固连在安装台底端，所述安装台设置有固定装置和切割装置，所述固定装置包括伺服电机、螺纹杆、螺纹孔、移动板、固定块和第一压板，所述安装台上端固连有伺服电机，且伺服电机转轴连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端穿过安装台并螺纹连接螺纹孔，且螺纹孔开设在移动板上，所述移动板底端固连有固定块一端，且固定块另一端固连有第一压板，所述切割装置包括伸缩气缸、活塞杆、伸缩杆、第二压板和切刀，所述安装台上端中部固连有伸缩气缸，且伸缩气缸底端连接有活塞杆一端，所述活塞杆另一端穿过安装台并固连在第二压板上端，且第二压板底端安装有切刀。

现有的软管切割结构在切割时，在软管调整到切割位置时，利用切刀直接对软管进行切割，由于软管具有柔韧性，当切刀与软管接触而尚未将软管切断时，软管会受到压力作用发生弯曲形变现象，导致软管发生左右位移现象，从而使得切割位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用夹持组件和托管组件的组合结构，对软管起到支撑和夹持效果，提高软管切割位置准确性的一种切软管机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切软管机构，包括切割架：

所述切割架上转动连接有与软管滚动输送的导向轮；

所述切割架上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一气缸，且第一气缸上设置有垂直于软管输送方向的托管组件；

所述切割架上设置有第二安装架，且第二安装架上设置有垂直于软管输送方向的切割组件；

所述切割架上设置有导轨，且导轨上滑动设置有滑座，所述滑座上设置有沿软管输送方向移动的夹持组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托管组件包括设置在第一气缸输出端的传动板，传动板上设置有托管架，且托管架上设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托管架的底部两侧设置有平行分布的托管板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括设置在第二安装架上的第二气缸，且第二气缸的输出端设置有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨上设置有电机，且电机的输出端连接有驱动滑座往复移动的滚珠丝杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括设置在滑座上的第三气缸和固定夹座，第三气缸的输出端设置有移动夹座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹座和移动夹座均为弧形结构，所述固定夹座和移动夹座的开口方向相对。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹座和移动夹座的弧形内壁均设置有防滑条。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种切软管机构，具有以下有益效果：

该切软管机构采用活动设置的夹持组件的组合结构，可以夹持固定住软管的一端向前牵引，使得软管能够移动都准确的切割位置，并结合托管组件的支撑托举作用，确保软管在切割时不会发生弯曲下坠的现象，使得软管在切割时保持相对静止，进一步提高软管切割位置的准确稳定，进而提高了软管切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种切软管机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的托管组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定夹座的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割架；2、导向轮；3、第一安装架；4、第一气缸；5、托管组件；51、传动板；52、托管架；53、凹槽；54、托管板；6、第二安装架；7、第二气缸；8、切刀；9、导轨；10、电机；11、滚珠丝杆；12、滑座；13、固定夹座；14、第三气缸；15、移动夹座；16、防滑条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图3所示，一种切软管机构，包括切割架1：

切割架1上转动连接有与软管滚动输送的导向轮2，导向轮2共有两组，每组两个呈上下结构分布，即可对软管起到滚动夹持限位的作用，使得软管能够从每组导向轮2之间滚动向前输送，保持软管输送状态的线性平稳；

切割架1上设置有导轨9，且导轨9上滑动设置有滑座12，滑座12上设置有沿软管输送方向移动的夹持组件，夹持组件将软管的一端夹持固定住，调节滑座12在导轨9上的位置，即可驱动夹持组件将软管向前牵引，对软管的切割位置进行自动牵引调节；

切割架1上设置有第一安装架3，第一安装架3上设置有第一气缸4，且第一气缸4上设置有垂直于软管输送方向的托管组件5，当软管的切割位置调节完成之后，托管组件5工作并移动到软管的下方，即可在软管的下方形成支撑托举的结构，使得软管在切割时具有施力和支撑平台，防止软管在切割时发生弯曲下坠的现象，提高切割位置的准确稳定；

切割架1上设置有第二安装架6，且第二安装架6上设置有垂直于软管输送方向的切割组件；在软管调节到准确的切割位置时，切割组件运动与软管接触，即可对软管起到切割效果。

托管组件5包括设置在第一气缸4输出端的传动板51，传动板51上设置有托管架52，且托管架52上设有凹槽53，托管架52的底部两侧设置有平行分布的托管板54，当软管的切割位置调整完成后，第一气缸4驱动传动板51运动，使得托管架52移动到软管的下方，并使得软管会嵌入到凹槽53内，即可对软管的切割位置起到限位夹持作用，使得软管在切割时能够保持相对静止状态，防止软管弯曲下坠而形变，提高软管切割位置的稳定准确。

切割组件包括设置在第二安装架6上的第二气缸7，且第二气缸7的输出端设置有切刀8，第二气缸7驱动切刀8工作，并与软管切割，使得切刀8可以在托管架52之间的缝隙内移动，满足切刀8切割的需求，也避免切刀8与托管架52发生碰撞现象。

导轨9上设置有电机10，且电机10的输出端连接有驱动滑座12往复移动的滚珠丝杆11，在电机10的驱动下带动滚珠丝杆11旋转，即可对滑座12起到往复运动的效果，从而对夹持组件的位置进行调节，进而对软管起到自动牵引拉拽的效果，调节软管的切割位置。

夹持组件包括设置在滑座12上的第三气缸14和固定夹座13，第三气缸14的输出端设置有移动夹座15，固定夹座13和移动夹座15均为弧形结构，固定夹座13和移动夹座15的开口方向相对，固定夹座13和移动夹座15的弧形内壁均设置有防滑条16，当滑座12靠近切割架1时，软管的端部会延伸至固定夹座13的内壁，此时驱动第三气缸14使其驱动移动夹座15下移，并与固定夹座13闭合，即可对软管的端部起到夹持固定作用，并通过防滑条16增大夹座与软管的摩擦阻力，使得滑座12在导轨9上移动对软管牵引拉拽时，避免发生软管脱落的现象。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种切软管机构，包括切割架(1)，其特征在于：

所述切割架(1)上转动连接有与软管滚动输送的导向轮(2)；

所述切割架(1)上设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)上设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)上设置有垂直于软管输送方向的托管组件(5)；

所述切割架(1)上设置有第二安装架(6)，且第二安装架(6)上设置有垂直于软管输送方向的切割组件；

所述切割架(1)上设置有导轨(9)，且导轨(9)上滑动设置有滑座(12)，所述滑座(12)上设置有沿软管输送方向移动的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种切软管机构，其特征在于：所述托管组件(5)包括设置在第一气缸(4)输出端的传动板(51)，传动板(51)上设置有托管架(52)，且托管架(52)上设有凹槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种切软管机构，其特征在于：所述托管架(52)的底部两侧设置有平行分布的托管板(54)。

4.根据权利要求1所述的一种切软管机构，其特征在于：所述切割组件包括设置在第二安装架(6)上的第二气缸(7)，且第二气缸(7)的输出端设置有切刀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种切软管机构，其特征在于：所述导轨(9)上设置有电机(10)，且电机(10)的输出端连接有驱动滑座(12)往复移动的滚珠丝杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种切软管机构，其特征在于：所述夹持组件包括设置在滑座(12)上的第三气缸(14)和固定夹座(13)，第三气缸(14)的输出端设置有移动夹座(15)。

7.根据权利要求6所述的一种切软管机构，其特征在于：所述固定夹座(13)和移动夹座(15)均为弧形结构，所述固定夹座(13)和移动夹座(15)的开口方向相对。

8.根据权利要求6所述的一种切软管机构，其特征在于：所述固定夹座(13)和移动夹座(15)的弧形内壁均设置有防滑条(16)。