CN210450734U - 一种单芯线上料装置 - Google Patents

一种单芯线上料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN210450734U
CN210450734U CN201921008840.7U CN201921008840U CN210450734U CN 210450734 U CN210450734 U CN 210450734U CN 201921008840 U CN201921008840 U CN 201921008840U CN 210450734 U CN210450734 U CN 210450734U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
shaft
feeding
support
pulley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921008840.7U
Other languages
English (en)
Inventor
孙少毅
孙祥
辛瑞
张建维
张建江
辛明辉
宋利兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Oukangxin Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Suzhou Oukangxin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Oukangxin Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Suzhou Oukangxin Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN201921008840.7U priority Critical patent/CN210450734U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210450734U publication Critical patent/CN210450734U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种单芯线上料装置,包括送料机构、U型拉线机构、定位机构、剪切机构、放线架以及支撑架,所述送料机构包括对称设置的左送料机构和右送料机构,所述支撑架包括对称设置的左支撑架和右支撑架,所述左支撑架和所述右支撑架之间设置有放线架,所述左支撑架上安装有左送料机构和剪切机构,所述右支撑架上安装有右送料机构和U型拉线机构,所述右支撑架的一侧设置有定位机构。本实用新型一种单芯线上料装置,能够对不同直径的单芯线进行上料剪切操作。

Description

一种单芯线上料装置
技术领域
本实用新型涉及电子元器件生产领域,特别涉及一种单芯线上料装置。
背景技术
在绝缘外包皮内只有一根线芯的导线叫单芯线。单芯线在生产过程中,需要对单芯线进行剪切,从而使单芯线能够满足使用需求,单芯线在进行剪切的过程中,通常需要人工将需要裁剪的单芯线放置在上料板上,然后人工推动单芯线在上料板上移动,移动到合适的位置的时候,对单芯线进行切裁剪,人工裁剪的单芯线,产生的误差较大,效率也不高。因此,迫切需要一种单芯线上料装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种单芯线上料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单芯线上料装置,包括送料机构、U型拉线机构、定位机构、剪切机构、放线架以及支撑架,所述送料机构包括对称设置的左送料机构和右送料机构,所述支撑架包括对称设置的左支撑架和右支撑架,所述左支撑架和所述右支撑架之间设置有放线架,所述左支撑架上安装有左送料机构和剪切机构,所述右支撑架上安装有右送料机构和U型拉线机构,所述右支撑架的一侧设置有定位机构。
优选的,所述左送料机构包括第一支撑板,所述第一支撑板的下表面两侧分别设置有第一滑块,所述第一滑块滑动设置在第一导轨上,所述第一导轨固定在垫块上,所述第一支撑板的底部设置有主动带轮轴、从动带轮轴以及张紧轮轴,所述主动带轮轴上固套有第一主动带轮,所述从动带轮轴上固套有第一从动带轮,所述张紧轮轴上固套有张紧轮,所述第一主动带轮、第一从动带轮以及张紧轮通过第一传动带传动连接。
优选的,所述第一支撑板的上表面安装有第一电机,所述第一电机的输出轴穿过所述第一支撑板与所述主动带轮轴固定连接,所述第一支撑板的上表面还设置有两个传动带轮轴,其中一所述传动带轮轴穿过所述第一支撑板与从动带轮轴固定连接,两个所述传动带轮轴上均固套有传动带轮,两个所述传动带轮之间通过第二传动带传动连接,所述第一支撑板的上表面还设置有挤压轮轴,所述挤压轮轴上固套有挤压轮,所述挤压轮抵接在第二传动带外表面上。
优选的,所述第一支撑板上还设置有第一固定板,所述第一固定板上沿水平方向间隔设有多个滚轮,所述滚轮套装在滚轮轴上,所述滚轮轴安装在第一固定板上。
优选的,所述右送料机构与所述左送料机构的结构相同。
优选的,所述U型拉线机构包括第一支架,所述第一支架上安装有第一滑台气缸,所述第一滑台气缸的滑台上安装有气缸固定板,所述气缸固定板上安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出轴上安装有第二固定板,所述第二固定板上安装有第一气动手指。
优选的,所述定位机构包括第二支架,所述第二支架为工形结构,所述第二支架的上端安装有第一竖板和第二竖板,所述第一竖板和第二竖板呈间隔设置,所述第一竖板上安装有第二气动手指,所述第二竖板上安装有第三气动手指。
优选的,所述剪切机构包括底板,所述底板固定在第三支撑板的另一端,所述底板上安装有第三支架,所述底板中部安装有轴承座,所述轴承座的一端向外延伸有第一延伸板,所述第一延伸板的一侧设置有下刀片,所述轴承座内设置有轴承,所述轴承上安装有转轴,所述转轴与丝杆传动连接,所述丝杆上套装有丝杆螺母,所述丝杆螺母的一端向外延伸有第二延伸板,所述第二延伸板的一侧设置有上刀片,所述第三支架的顶部安装有顶板,所述顶板上设置有第二主动带轮和第二从动带轮,所述第二主动带轮通过第三传动带与第二从动带轮连接,所述第二从动带轮安装在从动轴上,所述从动轴穿过所述顶板与丝杆连接,所述第二主动带轮安装在主动轴上,所述主动轴穿过所述顶板与第二电机的输出轴连接,所述第二电机固定在顶板的下表面。
优选的,所述放线架包括框架,所述框架包括两块第三竖板和两块横板,两块所述第三竖板之间设有横板,所述横板的左右两端侧壁分别与两块所述第三竖板的侧壁固定连接,所述框架的中部设置有导向板,所述导向板上开设有多个导向孔,两块所述第三竖板上均开设有多个通孔,所述第三竖板与所述导向板之间设置有第二支撑板。
优选的,所述第二支撑板的侧面安装有第二导轨,所述第二导轨上设置有第二滑块,所述第二滑块上安装有第四支架,所述第四支架固定在右支撑架上,所述第四支架的一侧安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端部安装有凸块。
与现有技术相比,本实用新型一种单芯线上料装置,通过U型拉线机构将单芯线依次输送至剪切机构和放料架,放料架左右两侧的左送料机构和右送料机构对单芯线进行输送,直至单芯线贯穿与放料架内,剪切机构对单芯线进行剪切,从而实现单芯线的上料;本实用新型可适用不同直径的单芯线。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型的一种单芯线上料装置结构示意图;
图2为本实用新型中的送料机构立体图;
图3为本实用新型中的送料机构仰视图;
图4为本实用新型中的U型拉线机构立体图;
图5为本实用新型中的定位机构立体图;
图6为本实用新型中的剪切机构立体图;
图7为本实用新型中的放线架立体图。
图中:1、送料机构;11、左送料机构;1101、第一支撑板;1102、第一滑块;1103、第一导轨;1104、垫块;1105、主动带轮轴;1106、从动带轮轴;1107、张紧轮轴;1108、第一主动带轮;1109、第一从动带轮;1110、张紧轮;1111、第一传动带;1112、第一电机;1113、传动带轮轴;1114、传动带轮;1115、第二传动带;1116、挤压轮轴;1117、挤压轮;1118、第一气缸;1119、第一气缸安装板;1120、第一固定板;1121、滚轮;1122、滚轮轴;2、U型拉线机构;201、第一支架;202、第一滑台气缸;203、气缸固定板;204、旋转气缸;205、第二固定板;206、第一气动手指;3、定位机构;301、第二支架;302、第一竖板;303、第二竖板;304、第二气缸安装板;305、第二气缸;306、托块;307、凹槽;308、第二气动手指;309、第三气动手指;4、剪切机构;401、底板;402、第三支架;403、轴承座;404、第一延伸板;405、下刀片;406、轴承;407、转轴;408、丝杆;409、丝杆螺母;410、第二延伸板;411、上刀片;412、顶板;413、第二主动带轮;414、第二从动带轮;415、第三传动带;416、从动轴;417、主动轴;418、第二电机;5、放线架;501、第三竖板;502、横板;503、导向板;504、导向孔;505、通孔;506、第二支撑板;507、定位板;508、定位块;509、第二导轨;510、第二滑块;511、第四支架;512、第三气缸;513、凸块;514、推板;515、第二滑台气缸;516、第三气缸安装板;6、支撑架;61、左支撑架;6101、第三支撑板;6102、支撑柱;6103、支撑柱底座;62、右支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示,本实用新型提供一种技术方案:一种单芯线上料装置,包括送料机构1、U型拉线机构2、定位机构3、剪切机构4、放线架5以及支撑架6,所述送料机构1包括对称设置的左送料机构11和右送料机构12,所述支撑架6包括对称设置的左支撑架61和右支撑架62,所述左支撑架61和所述右支撑架62之间设置有放线架5,所述左支撑架61上安装有左送料机构11和剪切机构4,所述右支撑架62上安装有右送料机构12和U型拉线机构2,所述右支撑架62的一侧设置有定位机构3。
本实施例中的所述左送料机构11包括第一支撑板1101,所述第一支撑板1101的下表面两侧分别设置有第一滑块1102,所述第一滑块1102滑动设置在第一导轨1103上,所述第一导轨1103固定在垫块1104上,所述第一支撑板1101的底部设置有主动带轮轴1105、从动带轮轴1106以及张紧轮轴1107,所述主动带轮轴1105上固套有第一主动带轮1108,所述从动带轮轴1106上固套有第一从动带轮1109,所述张紧轮轴1107上固套有张紧轮1110,所述第一主动带轮1108、第一从动带轮1109以及张紧轮1110通过第一传动带1111传动连接。
本实施例中的所述第一支撑板1101的上表面安装有第一电机1112,所述第一电机1112的输出轴穿过所述第一支撑板1101与所述主动带轮轴1105固定连接,所述第一支撑板1101的上表面还设置有两个传动带轮轴1113,其中一所述传动带轮轴1113穿过所述第一支撑板1101与从动带轮轴1106固定连接,两个所述传动带轮轴1113上均固套有传动带轮1114,两个所述传动带轮1114之间通过第二传动带1115传动连接,所述第一支撑板1101的上表面还设置有挤压轮轴1116,所述挤压轮轴1116上固套有挤压轮1117,所述挤压轮1117抵接在第二传动带1115外表面上。通过第一电机1112驱动主动带轮轴1105以及第一主动带轮1108转动,所述第一主动带轮1108、第一从动带轮1109以及张紧轮1110通过第一传动带1111传动连接,从而带动第一传动带1111工作,第一传动带1111带动与其接触的单芯线移动,从而实现单芯线的送料。
本实施例中的所述第一支撑板1101的一侧与第一气缸1118的活塞杆连接,所述第一气缸1118固定在第一气缸安装板1119上,所述第一气缸安装板1119固定在第三支撑板6101上。所述第一支撑板1101上还设置有第一固定板1120,所述第一固定板1120上沿水平方向间隔设有多个滚轮1121,多个所述滚轮1121对单芯线起到导向的作用,所述滚轮1121套装在滚轮轴1122上,所述滚轮轴1122安装在第一固定板1120上。通过第一气缸1118工作,推动第一支撑板1101沿着第一导轨1103方向移动,从而可调节所述右送料机构12与所述左送料机构11之间的距离,使得送料机构1可输送不同直径的单芯线。
本实施例中的所述右送料机构12与所述左送料机构11的结构相同,所述所述右送料机构12与所述左送料机构11之间形成有用于传输单芯线的输送通道。
本实施例中的所述U型拉线机构2包括第一支架201,所述第一支架201上安装有第一滑台气缸202,所述第一滑台气缸202的滑台上安装有气缸固定板203,所述气缸固定板203上安装有旋转气缸204,所述旋转气缸204的输出轴上安装有第二固定板205,所述第二固定板205上安装有第一气动手指206。
本实施例中的所述定位机构3包括第二支架301,所述第二支架301为工形结构,所述第二支架301的上端安装有第一竖板302和第二竖板303,所述第一竖板302和第二竖板303呈间隔设置,所述第一竖板302上安装有第二气动手指308,所述第二竖板303上安装有第三气动手指309。
本实施例中的所述定位机构3还包括第二气缸305,所述第二气缸305的活塞杆端部安装有托块306,所述托块306上设置有与单芯线相配合的凹槽307,通过第二气缸305带动托块306以及凹槽307上下移动,来调节凹槽307的位置来适应不同直径的单芯线,所述第二气缸305固定在第二气缸安装板304上,所述第二气缸安装板304固定在右支撑架62上。
本实施例中的所述剪切机构4包括底板401,所述底板401固定在第三支撑板6101的另一端,所述底板401上安装有第三支架402,所述底板401中部安装有轴承座403,所述轴承座403的一端向外延伸有第一延伸板404,所述第一延伸板404的一侧设置有下刀片405,所述轴承座403内设置有轴承406,所述轴承406上安装有转轴407,所述转轴407与丝杆408传动连接,所述丝杆408上套装有丝杆螺母409,所述丝杆螺母409的一端向外延伸有第二延伸板410,所述第二延伸板410的一侧设置有上刀片411,所述上刀片411与所述下刀片405之间具有可供单芯线穿过的剪切间隙,所述第三支架402的顶部安装有顶板412,所述顶板412上设置有第二主动带轮413和第二从动带轮414,所述第二主动带轮413通过第三传动带415与第二从动带轮414连接,所述第二从动带轮414安装在从动轴416上,所述从动轴416穿过所述顶板412与丝杆408连接,所述第二主动带轮413安装在主动轴417上,所述主动轴417穿过所述顶板412与第二电机418的输出轴连接,所述第二电机418固定在顶板412的下表面。通过第二电机418工作带动主动轴417以及第二主动带轮413转动,通过第三传动带415传动带动第二从动带轮414以及从动轴416转动,从而带丝杆408转动,使丝杆螺母409在丝杆408上滑动,带动安装在丝杆螺母409上的第二延伸板410以及上刀片411上下移动,配合下刀片405可对单芯线进行剪切。
本实施例中的所述放线架5包括框架,所述框架包括两块第三竖板501和两块横板502,两块所述第三竖板501之间设有横板502,所述横板502的左右两端侧壁分别与两块所述第三竖板501的侧壁固定连接,所述框架的中部设置有导向板503,所述导向板503上开设有多个导向孔504,多个所述导向孔504从上至下依次排列,两块所述第三竖板501上均开设有多个通孔505,多个所述通孔505从上至下依次排列,所述通孔与所述导向孔一一对应,所述导向板503上的多个导向孔504与所述第三竖板501上的多个通孔505之间形成多个可容纳单芯线的放料腔,所述第三竖板501与所述导向板503之间设置有第二支撑板506,所述第二支撑板506与所述第三竖板501之间设置有定位板507,所述定位板507的一侧面上间隔设置有多块定位块508,两两所述定位块508之间具有可容纳凸块513的定位间隙。
本实施例中的所述第二支撑板506的侧面安装有第二导轨509,所述第二导轨509上设置有第二滑块510,所述第二滑块510上安装有第四支架511,所述第四支架511固定在右支撑架62上,所述第四支架511的一侧安装有第三气缸512,所述第三气缸512的活塞杆端部安装有凸块513。
本实施例中的所述框架的底部安装有推板514,所述推板514固定在第二滑台气缸515的滑台上,所述第二滑台气缸515通过第三气缸安装板516固定在右支撑架62上。
本实施例中的所述第三竖板501上设置有多个红外传感器,多个所述红外传感器用于检测对应的通孔505内是否有单芯线,多个所述红外传感器位于远离所述剪切机构4的第三竖板501上,多个所述红外传感器均与PLC控制器连接,所述PLC控制器分别与所述送料机构1、U型拉线机构2、定位机构3、剪切机构4、第三气缸512以及第二滑台气缸515连接,以控制所述送料机构1、U型拉线机构2、定位机构3、剪切机构4、第三气缸512以及第二滑台气缸515工作。
本实施例中的所述左支撑架61包括第三支撑板6101、支撑柱6102以及支撑柱底座6103,所述第三支撑板6101的底部固定在支撑柱6102的顶部,所述支撑柱6102的底部固定在支撑柱底座6103上。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将单芯线的一头放置在第二气动手指308的夹爪上,第二气动手指308动作将单芯线夹紧,第一滑台气缸202工作带动旋转气缸204以及第一气动手指206向下移动至单芯线上,第一气动手指206动作将单芯线夹紧,第二气动手指308将单芯线松开,第一滑台气缸202复位带动旋转气缸204以及第一气动手指206向上移动至初始位置,旋转气缸204驱动夹有单芯线的第一气动手指206旋转180度,第一滑台气缸202工作带动旋转气缸204以及第一气动手指206向下移动至第三气动手指309的夹爪上,第三气动手指309动作将单芯线夹紧,旋转气缸204驱动第一气动手指206逆时针旋转一定角度,第一气动手指206将单芯线夹紧,旋转气缸204驱动第一气动手指206顺时针旋转一定角度,第一气动手指206将单芯线松开,重复操作,从而通过旋转气缸204配合第一气动手指206对单芯线进行牵引上料,单芯线在旋转气缸204以及第一气动手指206的作用下依次经过凹槽307以及剪切间隙,通过一第三竖板501上的通孔505进入放线架5内,在送料机构1传动下经过导向孔504进入另一第三竖板501的通孔505内,红外传感器检测到单芯线,并向PLC控制器发出信号,PLC控制器发出控制信号,控制剪切机构4对单芯线进行剪切,剪切完成后,第二滑台气缸515动作驱动推板514以及框架向下移动,移动到一定距离后停止,512第三气缸动作推动凸块513向定位块508方向移动并且伸入定位间隙内,从而将放线架5固定,重复上述步骤,可将单芯线进行上料剪切并且依次放置到放线架5上的多个放料腔内,且各个放料腔内的单芯线长度相同,实现了单芯线的上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单芯线上料装置,包括送料机构(1)、U型拉线机构(2)、定位机构(3)、剪切机构(4)、放线架(5)以及支撑架(6),其特征在于:所述送料机构(1)包括对称设置的左送料机构(11)和右送料机构(12),所述支撑架(6)包括对称设置的左支撑架(61)和右支撑架(62),所述左支撑架(61)和所述右支撑架(62)之间设置有放线架(5),所述左支撑架(61)上安装有左送料机构(11)和剪切机构(4),所述右支撑架(62)上安装有右送料机构(12)和U型拉线机构(2),所述右支撑架(62)的一侧设置有定位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述左送料机构(11)包括第一支撑板(1101),所述第一支撑板(1101)的下表面两侧分别设置有第一滑块(1102),所述第一滑块(1102)滑动设置在第一导轨(1103)上,所述第一导轨(1103)固定在垫块(1104)上,所述第一支撑板(1101)的底部设置有主动带轮轴(1105)、从动带轮轴(1106)以及张紧轮轴(1107),所述主动带轮轴(1105)上固套有第一主动带轮(1108),所述从动带轮轴(1106)上固套有第一从动带轮(1109),所述张紧轮轴(1107)上固套有张紧轮(1110),所述第一主动带轮(1108)、第一从动带轮(1109)以及张紧轮(1110)通过第一传动带(1111)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述第一支撑板(1101)的上表面安装有第一电机(1112),所述第一电机(1112)的输出轴穿过所述第一支撑板(1101)与所述主动带轮轴(1105)固定连接,所述第一支撑板(1101)的上表面还设置有两个传动带轮轴(1113),其中一所述传动带轮轴(1113)穿过所述第一支撑板(1101)与从动带轮轴(1106)固定连接,两个所述传动带轮轴(1113)上均固套有传动带轮(1114),两个所述传动带轮(1114)之间通过第二传动带(1115)传动连接,所述第一支撑板(1101)的上表面还设置有挤压轮轴(1116),所述挤压轮轴(1116)上固套有挤压轮(1117),所述挤压轮(1117)抵接在第二传动带(1115)外表面上。
4.根据权利要求2所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述第一支撑板(1101)上还设置有第一固定板(1120),所述第一固定板(1120)上沿水平方向间隔设有多个滚轮(1121),所述滚轮(1121)套装在滚轮轴(1122)上,所述滚轮轴(1122)安装在第一固定板(1120)上。
5.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述右送料机构(12)与所述左送料机构(11)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述U型拉线机构(2)包括第一支架(201),所述第一支架(201)上安装有第一滑台气缸(202),所述第一滑台气缸(202)的滑台上安装有气缸固定板(203),所述气缸固定板(203)上安装有旋转气缸(204),所述旋转气缸(204)的输出轴上安装有第二固定板(205),所述第二固定板(205)上安装有第一气动手指(206)。
7.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述定位机构(3)包括第二支架(301),所述第二支架(301)为工形结构,所述第二支架(301)的上端安装有第一竖板(302)和第二竖板(303),所述第一竖板(302)和第二竖板(303)呈间隔设置,所述第一竖板(302)上安装有第二气动手指(308),所述第二竖板(303)上安装有第三气动手指(309)。
8.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述剪切机构(4)包括底板(401),所述底板(401)上安装有第三支架(402),所述底板(401)中部安装有轴承座(403),所述轴承座(403)的一端向外延伸有第一延伸板(404),所述第一延伸板(404)的一侧设置有下刀片(405),所述轴承座(403)内设置有轴承(406),所述轴承(406)上安装有转轴(407),所述转轴(407)与丝杆(408)传动连接,所述丝杆(408)上套装有丝杆螺母(409),所述丝杆螺母(409)的一端向外延伸有第二延伸板(410),所述第二延伸板(410)的一侧设置有上刀片(411),所述第三支架(402)的顶部安装有顶板(412),所述顶板(412)上设置有第二主动带轮(413)和第二从动带轮(414),所述第二主动带轮(413) 通过第三传动带(415)与第二从动带轮(414)连接,所述第二从动带轮(414)安装在从动轴(416)上,所述从动轴(416)穿过所述顶板(412)与丝杆(408)连接,所述第二主动带轮(413)安装在主动轴(417)上,所述主动轴(417)穿过所述顶板(412)与第二电机(418)的输出轴连接,所述第二电机(418)固定在顶板(412)的下表面。
9.根据权利要求1所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:述放线架(5)包括框架,所述框架包括两块第三竖板(501)和两块横板(502),两块所述第三竖板(501)之间设有横板(502),所述横板(502)的左右两端侧壁分别与两块所述第三竖板(501)的侧壁固定连接,所述框架的中部设置有导向板(503),所述导向板(503)上开设有多个导向孔(504),两块所述第三竖板(501)上均开设有多个通孔(505),所述第三竖板(501)与所述导向板(503)之间设置有第二支撑板(506)。
10.根据权利要求9所述的一种单芯线上料装置,其特征在于:所述第二支撑板(506)的侧面安装有第二导轨(509),所述第二导轨(509)上设置有第二滑块(510),所述第二滑块(510)上安装有第四支架(511),所述第四支架(511)固定在右支撑架(62)上,所述第四支架(511)的一侧安装有第三气缸(512),所述第三气缸(512)的活塞杆端部安装有凸块(513)。
CN201921008840.7U 2019-07-01 2019-07-01 一种单芯线上料装置 Active CN210450734U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921008840.7U CN210450734U (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种单芯线上料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921008840.7U CN210450734U (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种单芯线上料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210450734U true CN210450734U (zh) 2020-05-05

Family

ID=70443011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921008840.7U Active CN210450734U (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种单芯线上料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210450734U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109659870B (zh) 一种具有调节功能的电缆剥皮装置及剥皮方法
CN210450734U (zh) 一种单芯线上料装置
CN211191787U (zh) 一种线束上料剪切装置
CN210527658U (zh) 自动拉料装置
CN211520625U (zh) 一种管材自动分料装置
CN103909761A (zh) 一种用于皮壳机的书芯分中装置
CN110732732A (zh) 一种闭合环线切断机床
CN208600636U (zh) 一种跟随式切割机
CN212551968U (zh) 一种用于铝单板成型的剪切装置
CN210648858U (zh) 用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置
CN211052741U (zh) 一种闭合环线切断机床
CN212826118U (zh) 两辊下压式石材金刚线切割机
CN214078613U (zh) 一种用于板料折弯机用夹持装置
CN208427792U (zh) 一种带锯床的夹持进料装置
CN213103917U (zh) 一种液压板料折弯机
CN213055421U (zh) 四辊下压式石材金刚线切割机
CN209834737U (zh) 一种线束生产线的物料输送装置
CN210253936U (zh) 一种具有送料长度检测功能的自动弯刀机
CN210162914U (zh) 一种用于电线切断的可扩展输送装置
CN210260528U (zh) 一种打卷机
CN112607504A (zh) 一种卧式匀速收料的装置
CN210648857U (zh) 用于空腔类型材表面齿牙加工的涨紧送料装置
CN214557848U (zh) 一种钢管切割装置
CN211164345U (zh) 一种倾斜式双面螺旋刨床的送料夹紧装置
CN211758244U (zh) 一种电线生产用连续切断装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant