CN217370718U - 一种管材高精度自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材高精度自动切割装置，包括两个底座，两个所述底座的上端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端面固定连接有承接板，所述承接板的下端面固定连接有多个安装块，多个所述安装块的侧壁固定连接有承接块，所述承接块的下方设有安装架，所述承接块上设有对安装架调节的调节机构。本实用新型通过设置棘轮、棘爪和抵板等结构，当管材向前进料的同时接触两侧的滑动轮，挤压的同时滑动轮内的棘轮移动，随着棘爪对棘轮进行限位，管材进料的同时挤压棘轮并推动固定板带动抵板在限位管内移动，在连接弹簧的作用下进行复位防止管材在进料时出现相对移动的情况，提高了切割的效率。

Description

一种管材高精度自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动切割装置技术领域，尤其涉及一种管材高精度自动切割装置。

背景技术

随着加工业的发展，对管材的需要日益增多，当管材在进行加工时，需要将其切割以此适应不同长度的使用需求。

现有的对管材进行切割时，通过工作人员将管材放置在切割装置上，由于无法对管材长度进行精准的定位，需要通过工作人员先标记在将管材推至切割的部位，切割的同时还需要工作人员对管材进行扶持，防止管材切割过程中由于切割过程中产生的挤压力，导致管材出现移动的情况，产生严重安全隐患的同时无法保证切割过程中管材的切割精度，且由于对管材进行切割会产生冲击力，进而会导致管材切割时无法精准的定位，使得切割的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材高精度自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材高精度自动切割装置，包括两个底座，两个所述底座的上端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端面固定连接有承接板，所述承接板的下端面固定连接有多个安装块，多个所述安装块的侧壁固定连接有承接块，所述承接块的下方设有安装架，所述承接块上设有对安装架调节的调节机构，所述安装架上设有对管材进料时夹持的夹持机构，两个所述底座上均开设有腰槽，所述腰槽内设有对管材进料时限位的限位机构。

优选地，所述调节机构包括开设在承接块的凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述安装架的上端固定连接有移动块，所述螺纹杆贯穿螺纹连接移动块，所述移动块与凹槽的内侧壁相贴合。

优选地，所述夹持机构包括设置在安装架上的支撑块，所述支撑块上固定连接有固定块，所述固定块上贯穿设有限位杆，所述限位杆转动连接在安装架内。

优选地，所述限位机构包括设置在腰槽内的滑动轮，所述滑动轮内设有棘轮，所述棘轮上设有连接架，所述连接架的侧壁固定连接有固定板，所述腰槽内通过螺纹固定连接有限位管，所述固定板的侧壁固定连接有抵板，所述抵板滑动连接在限位管内。

优选地，所述限位管内固定连接弹簧，所述连接弹簧固定连接抵板的侧壁。

优选地，所述滑动轮内设有棘爪，所述棘轮和棘爪相配合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过螺纹杆、安装架和支撑块等结构，调节螺纹杆带动移动块移动，移动的同时带动安装架上的支撑块接触管材的侧壁并进行夹持，移动的同时确保了对管材切割长度的精准，避免了切割过程中出现的冲击对管材造成后溜的情况。

2、通过设置棘轮、棘爪和抵板等结构，当管材向前进料的同时接触两侧的滑动轮，挤压的同时滑动轮内的棘轮移动，随着棘爪对棘轮进行限位，管材进料的同时挤压棘轮并推动固定板带动抵板在限位管内移动，在连接弹簧的作用下进行复位防止管材在进料时出现相对移动的情况，提高了切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材高精度自动切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材高精度自动切割装置的承接块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管材高精度自动切割装置的棘轮结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3承接板、4安装架、5承接块、6螺纹杆、7限位杆、8滑动轮、9支撑块、10棘轮、11棘爪、12连接架、13固定板、14抵板、15限位管、16移动块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种管材高精度自动切割装置，包括两个底座1，两个底座1的上端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的上端面固定连接有承接板3，承接板3的下端面固定连接有多个安装块，多个安装块的侧壁固定连接有承接块5，承接块5的下方设有安装架4，承接块5上设有对安装架4调节的调节机构，调节机构包括开设在承接块5的凹槽，凹槽内设有螺纹杆6，安装架4的上端固定连接有移动块16，螺纹杆6贯穿螺纹连接移动块16，移动块16与凹槽的内侧壁相贴合。

安装架4上设有对管材进料时夹持的夹持机构，夹持机构包括设置在安装架4上的支撑块9，支撑块9上固定连接有固定块，固定块上贯穿设有限位杆7，限位杆7转动连接在安装架4内。

两个底座1上均开设有腰槽，腰槽内设有对管材进料时限位的限位机构，限位机构包括设置在腰槽内的滑动轮8，滑动轮8内设有棘轮10，滑动轮8内设有棘爪11，棘轮10和棘爪11相配合，棘轮10上设有连接架12，连接架12的侧壁固定连接有固定板13，腰槽内通过螺纹固定连接有限位管15，固定板13的侧壁固定连接有抵板14，抵板14滑动连接在限位管15内。

限位管15内固定连接弹簧，连接弹簧固定连接抵板14的侧壁。

本实用新型使用时，首先将底座1安装在装置上，当管材开始进料切割时，通过电动伸缩杆对底座1进行调节靠近装置切割的部位，在调节螺纹杆6带动移动块16移动，移动的同时带动安装架4上的支撑块9接触管材的侧壁，随着管材的进料，管材挤压支撑块9向上并对管材进行夹持，接着对管材进行切割，在限位杆7的作用下支撑块9的夹持防止管材在切割过程中出现冲击向后移动，在调节螺纹杆6带动安装架4移动，支撑块9移动的同时带动夹持的管材向前移动，管材向前移动的同时接触滑动轮8，挤压的同时推动棘轮10移动，随着棘爪11对棘轮10进行限位，管材进料的同时挤压两侧的棘轮10并推动固定板13带动抵板14在限位管15内移动，在连接弹簧的作用下进行复位防止管材在进料时出现相对移动的情况，此过程有利于对管材精准长度的定位从而进行切割，同时对管材进行夹持提高了切割的效率避免后溜的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材高精度自动切割装置，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）的上端均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的上端面固定连接有承接板（3），所述承接板（3）的下端面固定连接有多个安装块，多个所述安装块的侧壁固定连接有承接块（5），所述承接块（5）的下方设有安装架（4），所述承接块（5）上设有对安装架（4）调节的调节机构，所述安装架（4）上设有对管材进料时夹持的夹持机构，两个所述底座（1）上均开设有腰槽，所述腰槽内设有对管材进料时限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材高精度自动切割装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在承接块（5）的凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆（6），所述安装架（4）的上端固定连接有移动块（16），所述螺纹杆（6）贯穿螺纹连接移动块（16），所述移动块（16）与凹槽的内侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种管材高精度自动切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在安装架（4）上的支撑块（9），所述支撑块（9）上固定连接有固定块，所述固定块上贯穿设有限位杆（7），所述限位杆（7）转动连接在安装架（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种管材高精度自动切割装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在腰槽内的滑动轮（8），所述滑动轮（8）内设有棘轮（10），所述棘轮（10）上设有连接架（12），所述连接架（12）的侧壁固定连接有固定板（13），所述腰槽内通过螺纹固定连接有限位管（15），所述固定板（13）的侧壁固定连接有抵板（14），所述抵板（14）滑动连接在限位管（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种管材高精度自动切割装置，其特征在于，所述限位管（15）内固定连接弹簧，所述连接弹簧固定连接抵板（14）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种管材高精度自动切割装置，其特征在于，所述滑动轮（8）内设有棘爪（11），所述棘轮（10）和棘爪（11）相配合。

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