CN216607674U - 一种挤出成型管的定长裁切装置 - Google Patents
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Abstract
一种挤出成型管的定长裁切装置，包括底座，所述底座左右两端分别设有连板和安装座，所述连板和安装座之间设有移动机构，所述移动机构上设有移动座，所述移动座上安装有转动电机，所述转动电机连接有U形安装架，所述U形安装架一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有第一连板，所述第一连板上对称设置有两个第一夹板，所述U形安装架另一端设有第二连板，所述第二连板上对称设置有与第一夹板结构一致的第二夹板，所述安装座上一侧设有切割设备，所述切割设备上设有激光切割头，所述激光切割头处于两个第一夹板的对称线上。本实用新型结构简单，实现了成型管的定长切割，保证了切割过程中位置的精准度，整个装置操作方便，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种挤出成型管的定长裁切装置。
背景技术
成型管在经过挤出机成型后需要利用裁剪装置对其进行切割，然而现有的裁剪装置在使用过程中仍然存在不足之处，现有的裁剪装置对于成型管的夹紧过程操作繁琐，且成型管在切割时位置容易发生偏移，由于是采用切割刀具进行切割，导致成型管切割面不平整，大大降低了切割质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种挤出成型管的定长裁切装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种挤出成型管的定长裁切装置，包括底座，所述底座左右两端分别设有连板和安装座，所述连板和安装座之间设有移动机构，所述移动机构上设有移动座，所述移动座上安装有转动电机，所述转动电机连接有U形安装架，所述U形安装架一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有第一连板，所述第一连板上对称设置有两个第一夹板，两个所述第一夹板呈V形设置以提高成型管的适配率，所述U形安装架另一端设有第二连板，所述第二连板上对称设置有与第一夹板结构一致的第二夹板，所述第二夹板和第一夹板相配合以实现成型管的固定，所述安装座上一侧设有切割设备，所述切割设备上设有激光切割头，所述激光切割头处于两个第一夹板的对称线上以提高成型管的切割效果。
进一步的，所述第一夹板和第二夹板上均设有橡胶垫，避免第一夹板、第二夹板与成型管硬性接触造成成型管受损。
进一步的，所述转动电机上设有连接块，所述连接块与U形安装架螺栓连接，便于工作人员对U形安装架的拆卸，
进一步的，所述安装座上设有辅助转动组件，提高成型管的固定效果，保证成型管在转动过程中不易掉落，同时避免成型管无支撑的一端发生下垂而影响切割精度。
进一步的，所述辅助移动组件包括等高块，所述等高块安装在安装座上表面，所述等高块上对称设置有两个安装架，两个所述安装架呈V形设置，且两个所述安装架上均设有第一转动辊和第二转动辊。
进一步的，所述安装座一侧设有收集箱，所述收集箱处于激光切割头下方，切割完成后的一个定长成型管直接掉入收集箱中被收集。
进一步的，所述移动机构包括滑轨，所述滑轨与底座连接，所述滑轨上滑动配合有所述移动座，所述滑轨上方设有丝杠，所述丝杠与所述移动座螺纹配合，所述连板一侧设有固定座，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机与丝杠连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，实现了成型管的定长切割，工作人员将成型管放置在两个第二夹板之间，此时，夹紧气缸带动第一夹板下移并与成型管接触，第一夹板与第二夹板共同实现成型管的固定，然后在移动机构的作用下，将成型管朝向激光切割头方向定距移动，最后激光切割头对其进行切割工作，整个装置操作方便，使用效果好。
2.本实用新型还在安装座上设计了辅助转动组件，进一步提高了成型管的固定效果，保证成型管在转动过程中不易掉落，同时避免成型管无支撑的一端发生下垂而影响切割精度，大大提升了切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为夹板结构示意图；
图3为辅助转动组件结构示意图；
其中：1底座，11连板，12安装座，2固定座，21驱动电机，22丝杠，23滑轨，24移动座，3转动电机，31连接块，32U形安装架，33夹紧气缸，34连板，35夹板，36橡胶垫，37第二连板，38第二夹板，4等高座，41安装架，42第一转动辊，43第二转动辊，5切割设备，51激光切割头，6收集箱，7成型管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种挤出成型管的定长裁切装置，包括底座1，所述底座左右两端分别设有连板11和安装座12，所述连板和安装座之间设有移动机构，所述移动机构上设有移动座24，所述移动座上安装有转动电机3，所述转动电机连接有U形安装架32，所述U形安装架一端安装有夹紧气缸33，所述夹紧气缸连接有第一连板34，所述第一连板上对称设置有两个第一夹板35，两个所述第一夹板呈V形设置以提高成型管的适配率，此种设计不用工作人员手动调整夹板位置，只需将成型管放置在两个第一夹板之间即可实现快速定位，所述U形安装架另一端设有第二连板37，所述第二连板上也对称设置有与第一夹板结构一致的第二夹板38，所述第二夹板和第一夹板相配合以实现成型管7的固定，所述安装座上一侧设有切割设备5，所述切割设备上设有激光切割头51，所述激光切割头处于两个第一夹板的对称线上以提高成型管的切割效果。
其中，为避免第一夹板、第二夹板与成型管硬性接触造成成型管受损，所述第一夹板和第二夹板上均设有橡胶垫36。
其中，为了便于工作人员对U形安装架的拆卸，所述转动电机上设有连接块31，所述连接块与U形安装架螺栓连接。
本装置运作过程中，工作人员将成型管放置在两个第二夹板之间，此时，夹紧气缸带动第一夹板下移并与成型管接触，第一夹板与第二夹板共同实现成型管的固定，然后在移动机构的作用下，将成型管朝向激光切割头方向定距移动，最后激光切割头对其进行切割工作。
为了提高成型管的固定效果，保证成型管在转动过程中不易掉落，同时避免成型管无支撑的一端发生下垂而影响切割精度，如图1和图3所示，所述安装座上设有辅助转动组件，所述辅助移动组件包括等高块4，所述等高块安装在安装座上表面，所述等高块上对称设置有两个安装架41，两个所述安装架呈V形设置，且两个所述安装架上均设有第一转动辊42和第二转动辊43。
其中，为了方便工作人员对成型管收集，所述安装座一侧设有收集箱6，所述收集箱处于激光切割头下方，切割完成后的一个定长成型管直接掉入收集箱中被收集。
至少一个实施例中，如图1所示，所述移动机构包括滑轨23，所述滑轨与底座连接，所述滑轨上滑动配合有所述移动座，所述滑轨上方设有丝杠，所述丝杠与所述移动座螺纹配合，所述连板一侧设有固定座2，所述固定座上安装有驱动电机21，所述驱动电机与丝杠连接。
本实施例具体实施过程中，所述驱动电机电性连接有控制面板，根据控制面板预先设定好的移动距离，驱动电机带动移动座做直线间歇性运动，将成型管运动至激光切割头下方，每完成一次切割，驱动电机驱动移动座前移一次，以此往复实现成型管的定长裁切。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，包括底座，所述底座左右两端分别设有连板和安装座，所述连板和安装座之间设有移动机构，所述移动机构上设有移动座，所述移动座上安装有转动电机，所述转动电机连接有U形安装架，所述U形安装架一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有第一连板，所述第一连板上对称设置有两个第一夹板，两个所述第一夹板呈V形设置，所述U形安装架另一端设有第二连板，所述第二连板上对称设置有与第一夹板结构一致的第二夹板，所述第二夹板和第一夹板相配合，所述安装座上一侧设有切割设备，所述切割设备上设有激光切割头，所述激光切割头处于两个第一夹板的对称线上。
2.根据权利要求1所述的一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，所述安装座上设有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括等高块，所述等高块安装在安装座上表面，所述等高块上对称设置有两个安装架，两个所述安装架呈V形设置，且两个所述安装架上均设有第一转动辊和第二转动辊。
3.根据权利要求1所述的一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上均设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，所述转动电机上设有连接块，所述连接块与U形安装架螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，所述安装座一侧设有收集箱，所述收集箱处于激光切割头下方。
6.根据权利要求1所述的一种挤出成型管的定长裁切装置，其特征在于，所述移动机构包括滑轨，所述滑轨与底座连接，所述滑轨上滑动配合有所述移动座，所述滑轨上方设有丝杠，所述丝杠与所述移动座螺纹配合，所述连板一侧设有固定座，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机与丝杠连接。
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