CN219571065U - 一种大型斜管管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型斜管管夹，包括台座和两个夹持组件，夹持组件包括固定钢管夹、移动钢管夹、两根螺杆和两个螺母，两个夹持组件中的固定钢管夹分别固定在台座的一侧的两端，固定钢管夹与移动钢管夹正对设置，两根螺杆的一端分别固定在固定钢管上，移动钢管夹的下部设有两个通孔，两根螺杆分别穿过移动钢管夹的两个通孔，螺母的内圈设有与螺杆匹配的螺纹，螺母与螺杆一一对应并通过螺纹连接。本实用新型的一种大型斜管管夹，通过微调管夹的位置，在不借助点焊定位的基础上，使斜管可以稳定地被固定在一个空间位置和特定的角度下，直接进行完整的焊接，保证对接顺利。

Description

一种大型斜管管夹

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种大型斜管管夹。

背景技术

现如今，在高效机房的实施过程中，需大量采用管道斜接的方式来降低机房阻力。制冷机房用的主干管，一般尺寸在DN300到DN600之间，属于大型斜管。

常规机房内的管道一般以横平竖直为基本要求，施工机具和安装工艺均以此为基础开发。一般使用葫芦吊起钢管，再点焊定位，最后焊接成型。而高效机房较为新颖，没有配套的专用施工工具，使用原先的工具来完成尺寸较大的钢管安装、定位、焊接等工艺效率较低，质量不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种大型斜管管夹，采用两对不同高度的钢管夹，通过与管道接触部分的倒刺型样槽和压紧管道所产生的摩擦力固定住管道以便焊接。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案如下:

一种大型斜管管夹，包括台座和两个夹持组件，夹持组件包括固定钢管夹、移动钢管夹、两根螺杆和两个螺母，两个夹持组件中的固定钢管夹分别固定在台座的一侧的两端，固定钢管夹与移动钢管夹正对设置，两根螺杆的一端分别固定在固定钢管上，移动钢管夹的下部设有两个通孔，两根螺杆分别穿过移动钢管夹的两个通孔，螺母的内圈设有与螺杆匹配的螺纹，螺母与螺杆一一对应并通过螺纹连接。

作为优选的技术方案，同一夹持组件中，移动钢管夹和固定钢管夹的形状和尺寸相同。

作为优选的技术方案，两个夹持组件中，其中一个固定钢管夹的高度大于另一个固定钢管夹的高度。

作为优选的技术方案，固定钢管夹和移动钢管夹的上部正对的两个面为夹持面，夹持面上设有倒刺型样槽，待安装的管道通过两个夹持组件中的四个夹持面固定。

作为优选的技术方案，台座上设有两条轨道，两条轨道的一端分别与两个夹持组件中的固定钢管夹的夹持面齐平，两个夹持组件中的移动钢管夹分别与两条轨道滑动连接。

作为优选的技术方案，固定钢管夹和移动钢管夹的下部形状为直角三角形，固定钢管夹的下部直角边正对移动钢管夹的下部直角边。

作为优选的技术方案，固定钢管夹和移动钢管夹的下部均设有若干三角形镂空部，三角形镂空部之间通过斜杠分隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种大型斜管管夹，相对于传统葫芦吊加点焊定位的方式，定位更稳定，且灵活，无需在结构上打孔增设临时葫芦。

(2)本实用新型的一种大型斜管管夹，通过螺母与螺杆加轨道一端固定的构造，可适应绝大多数工程中大口径管道的安装和焊接工作，适用范围较广。

(3)两对钢管夹的构造有利于抗形变，且构造简单，方便加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种大型斜管管夹的结构示意图；

图2是本实用新型的一种大型斜管管夹的夹持面的局部放大图。

图中：1.台座；2.固定钢管夹；3.移动钢管夹；4.螺杆；5.螺母；6.轨道；7.管道；8.倒刺型样槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步的描述：

如图1所示，一种大型斜管管夹，包括台座1和两个夹持组件，夹持组件包括固定钢管夹2、移动钢管夹3、两根螺杆4和两个螺母5，两个夹持组件中的固定钢管夹2分别固定在台座1的一侧的两端，固定钢管夹2与移动钢管夹3正对设置，两根螺杆4的一端分别固定在固定钢管上，移动钢管夹3的下部设有两个通孔，两根螺杆4分别穿过移动钢管夹3的两个通孔，螺母5的内圈设有与螺杆4匹配的螺纹，螺母5与螺杆4一一对应并通过螺纹连接。使用时，先将两个移动钢管夹3移动到最远端，将需要焊接的管道7放到两个夹持组件的固定钢管夹2和移动钢管夹3之间，调整管道7的角度，将两个移动钢管夹3移动到与管道7抵靠，旋紧螺母5，搬运台座1至需要焊接的管道7的管件处，微调定位后完成焊接，最后松开螺母5，移走台座1即可。

同一夹持组件中，移动钢管夹3和固定钢管夹2的形状和尺寸相同。同一夹持组件中的移动钢管夹3和固定钢管夹2是相对应的。

两个夹持组件中，其中一个固定钢管夹2的高度大于另一个固定钢管夹2的高度。如图2所示，固定钢管夹2和移动钢管夹3的上部正对的两个面为夹持面，夹持面上设有倒刺型样槽8，待安装的管道7通过两个夹持组件中的四个夹持面固定。由于管道7要在倾斜状态下进行焊接，两个夹持组件的夹持面需要在不同的高度。

如图1所示，台座1上设有两条轨道6，两条轨道6的一端分别与两个夹持组件中的固定钢管夹2的夹持面齐平，两个夹持组件中的移动钢管夹3分别与两条轨道6滑动连接。轨道6的设置限制了移动钢管夹3的移动路线。

如图1所示，固定钢管夹2和移动钢管夹3的下部形状为直角三角形，三角形的结构稳定性较强，固定钢管夹2的下部直角边正对移动钢管夹3的下部直角边。

如图1所示，固定钢管夹2和移动钢管夹3的下部均设有若干三角形镂空部，三角形镂空部之间通过斜杠分隔。设置三角形镂空部可以减轻固定钢管夹2和移动钢管夹3的重量，斜杠可加强钢管夹的结构强度。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大型斜管管夹，其特征在于，包括台座和两个夹持组件，所述夹持组件包括固定钢管夹、移动钢管夹、两根螺杆和两个螺母，两个夹持组件中的固定钢管夹分别固定在所述台座的一侧的两端，所述固定钢管夹与所述移动钢管夹正对设置，两根螺杆的一端分别固定在所述固定钢管上，所述移动钢管夹的下部设有两个通孔，两根螺杆分别穿过所述移动钢管夹的两个通孔，所述螺母的内圈设有与所述螺杆匹配的螺纹，所述螺母与螺杆一一对应并通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，同一夹持组件中，所述移动钢管夹和所述固定钢管夹的形状和尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，两个夹持组件中，其中一个固定钢管夹的高度大于另一个固定钢管夹的高度。

4.根据权利要求1所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，所述固定钢管夹和移动钢管夹的上部正对的两个面为夹持面，所述夹持面上设有倒刺型样槽，待安装的管道通过两个夹持组件中的四个夹持面固定。

5.根据权利要求4所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，所述台座上设有两条轨道，两条轨道的一端分别与两个夹持组件中的固定钢管夹的夹持面齐平，两个夹持组件中的移动钢管夹分别与两条轨道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，所述固定钢管夹和所述移动钢管夹的下部形状为直角三角形，所述固定钢管夹的下部直角边正对所述移动钢管夹的下部直角边。

7.根据权利要求1所述的一种大型斜管管夹，其特征在于，所述固定钢管夹和所述移动钢管夹的下部均设有若干三角形镂空部，三角形镂空部之间通过斜杠分隔。