CN213998372U - 一种金属制品焊接用对接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，具体公开了一种金属制品焊接用对接夹具，包括第一平台、底座、第二平台、夹具部分，所述第一平台的上表面设置有两个底座，所述底座之间通过转轴活动连接有第二平台，所述第二平台一侧的转轴固定连接有第一手轮，所述第二平台的上表面设置有夹具部分，所述夹具部分包括下夹板、上夹板、固定板，所述下夹板的上表面固定连接有支杆，所述支杆的顶端贯穿上夹板和固定板，所述上夹板和固定板之间设置有螺杆，且所述螺杆的顶端固定连接有第二手轮；所述下夹板和上夹板相对的平面对称设置有第一夹板槽和第二夹板槽。本实用新型在固定住金属制品的前提下，方便调整焊接的位置与角度，提高了焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种金属制品焊接用对接夹具。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。以金属制品为例，在焊接时，为了使得焊接部位平齐，通常需要用到对接夹具来固定两个需要焊接的金属部件，以此来确保焊接时的准确性与稳定性。但是现有的金属制品焊接用对接夹具仅仅能够实现固定作用，当焊接部位环绕金属制品时，为了方便围绕金属制品焊接，需要多次松开与重新固定金属制品，该过程增加了工人的工作量，降低了焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品焊接用对接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品焊接用对接夹具，包括第一平台、底座、第二平台、夹具部分，所述第一平台的上表面沿长边方向对称设置有两个底座，所述底座之间通过转轴活动连接有第二平台，所述第二平台一侧的转轴贯穿底座并且固定连接有第一手轮，所述第二平台的上表面沿长边方向对称设置有夹具部分，所述夹具部分包括下夹板、上夹板、固定板，所述下夹板的上表面固定连接有支杆，所述支杆的顶端从下到上依次贯穿上夹板和固定板，且所述支杆向远离下夹板的方向延伸，所述上夹板活动套接在支杆上，所述固定板固定在支杆上，所述上夹板和固定板之间设置有螺杆，所述螺杆贯穿固定板与上夹板的上表面连接，且所述螺杆的顶端固定连接有第二手轮；所述下夹板和上夹板相对的平面对称设置有第一夹板槽和第二夹板槽；所述第一平台的底面的四个边角处固定连接有支撑脚。
优选的，所述螺杆的底端通过连接块与上夹板的上表面活动连接，所述连接块固定连接在上夹板的上表面，且所述连接块上设置有用于卡接螺杆的凹槽。
优选的，所述固定板上设置有用于螺杆贯穿的第一通孔，且该第一通孔的内壁设置有与螺杆外壁相对应的螺纹。
优选的，所述支杆呈圆柱形。
优选的，所述上夹板上设置有用于活动套接支杆的第二通孔，所述第二通孔的直径略大于支杆的直径。
优选的，所述底座上设置有便于转轴安装的第三通孔，且所述第三通孔的内壁均匀镶嵌有滚珠。
优选的，所述转轴与第二平台固定连接。
优选的，所述第一夹板槽和第二夹板槽均采用V字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将夹具部分设置在第二平台，同时通过转轴将第二平台活动连接在底座上，以此通过与转轴固定连接的第一手轮来控制第一平台的旋转，进而实现在固定金属制品的前提下能够方便调整焊接的位置与角度，避免频繁的重新固定金属制品，减少了工人的工作量，提高了焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图。
图中：1、第一平台；2、底座；3、第二平台；4、第一手轮；5、下夹板； 6、上夹板；7、固定板；8、支杆；9、第二手轮；10、连接块；11、金属管； 12、支撑脚；13、转轴；14、第一夹板槽；15、第二夹板槽；16、焊接部位； 17、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品焊接用对接夹具，包括第一平台1、底座2、第二平台3、夹具部分，所述第一平台1的上表面沿长边方向对称设置有两个底座2，所述底座2之间通过转轴13活动连接有第二平台3，所述第二平台3一侧的转轴13贯穿底座2并且固定连接有第一手轮4，所述第二平台3的上表面沿长边方向对称设置有夹具部分，所述夹具部分包括下夹板5、上夹板6、固定板7，所述下夹板5的上表面固定连接有支杆8，所述支杆8的顶端从下到上依次贯穿上夹板6和固定板7，且所述支杆8向远离下夹板5的方向延伸，所述上夹板6活动套接在支杆8上，所述固定板7固定在支杆8上，所述上夹板6和固定板7之间设置有螺杆17，所述螺杆17贯穿固定板7与上夹板6的上表面连接，且所述螺杆17的顶端固定连接有第二手轮9；所述下夹板5和上夹板6相对的平面对称设置有第一夹板槽14和第二夹板槽15；所述第一平台1的底面的四个边角处固定连接有支撑脚12。
进一步的，所述螺杆17的底端通过连接块10与上夹板6的上表面活动连接，所述连接块10固定连接在上夹板6的上表面，且所述连接块10上设置有用于卡接螺杆17的凹槽，通过该凹槽将连接块10与螺杆17连接为一体，且螺杆17能够在该凹槽内转动，进而实现螺杆17控制上夹板6沿支杆8上下平移。
进一步的，所述固定板7上设置有用于螺杆17贯穿的第一通孔，且该第一通孔的内壁设置有与螺杆17外壁相对应的螺纹，以便于在手动转动第二手轮9时能够实现螺杆17的升降带动上夹板6沿支杆8上下平移。
进一步的，所述固定板7上设置有用于支杆8贯穿的第四通孔，且在该第四通孔的上下对称设置限位部件将固定板7固定在支杆8上，如可以在支杆8的上段设置螺纹，同时配合相应的螺母来充当限位部件将固定板7固定在支杆8上。
进一步的，所述支杆8呈圆柱形，且对所述的支杆8的外壁做平滑处理，如打磨光滑、涂抹润滑油等。
进一步的，所述上夹板6上设置有用于活动套接支杆8的第二通孔，所述第二通孔的直径略大于支杆8的直径，便于上夹板6通过该第二通孔沿支杆8上下平移。
进一步的，所述底座2上设置有便于转轴13安装的第三通孔，所述第三通孔沿第二平台3的长边方向对称设置在底座2上，且所述第三通孔的内壁均匀镶嵌有滚珠，通过滚珠减小转轴13与第三通孔内壁的摩擦力，便于转轴13在第三通孔内灵活的转动。
进一步的，所述转轴13与第二平台3固定连接，所述转轴13可以与第二平台3一体成型，或者通过螺丝等紧固部件将转轴13固定在第二平台3的两侧，或者采用焊接等方式，目的是通过转轴13的转动能够带动第二平台3 的转动，进而方便调整夹具部分固定的金属制品的焊接位置与角度。
进一步的，所述第一夹板槽14和第二夹板槽15均采用V字型结构。
进一步的，所述支撑脚12的底端可以设置带刹车的万向轮，通过该万向轮以便于整个装置的移动与安置。
进一步的，所述转轴13靠近第一手轮4处可以设置定位部件，通过该定位部件可以将第二平台3固定在指定的角度，能够提高焊接时的稳定性，同时便于焊接。
工作原理：接下来以金属管11为例来说明本实用新型的工作原理，将两个金属管11沿第二平台3的长边方向对齐并放置在下夹板5上的第一夹板槽 14中，调整两个金属管11之间焊接部位16处焊缝的大小，接着手动旋转第二手轮9，通过与第二手轮9固定连接的螺杆17带动上夹板6沿着支杆8向下平移，当上夹板6上的第二夹板槽15与金属管11紧密抵接时，停止调节第二手轮9，此时完成两个金属管11的固定操作，可对焊接部位16进行焊接；当需要围绕焊接部位16焊接时，可通过第一手轮4旋转第二平台3，以此来带动夹具部分和金属管11一起旋转，旋转至合适角度时，即可进行下一步焊接操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于，包括第一平台(1)、底座(2)、第二平台(3)、夹具部分，所述第一平台(1)的上表面沿长边方向对称设置有两个底座(2)，所述底座(2)之间通过转轴(13)活动连接有第二平台(3)，所述第二平台(3)一侧的转轴(13)贯穿底座(2)并且固定连接有第一手轮(4)，所述第二平台(3)的上表面沿长边方向对称设置有夹具部分，所述夹具部分包括下夹板(5)、上夹板(6)、固定板(7)，所述下夹板(5)的上表面固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)的顶端从下到上依次贯穿上夹板(6)和固定板(7)，且所述支杆(8)向远离下夹板(5)的方向延伸，所述上夹板(6)活动套接在支杆(8)上，所述固定板(7)固定在支杆(8)上，所述上夹板(6)和固定板(7)之间设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)贯穿固定板(7)与上夹板(6)的上表面连接，且所述螺杆(17)的顶端固定连接有第二手轮(9)；所述下夹板(5)和上夹板(6)相对的平面对称设置有第一夹板槽(14)和第二夹板槽(15)；所述第一平台(1)的底面的四个边角处固定连接有支撑脚(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述螺杆(17)的底端通过连接块(10)与上夹板(6)的上表面活动连接，所述连接块(10)固定连接在上夹板(6)的上表面，且所述连接块(10)上设置有用于卡接螺杆(17)的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述固定板(7)上设置有用于螺杆(17)贯穿的第一通孔，且该第一通孔的内壁设置有与螺杆(17)外壁相对应的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述支杆(8)呈圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述上夹板(6)上设置有用于活动套接支杆(8)的第二通孔，所述第二通孔的直径略大于支杆(8)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述底座(2)上设置有便于转轴(13)安装的第三通孔，且所述第三通孔的内壁均匀镶嵌有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述转轴(13)与第二平台(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接用对接夹具，其特征在于：所述第一夹板槽(14)和第二夹板槽(15)均采用V字型结构。
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