CN212470412U - 十字型钢构件翻转胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种十字型钢构件翻转胎具，包括一对支座，每个支座包括底板和设置在底板上的支撑板，一个支座的支撑板上设有轴向固定的转盘卡具，另一个支座的支撑板上设有轴向可移动的转盘卡具，并且该支座上设有转盘卡具定位件，其中，两个转盘卡具轴心的连线与水平面平行。本实用新型通过转盘卡具将十字型钢构件夹持在两个支座之间，转盘卡具旋转即可带动十字型钢构件旋转，从而方便地将十字型钢构件翻转180°，避免将构件从胎具吊下翻转后再放回吊具，操作简便，提高了工作效率，降低了安全隐患。

Description

十字型钢构件翻转胎具

技术领域

本实用新型属于钢结构制作领域，具体而言，涉及一种十字型钢构件翻转胎具，简化了十字型钢构件的翻转过程。

背景技术

在十字型钢构件制作过程中，由于其自身的结构特点，没有专用的吊具。在对十字型钢构件进行翻转时，目前常见的做法是用吊车将十字型钢构件从焊接胎具上吊出，放在地板上，通过更换吊钩的吊点，将整个构件翻转180°，再将十字型钢构件缓慢吊起，吊到焊接胎具上空缓慢放下，如附图部分中的图1所示。这种做法的缺陷在于整个翻个过程较困难，费时费力，存在安全隐患，而且占用吊车的时间较长，对于大型十字型钢构件而言，翻个过程更困难，安全隐患较大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种十字型钢构件翻转胎具，利用该翻转胎具可简化翻个过程，使得整个过程效率更高，更安全。

本实用新型采用如下技术方案：

一种十字型钢构件翻转胎具，包括一对支座，每个支座包括底板和设置在底板上的支撑板，其特征在于，一个支座的支撑板上设有轴向固定的转盘卡具，另一个支座的支撑板上设有轴向可移动的转盘卡具，并且该支座上设有转盘卡具定位件，其中，两个转盘卡具轴心的连线与水平面平行。

采用本实用新型的技术方案的优点在于：通过转盘卡具将十字型钢构件夹持在两个支座之间，转盘卡具旋转即可带动十字型钢构件旋转，从而方便地将十字型钢构件翻转180°，避免将构件从胎具吊下翻转后再放回吊具，操作简便，节省了吊车使用时间，提高了工作效率，降低了安全隐患。

优选的，支座的支撑板上设有空心圆筒，转盘卡具穿过空心圆筒，能够与空心圆筒相对转动。

进一步的，转盘卡具为在空心圆筒的两端分别连接转盘和卡板，转盘上设有将转盘四等分以用于卡合十字型钢构件的卡接件，两个转盘卡具的转盘相对设置，卡板上设有旋转手柄，转盘和卡板的直径分别大于支撑板上的空心圆筒的直径。

进一步的，卡接件设置成将转盘四等分，卡接件为成对间隔设置的挡块，或者其上带有凹槽的挡块，间隔的距离或者凹槽的厚度与十字型钢构件的厚度匹配。

进一步的，转盘卡具定位件包括固定设置在支撑板上的螺母，螺母内穿过螺杆，螺杆朝向转盘的一端设置滚轴。

优选的，支座还包括连接在底板和支撑板上的加强板。

优选的，还设有高度可调的调节支撑杆，设置在十字型钢构件的下方。

附图说明

图1是现有技术中十字型钢构件翻转过程的示意图；

图2是轴向固定的支座的主视图；

图3是轴向固定的支座的侧视图；

图4是轴向可调节的设有转盘卡具定位件的支座的主视图；

图5是轴向可调节的设有转盘卡具定位件的支座的测视图；

图6是旋转手柄的结构示意图；

图7是十字型钢构件翻转胎具用于翻转十字型钢构件的主视图；

图8是十字型钢构件翻转胎具用于翻转十字型钢构件的侧视图；

图中：1-地面；2-普通胎具；3-十字型钢构件；4-吊钩；5-底板；6-支撑板；7-空心圆筒；8-加强板；9-转盘；10-挡块；11-卡板；12-旋转手柄；13-螺母；14-螺杆；15-滚轴；16-调节支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。

图1是现有技术中使用吊车翻转十字型钢构件的流程示意图。使用吊钩4将十字型钢构件3从普通胎具2上吊出，放置到地面1上，然后用吊钩4吊住吊点进行翻转，然后在切换到另一个吊点，直至十字型钢构件完成180°翻转，再将十字型钢构件重新吊到普通胎具2上。

为了能够将十字型钢构件方便地翻个，参考图2至图6，提供了一种十字型钢构件翻转胎具，由一对位置相对固定的支座和转盘卡具等部件组成，两个支座之间的距离大于待进行翻转的十字型钢构件的长度。每个支座下部设有底板5，底板5上焊接两个垂直于底板5的支撑板6，两个支撑板6上部对应的位置处设置开孔，开孔内固定设有空心圆筒7。为了使支座更加稳定，在底板5和支撑板6上焊接连接底板5和支撑板6的加强板8，加强板8的数量可以为多个。

转盘卡具为空心圆筒的一端焊接转盘，转盘卡具空心圆筒的直径比焊接在支撑板上的空心圆筒7的直径小3-5mm，转盘卡具的空心圆筒穿过空心圆筒7后能够与空心圆筒7之间产生相对转动。在转盘卡具的空心圆筒另一端设置卡板11，使得卡板11和转盘9分别置于支座上两个支撑板6的外侧，卡板11和转盘9的直径分别大于支撑板上空心圆筒的直径。对于轴向固定的转盘卡具，转盘9和卡板11之间的空心圆筒的长度与支撑板上空心圆筒的长度匹配；对于轴向可调节的转盘卡具，转盘9和卡板11之间的空心圆筒的长度大于支撑板上空心圆筒的长度，使得可以根据十字型钢构件的长度调节两个转盘之间的相对距离。

转盘上设置四对均布的挡块10，每对挡块间隔设置，间隔的距离与十字型钢构件3的厚度匹配，以便十字型钢构件3能够顺利卡在挡块10之间并在翻转时保持稳定。卡板11上设有十字型的旋转手柄12，转动旋转手柄12时，将带动整个转盘卡具转动。

对于其上设有轴向可调节的转盘卡具的支座，在两个支撑板上方设置连接板，连接板上焊接固定螺母13，螺母13内螺纹连接有螺杆，螺杆朝向转盘的一端设置带转轴的滚轴15，通过调节螺杆选入螺母13内的长度，可以将滚轴15抵靠在转盘9上。

本实用新型的工作过程如下：

将两个支座固定放置在地面上，支座的转盘相对设置，两个支座间的距离大于十字型钢构件的长度。用吊车将十字型钢构件吊放入轴向固定的转盘卡具的转盘中卡住，朝着十字型钢构件（即，图7所示箭头方向）推动相对测的转盘卡具，当十字型钢构件稳定卡在转盘卡具之间后，旋转螺杆，使其朝着转盘运动，直至滚轴15抵靠在转盘上，防止旋转时转盘回退。之后将高度可调节的调节支撑杆16放置在十字型钢构件水平板下面，每侧各放置一个。焊接完十字型钢构件上侧焊缝后，去掉调节支撑杆16，用吊车配合旋转支座两端的旋转手柄12，使十字型钢构件3翻转180°，再将调节支撑杆16放在十字型钢构件水平板下面，焊接翻转后的上侧焊缝。

本实用新型的翻转胎具操作简单、安全，提高了十字型钢构件的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种十字型钢构件翻转胎具，包括一对支座，每个支座包括底板和设置在底板上的支撑板，其特征在于，一个支座的支撑板上设有轴向固定的转盘卡具，另一个支座的支撑板上设有轴向可移动的转盘卡具，并且该支座上设有转盘卡具定位件，其中，两个转盘卡具轴心的连线与水平面平行。

2.根据权利要求1所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，支座的支撑板上设有空心圆筒，转盘卡具穿过空心圆筒，能够与空心圆筒相对转动。

3.根据权利要求2所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，转盘卡具为在空心圆筒的两端分别连接转盘和卡板，转盘上设有将转盘四等分以用于卡合十字型钢构件的卡接件，两个转盘卡具的转盘相对设置，卡板上设有旋转手柄，转盘和卡板的直径分别大于支撑板上的空心圆筒的直径。

4.根据权利要求3所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，卡接件设置成将转盘四等分，卡接件为成对间隔设置的挡块，或者其上带有凹槽的挡块，间隔的距离或者凹槽的厚度于十字型钢构件的厚度匹配。

5.根据权利要求1所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，转盘卡具定位件包括固定设置在支撑板上的螺母，螺母内穿过螺杆，螺杆朝向转盘的一端设置滚轴。

6.根据权利要求1所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，支座还包括连接在底板和支撑板上的加强板。

7.根据权利要求1所述的十字型钢构件翻转胎具，其特征在于，还包括高度可调的调节支撑杆，设置在十字型钢构件的下方。

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