CN210335107U - 多功能焊补操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能焊补操作台，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

Description

多功能焊补操作台

技术领域

本实用新型涉及船舶焊接加工领域，具体涉及适用于螺旋桨修理的多功能焊补操作台。

背景技术

在船舶焊接切割加工工序中，传统的工作台一般只能对单一位置进行焊接或者切割工艺，无法实现对某个设备的不同部件进行再同一个操作平台上完成，即需要多个操作平台配合使用才能实现整个设备的焊接完成。这导致了焊接工艺的复杂程度，也增加了工作人员的工作强度和降低了工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了多功能焊补操作台，以达到降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能焊补操作台，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。

本实用新型通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

作为优选的，所述管板焊接组件包含有设置在所述操作台端部的第一立柱，所述第一立柱的中部设有板焊接件，所述第一立柱的顶端设有管焊接件；

所述板焊接件包含有水平杆，所述水平杆的尾端通过第一抱箍设置在所述第一立柱的中部，所述水平杆的头端设有与所述水平杆垂直的夹持杆，所述夹持杆与所述操作台空间平行，所述夹持杆远离所述水平杆的一侧设有安装板，所述安装板上设有一排安装孔，且其中两个安装孔上安装有第一夹爪；

所述管焊接件包含有第一倾斜杆，所述第一倾斜杆的尾端通过第二抱箍设置在所述第一立柱的顶部，所述第一倾斜杆与所述第一立柱呈45°的夹角，所述第一倾斜杆的头端高度高于所述第一倾斜杆的尾端，所述第一倾斜杆的头端设有第二倾斜杆，所述第二倾斜杆向第一立柱的方向倾斜，所述第二倾斜的顶端设有圆形底板，所述圆形底板上设有三爪夹具。

作为优选的，所述第一立柱上设有四列固定孔，所述第一抱箍和第二抱箍上均开设有安装槽，所述第一抱箍上的安装槽的两端紧贴水平杆的两侧设置，所述第二抱箍上的安装槽的两端紧贴所述第一倾斜杆的两侧设置；所述第一抱箍和第二抱箍均通过安装槽、固定孔以及与固定孔配合的锁紧螺钉设置在第一立柱上。

作为优选的，所述第一夹爪包含有U型安装架，所述U型安装架的竖直部设有连杆，所述连杆的头端设有通孔，所述连杆通过设置在连杆头端的通孔、设置在安装板上的安装孔、与通孔配合的锁紧螺钉设置在所述安装板上，所述U型安装架处于上部的水平部的端部设有锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有第一T型锁紧件。

作为优选的，所述三爪夹具包含有三个夹爪单元，且三个夹爪单元呈品字型设置在所述圆形底板上，所述夹爪单元包含有设置在圆形底板上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定环，所述固定环螺纹连接有第二T型锁紧件，所述第二T型锁紧件与所述支撑柱垂直。通过管焊接件、管焊接件上的三爪夹具和放置槽实现对不管直径的管材的焊接、切割工艺的进行，利用板焊接件便于对不同长度的板材进行夹持，保证了板材在焊接或切割工艺过程中的稳定。

作为优选的，所述叶轮加工组件包含有设置在所述操作台上的底座，所述底座上设有一排直径不一的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二立柱，所述第二立柱上螺纹连接有用于固定叶轮的一对固定轴。通过设置在底座上的螺纹孔，便于不同直径的第二立柱的安装。

作为优选的，所述导轮座加工组件包含有设置在操作台上放置架，所述放置架的侧视呈U型，所述放置架的竖直部均设有一对放置件，所述放置件包含有设置在所述放置架的竖直部上的固定杆和设置在所述固定杆端部的滚轮，所述滚轮在转动过程中不予所述放置架的水平部发生接触。

作为优选的，所述操作平台的底部设有四根支腿，其中一根支腿上做地线使用的铁杆，所述铁杆的一端铰接在其中一根支腿上，所述铁杆的另一端通过设置在铁杆端部的通孔、设置在另一根支腿上的通孔、与通孔配合的螺钉与另一根支腿连接；

四根支腿的底部还设有万向轮。利用设置在支腿上的铁杆以用做地线，提高了安全性。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

2.本实用新型通过管焊接件、管焊接件上的三爪夹具和放置槽实现对不管直径的管材的焊接、切割工艺的进行，利用板焊接件便于对不同长度的板材进行夹持，保证了板材在焊接或切割工艺过程中的稳定。

3.本实用新型通过设置在底座上的螺纹孔，便于不同直径的第二立柱的安装。

4.本实用新型利用设置在支腿上的铁杆以用做地线，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台中安装板的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台中圆形底板的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台中叶轮加工组件的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台中导轮座加工组件的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例公开的多功能焊补操作台中放置槽的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.操作台 11.支腿 12.铁杆 13.万向轮 21.第一立柱 221.水平杆

222.第一抱箍 223.夹持杆 224.安装板 225.安装孔 226.第一夹爪

2261.U型安装架 2262.连杆 2263.第一T型锁紧件 231.第一倾斜杆

232.第二抱箍 233.第二倾斜杆 234.圆形底板 2351.支撑柱

2352.第二T型锁紧件 31.底座 32.螺纹孔 33.第二立柱 34.固定轴

4.导轮座加工组件 41.放置架 421.固定杆 422.滚轮 5.放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了多功能焊补操作台，其工作原理是通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，一种多功能焊补操作台，包含有操作台1、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件4和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽5。

其中：

所述操作平台的底部设有四根支腿11，其中一根支腿上做地线使用的铁杆12，所述铁杆的一端铰接在其中一根支腿上，所述铁杆的另一端通过设置在铁杆端部的通孔、设置在另一根支腿上的通孔、与通孔配合的螺钉与另一根支腿连接；四根支腿的底部还设有万向轮13。

所述管板焊接组件包含有设置在所述操作台端部的第一立柱21，所述第一立柱的中部设有板焊接件，所述第一立柱的顶端设有管焊接件；

所述板焊接件包含有水平杆221，所述水平杆的尾端通过第一抱箍222设置在所述第一立柱的中部，所述水平杆的头端设有与所述水平杆垂直的夹持杆223，所述夹持杆与所述操作台空间平行，所述夹持杆远离所述水平杆的一侧设有安装板224，所述安装板上设有一排安装孔225，且其中两个安装孔上安装有第一夹爪226；所述第一夹爪包含有U型安装架2261，所述U型安装架的竖直部设有连杆2262，所述连杆的头端设有通孔，所述连杆通过设置在连杆头端的通孔、设置在安装板上的安装孔、与通孔配合的锁紧螺钉设置在所述安装板上，所述U型安装架处于上部的水平部的端部设有锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有第一T型锁紧件2263；

所述管焊接件包含有第一倾斜杆231，所述第一倾斜杆的尾端通过第二抱箍232设置在所述第一立柱的顶部，所述第一倾斜杆与所述第一立柱呈45°的夹角，所述第一倾斜杆的头端高度高于所述第一倾斜杆的尾端，所述第一倾斜杆的头端设有第二倾斜杆233，所述第二倾斜杆向第一立柱的方向倾斜，所述第二倾斜的顶端设有圆形底板234，所述圆形底板上设有三爪夹具；所述三爪夹具包含有三个夹爪单元，且三个夹爪单元呈品字型设置在所述圆形底板上，所述夹爪单元包含有设置在圆形底板上的支撑柱2351，所述支撑柱的顶部设有固定环，所述固定环螺纹连接有第二T型锁紧件2352，所述第二T型锁紧件与所述支撑柱垂直；

所述第一立柱上设有四列固定孔(未画出)，所述第一抱箍和第二抱箍上均开设有安装槽(未画出)，所述第一抱箍上的安装槽的两端紧贴水平杆的两侧设置，所述第二抱箍上的安装槽的两端紧贴所述第一倾斜杆的两侧设置；所述第一抱箍和第二抱箍均通过安装槽、固定孔以及与固定孔配合的锁紧螺钉设置在第一立柱上。

所述叶轮加工组件包含有设置在所述操作台上的底座31，所述底座上设有一排直径不一的螺纹孔32，所述螺纹孔内螺纹连接有第二立柱33，所述第二立柱上螺纹连接有用于固定叶轮的一对固定轴34。

所述导轮座加工组件包含有设置在操作台上放置架41，所述放置架的侧视呈U型，所述放置架的竖直部均设有一对放置件，所述放置件包含有设置在所述放置架的竖直部上的固定杆421和设置在所述固定杆端部的滚轮422，所述滚轮在转动过程中不予所述放置架的水平部发生接触。

本实用新型的具体使用步骤如下：实际使用情况如下：

一、对管材进行焊接修补时，当遇到的管材比较细时，可将管材放置在安放槽上，如图1和图6所示，在此种情况下，利用相邻的安放槽之间的缝隙便于工作人员对管材进行切割工艺或者焊接工艺；当遇到的管材直径较大时，将管件放置在圆形底板234上(此时管材垂直于圆形底板)如图1和图3所示，此时通过旋进第二T型锁紧件2352直至三个第二T型锁紧件紧贴管件实现对管件的固定，便于工作人员对管材进行焊接修补或者切割工艺。

二、需要对板件进行焊接修补时，如图1和图2所示，将板材通过第一夹爪226的U型安装架2261卡住，并利用第一T型锁紧件2263将板材固定，此时便于工作人员对板材进行焊接修补工艺或者切割工艺。由于第一夹爪226通过连杆2262设置在安装板224的安装孔225上，因此可通过将第一夹爪安装在不同位置的安装孔上以针对不同长度的板材的夹持固定。

由于第一倾斜杆231通过第二抱箍232设置在第一立柱上，水平杆221通过第一抱箍 222设置在第一立柱上，由于第一立柱上设有四列固定孔，第一抱箍和第二抱箍上均设有安装槽，因此可实现第一抱箍和第二抱箍高度的调节，并利用该高度上的三个或四个固定孔实现第一抱箍和第二抱箍在水平面内的转动及固定(在第一抱箍或第二抱箍的转动过程中，会存在挡住其中一个固定孔的情况，此时通过其他三个等高度的固定孔及锁紧螺钉即可实现固定)。

三、当需要对叶轮进行修补时，如图1和图4所示，根据叶轮内径的尺寸选择合适第二立柱33并安装在底座31上合适的螺纹孔32内，然后将其中一个固定轴34旋在第二立柱上，然后套入叶轮，再将另一个固定轴套入，实现对叶轮的固定，从而方便对叶轮进行焊接修补。

四、当需要对导轮座进行焊接修补时，如图1和图5所示，将导轮座房子在放置架41的四个滚轮422上，并通过滚轮便于导轮座进行自转，便于对导轮座侧壁不同位置进行焊接修补。

由于管材、板材、导轮座、叶轮的修补工艺均在操作台上完成，使得工作人员可以在小范围内完成多个部件的焊接修补或者切割工艺。

由于铁杆12的一端铰接，在工作过程中，将铁杆的另一端从支腿上取下并放置在底面以做地线使用。不需要使用时，通过铁杆端部的通孔、设置在支腿上的通孔、与通孔配合的螺钉与支腿连接，实现铁杆在不使用时的安放。

操作台在万向轮13的作用下可以实现操作台的移动，进一步满足工艺的需求。

通过以上的方式，本实用新型所提供的多功能焊补操作台，通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的多功能焊补操作台的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能焊补操作台，其特征在于，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。

2.根据权利要求1所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述管板焊接组件包含有设置在所述操作台端部的第一立柱，所述第一立柱的中部设有板焊接件，所述第一立柱的顶端设有管焊接件；

所述板焊接件包含有水平杆，所述水平杆的尾端通过第一抱箍设置在所述第一立柱的中部，所述水平杆的头端设有与所述水平杆垂直的夹持杆，所述夹持杆与所述操作台空间平行，所述夹持杆远离所述水平杆的一侧设有安装板，所述安装板上设有一排安装孔，且其中两个安装孔上安装有第一夹爪；

所述管焊接件包含有第一倾斜杆，所述第一倾斜杆的尾端通过第二抱箍设置在所述第一立柱的顶部，所述第一倾斜杆与所述第一立柱呈45°的夹角，所述第一倾斜杆的头端高度高于所述第一倾斜杆的尾端，所述第一倾斜杆的头端设有第二倾斜杆，所述第二倾斜杆向第一立柱的方向倾斜，所述第二倾斜的顶端设有圆形底板，所述圆形底板上设有三爪夹具。

3.根据权利要求2所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述第一立柱上设有四列固定孔，所述第一抱箍和第二抱箍上均开设有安装槽，所述第一抱箍上的安装槽的两端紧贴水平杆的两侧设置，所述第二抱箍上的安装槽的两端紧贴所述第一倾斜杆的两侧设置；所述第一抱箍和第二抱箍均通过安装槽、固定孔以及与固定孔配合的锁紧螺钉设置在第一立柱上。

4.根据权利要求2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述第一夹爪包含有U型安装架，所述U型安装架的竖直部设有连杆，所述连杆的头端设有通孔，所述连杆通过设置在连杆头端的通孔、设置在安装板上的安装孔、与通孔配合的锁紧螺钉设置在所述安装板上，所述U型安装架处于上部的水平部的端部设有锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有第一T型锁紧件。

5.根据权利要求2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述三爪夹具包含有三个夹爪单元，且三个夹爪单元呈品字型设置在所述圆形底板上，所述夹爪单元包含有设置在圆形底板上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定环，所述固定环螺纹连接有第二T型锁紧件，所述第二T型锁紧件与所述支撑柱垂直。

6.根据权利要求1、2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述叶轮加工组件包含有设置在所述操作台上的底座，所述底座上设有一排直径不一的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二立柱，所述第二立柱上螺纹连接有用于固定叶轮的一对固定轴。

7.根据权利要求1、2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述导轮座加工组件包含有设置在操作台上放置架，所述放置架的侧视呈U型，所述放置架的竖直部均设有一对放置件，所述放置件包含有设置在所述放置架的竖直部上的固定杆和设置在所述固定杆端部的滚轮，所述滚轮在转动过程中不与所述放置架的水平部发生接触。

8.根据权利要求1、2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述操作台的底部设有四根支腿，其中一根支腿上做地线使用的铁杆，所述铁杆的一端铰接在其中一根支腿上，所述铁杆的另一端通过设置在铁杆端部的通孔、设置在另一根支腿上的通孔、与通孔配合的螺钉与另一根支腿连接；

四根支腿的底部还设有万向轮。

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