CN109531468B - 一种缸体钳修定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缸体钳修定位工装，包括底座，底座上间隔设有分别用于与缸体的前后两圆柱段的外周面进行支撑的前支撑结构和后支撑结构，前、后支撑结构分别具有从缸体的两侧对缸体进行支撑的支撑面，前、后支撑结构的支撑面限定缸体水平放置且可绕其自身轴线转动，底座上还设有与缸体定位配合而使方柱段的处于顶部的一侧面保持水平的定位保持结构，这样，在调整缸体的位置时，只需要直接旋转缸体，然后通过定位保持结构对缸体的处于顶部的一侧面进行找平并保持即可，操作非常方便，定位也很可靠，还保证了缸体的加工精度。

Description

一种缸体钳修定位工装

技术领域

本发明属于缸体加工工装领域，特别涉及一种缸体钳修定位工装。

背景技术

液压缸缸体作为液压精密产品的核心零部件，在加工时，对钳修攻丝的质量、去毛刺的效率要求很高。液压缸缸体质量较大，通常包括前圆柱段、后圆柱段和位于前后圆柱段之间的方柱段，方柱段既可为四方柱段、也可为六方柱段，在加工时需要在方柱段的四个或者六个平面上进行攻丝钻孔去毛刺。目前的现有技术在对缸体钳修时，通常使用两根吊绳对缸体进行吊装，使缸体在空中进行转动，转到方柱段的一个平面时，放置在一个平台上，对该平面进行攻丝钻孔去毛刺的处理操作，完成后再将缸体吊装起来，旋转到方柱段的另一个平面，重复上述操作，这样，一个缸体的加工钳修需要经过多次吊装以及空中旋转才能完成，不仅劳动强度大，危险性高，而且工作效率也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便调整缸体位置、且定位可靠的缸体钳修定位工装，以解决现有技术中调整缸体位置不方便、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种缸体钳修定位工装包括底座，底座上间隔设有分别用于与缸体的前后两圆柱段的外周面进行支撑的前支撑结构和后支撑结构，前、后支撑结构分别具有从缸体的两侧对缸体进行支撑的支撑面，前、后支撑结构的支撑面限定缸体水平放置且可绕其自身轴线转动，底座上还设有与缸体定位配合而使方柱段的处于顶部的一侧面保持水平的定位保持结构。

有益效果在于：当需要对缸体进行钳修加工时，将缸体放置在本发明的缸体钳修定位工装上，前支撑结构支撑缸体的前圆柱段，后支撑结构支撑缸体的后圆柱段，即工装实现了对缸体的前后两端支撑，这样能够保证缸体放置的稳定性；同时，由于前、后支撑结构的支撑面保证了缸体的水平放置且可绕自身轴线转动，所以在调整缸体的位置时，只需要直接旋转缸体，然后通过定位保持结构对缸体的处于顶部的一侧面进行找平并保持即可，操作非常方便，定位也很可靠，还保证了缸体的加工精度。

进一步的，前、后支撑结构分别包括设置在底座上的架体，架体上设有用于分设在缸体两侧的两支撑臂，两支撑臂的相互靠近的端部设有支撑件，支撑面为设置在支撑件上的弧形支撑面。

有益效果在于：通过在前、后支撑结构的架体上设置分设在缸体两侧的两支撑臂，能够对缸体的周向两侧进行支撑，以此实现对缸体支撑的平衡，保证对缸体支撑的稳定性；并且，还通过将支撑件上的支撑面设置为弧形支撑面，接触面较小，减小了缸体转动所受的摩擦力，使得支撑面的形状与缸体的外周面形状适配，从而方便缸体的旋转操作。

进一步的，支撑件为转动安装在对应支撑臂上的滚动体，弧形支撑面形成于滚动体的外周面上，滚动体的转动轴线与前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体转动轴线平行。

有益效果在于：通过将支撑件设置为滚动体，并将滚动体的外周面作为弧形支撑面，使缸体与弧形支撑面之间的摩擦方式设为滚动摩擦，减小摩擦力，便于缸体的转动。

进一步的，至少一个支撑结构的支撑臂上设有弧形架，弧形架的圆心处于前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体转动轴线上，支撑臂上的滚动体有两个以上且沿弧形架的弧形延伸的方向间隔布置。

有益效果在于：通过设置弧形架，并将弧形架的圆心处于前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体转动轴线上，使得弧形架的弧度与缸体的外周面弧度匹配，然后在弧形架的弧形延伸的方向间隔布置两个以上的滚动体，保证滚动体的外周面能够都与缸体的外周面接触，从而增加了工装对缸体的支撑点，保证缸体的稳定性。

进一步的，同一架体的两支撑臂对称倾斜延伸，且能够沿其延伸方向相对架体调整位置。这样，通过调整两支撑臂的位置，能够调节两支撑臂上的支撑面所围成的圆形半径，从而能够适应多种直径不同的缸体，提高工装的通用性。

进一步的，架体包括开口朝上的U形架，U形架的槽内空间构成容纳缸体的空间，同一架体上的两支撑臂对称设置在U形架上且设置支撑件的一端处于U形架内。这样，使得缸体在放置到工装上时，缸体处于U形架的槽内空间中，因而U形架能够防止缸体脱出工装而误伤工人，从而进一步保证工装使用的安全性。

进一步的，定位保持结构包括与底座相对固定设置的固定座，固定座上设有使用时用于与缸体方柱段的其中一个外侧面贴合的定位贴合面，所述定位贴合面具有特定的角度而在与方柱段的其中一个外侧面贴合使方柱段的顶部侧面处于水平状态。

有益效果：定位保持结构的定位贴合面通过与缸体方柱段的其中一个外侧面贴合，就能够实现对方柱段的顶部侧面的找平，方便操作。

进一步的，所述固定座布置于前后支撑结构之间，固定座上通过螺纹可升降的连接有使用时用于与缸体方柱段的下侧面贴合的顶撑台，所述定位贴合面为顶撑台的上侧面。这样，不仅方便调整顶撑台的高度，以便于顶撑台的上侧面与缸体方柱段的下侧面贴合；而且使顶撑台对缸体方柱段也具有支撑的作用，由此能够减小缸体两端的支撑力，保证缸体稳定性的同时，还保护了两端的支撑臂。

进一步的，前、后支撑结构中的至少一个在前、后支撑结构的排布方向上导向移动地装配在底座上而使其两者之间的间距可调，底座上还设有将两个支撑结构中可移动的支撑结构锁紧在一定位置的锁紧结构。这样，方便调整前、后支撑结构之间的间隔距离，从而使工装能够适应不同长度的缸体，提高缸体的通用性。

附图说明

图1为本发明中缸体钳修定位工装的使用状态图；

图2为本发明中缸体钳修定位工装的结构示意图；

图3为图2中后支撑架的结构示意图；

图4为图2中前支撑架的结构示意图；

图5为图2中弧形架的结构示意图；

图6为后支撑架与底座的装配图；

图7为定位保持结构与底座的装配图；

图8为前支撑架与底座的装配图。

图中：1-底座，2-后支撑架，3-前支撑架，4-后支撑臂，5-前支撑臂，6-后轴承，7-旋转梅花形手柄，8-紧固螺钉，10-弧形架，11-前轴承，12-三角形导轨，13-条形通槽，14-导轨安装槽，15-下定位板，16-中间螺杆，17-上定位板，18-导向竖臂，19-连接板，20-螺纹孔，21-缸体，22-前圆柱段，23-方柱段，24-后圆柱段，25-定位保持结构，26-凹槽，27-后臂体，28-后支撑臂安装座，29-前臂体，30-弧形架上端，31-弧形架下端，32-前支撑壁安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。

本发明的缸体钳修定位工装的具体实施例1，如图1-8所示，首先对本发明缸体钳修定位工装的作用对象——缸体21的结构进行介绍，如图1所示，缸体21为沿前后方向延伸的柱状结构，包括前端的前圆柱段22、中间的方柱段23和后端的后圆柱段24，前圆柱段22、方柱段23和后圆柱段24沿前后方向同轴，缸体21从前至后的直径逐渐增大，即，前圆柱段22直径小于方柱段23的外径，方柱段23的外径小于后圆柱段24的直径。本实施例中，方柱段23为四方柱段，其具有四个侧面，相邻侧面之间相互垂直，且相邻侧面之间的连接棱角被切削成圆滑过渡的倒角，四个侧面上都需要钳修加工出螺纹孔。在加工前，将该缸体21放置到本发明的缸体钳修定位工装上进行定位，然后再进行攻丝钻孔、去毛刺除屑的操作。其他实施例中，方柱段也可为六方柱段。

本发明的缸体钳修定位工装，如图2所示，包括底座1，底座1上沿前后方向间隔设置有分别用于与缸体的前后两圆柱段的外周面进行支撑的前支撑结构和后支撑结构，本实施例中，前支撑结构为前支撑架3，后支撑结构为后支撑架2，底座1上还设置有用于与方柱段23的底面贴合而使方柱段23的顶面保持水平的定位保持结构25。

具体地，底座1为沿前后方向延伸的平板结构，如图7，底座1的前部中间设置有贯穿底座的上下平面的、从前端向后延伸至底座1中部的条形通槽13，底座1的上平面上还设置有两条沿前后方向延伸的导轨安装槽14，两导轨安装槽14在左右方向对称布置在条形通槽13两侧，与条形通槽13不同的是，两条导轨安装槽14未贯通底座1的上下平面。两条导轨安装槽14中分别可拆安装有三角形导轨12，具体地，在导轨安装槽14的槽底处开设有螺纹孔，在三角形导轨12上也对应开设有连接孔，通过螺纹连接件将三角形导轨12固定安装在导轨安装槽14中。底座1的后部设置有用于安装后支撑架2的固定件安装孔。后支撑架2固定安装在底座1的后部，前支撑架3的底部对应于三角形导轨12开设有滑槽，使得前支撑架3沿前后方向导向移动装配在底座1上。

后支撑架2的具体结构如图3所示，包括设置在底座1上的架体，架体呈开口朝上的U形，U形架体包括两个左右相对的后臂体27，后臂体27朝上延伸有一定的长度，在将缸体21的后圆柱段24放入过程中，两个后臂体27可以对后圆柱段24起到引导进入的作用，同时两个后臂体27还可以防止缸体21的后圆柱段24从工装中脱出而误伤工人，从而提高工装使用的安全性。两个后臂体27的外侧于左右对称的位置处均一体设置有两个后支撑臂安装座28，后支撑臂安装座28呈矩形，后支撑臂安装座28由下至上且沿径向由外至内倾斜延伸，后臂体27和后支撑臂安装座28上同轴贯穿设置有螺纹穿孔，于螺纹穿孔中穿装有后支撑臂4，后支撑臂4由下至上且沿径向由外至内倾斜延伸。后支撑臂4的下端设置有旋转梅花形手柄7，通过旋拧旋转梅花形手柄7能够调节后支撑臂4沿其延伸方向的位置；后支撑臂4的上端转动装配有后轴承6，后轴承6的转动轴线沿前后方向延伸，后轴承6的外周面构成后支撑架2的用于支撑缸体21的后圆柱段24的弧形支撑面。在两个后臂体27的后侧面上对应于螺纹穿孔的位置处还分别设置有两个紧固螺钉8，在调节好后支撑臂4在螺纹穿孔中的位置后，通过紧固螺钉8顶压后支撑臂4实现对后支撑臂4的进一步固定，以保证后支撑臂4的支撑稳定性，并防止后支撑臂4的转动。后支撑架2还包括一体设置在U形架底部的后翻沿，后翻沿上设置有用于与底座1固定连接的固定件安装孔。

前支撑架3的具体结构如图4所示，包括设置在底座1上的架体，该架体包括与后支撑架2的U形架体结构相同的U形架，在此不再重复赘述，不同的是，两个前臂体29上设置的前支撑臂安装座32呈筒状，前支撑臂5的上端转动装配有弧形架10，弧形架10的圆心处于前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体的转动轴线上，弧形架10的结构如图5所示，弧形架10的中部与前支撑臂5的上端转动装配，弧形架10的弧形架上端30和弧形架下端31分别转动装配有前轴承11，前轴承11的外周面构成支撑缸体21的前圆柱段22的弧形支撑面，因此，两个前支撑臂5对缸体21的支撑面都增加成两个，增加了前支撑架3与缸体21的接触点，这样使得前支撑架3对缸体21的定位效果和支撑效果都较好。但是，在此需要说明的是，本实施例中仅在前支撑架3的前支撑臂5上设置弧形架10，而不在后支撑架2上的后支撑臂4上设置弧形架，是因为缸体21的后端较重，所以对后支撑架2的后支撑臂4的压力更大，而缸体21的前端相对轻一些，所以对前支撑架3的压力相对较小。而从附图2和图5中可看出，弧形架10转动装配在前支撑臂5上，这就意味着，弧形架10沿前后方向上的壁厚小于前支撑臂5的壁厚，从而就会导致弧形架的结构强度较低，也就意味着，弧形架不能支撑较重的重物，所以本发明仅在在前支撑架3的前支撑臂5上设置弧形架10。

另外，前支撑架3的架体还包括两个设于U形架下方的导向竖臂18，两个导向竖臂18分别与U形架的两个前臂体29对应连接，本实施实施中，两个导向竖臂18分别一体设置在U形架的两个前臂体29下端，两个导向竖臂18下端之间连接有一个连接板19，本实施例中，连接板19与两个导向竖臂18下端一体成型，其他实施例中，也可以将连接板19通过固定件固定连接在两个导向竖臂18下端。在连接板19的下端面上设置有两条凹槽26，两条凹槽26之间的间隔距离与底板1上设置的两条导轨安装槽14之间的间隔距离相同，且凹槽26与底座1上的三角形导轨12之间滑动导向配合。连接板19的中部于两条凹槽26之间的中心线上还设置一个螺纹孔20，在将前支撑架3安装到底座1上后，两条凹槽26分别与两根三角形导轨12插装，螺纹孔20与条形通槽13的位置对正，通过在螺纹孔20与条形通槽13穿装螺栓螺母组件即可实现前支撑架3与底座1之间的固定安装。螺栓螺母组件形成了将前支撑架3锁紧于底座1上的锁紧结构。

定位保持结构25的具体结构如图7中所示，包括设于底座1上的固定座，还包括高度可调地设置固定座上的顶撑台，本实施例中，固定座为放置在底座1上的下定位板15，顶撑台为上定位板17，上定位板17与下定位板15之间设置有中间螺杆16，中间螺杆16的上、下端分别与上定位板17、下定位板15螺纹连接，通过中间螺杆16与下定位板15的螺纹旋转可以调整上定位板17的高度。上定位板17的顶面为提供给缸体21的底面找平的基准面，构成了定位贴合面，通过调整上定位板17的高度，使上定位板17的顶面与缸体21的底面贴合，就可以实现对缸体21的找平，并且实现了对缸体21的周向定位，防止缸体21在钳修加工时发生周向转动，影响加工精度。

本发明的缸体钳修定位工装在使用时，首先，根据待钳修加工的缸体21的前圆柱段22与后圆柱段24之间的距离，调整工装上的前支撑架3的位置，以使前支撑架3与后支撑架2之间的距离与待钳修加工的缸体21的长度适配；然后，将缸体21吊放在工装的支撑面上，具体是将缸体21的前圆柱段22放置在前支撑架3的四个前轴承11上，缸体21的后圆柱段24放置在后支撑架2的两个后轴承6上，旋转缸体，使缸体21的其中一个平面朝下；再然后，通过旋转中间螺杆16与下定位板15调整上定位板17的高度，直到上定位板17的贴合缸体21的底面，实现对缸体21的找平和周向定位；最后，就可以对缸体21的顶面进行攻丝钻孔加工了。加工完成后，可以下调上定位板的高度，将缸体21旋转任意角度，以方便工人对加工出的孔进行去毛刺、除屑等操作。在加工缸体的另外一个平面时，直接旋转缸体21，使缸体21的待加工平面朝上，然后继续重复上述操作中的定位和找平即可。

本发明中的实施例2：实施例1中前支撑结构与底座导向移动配合，本实施可以将前、后支撑结构都与底座导向移动配合，或者只将后支撑结构与底座导向移动配合，只要能够调节前、后支撑座之间的间距即可。

本发明中的实施例3：实施例1中中间螺杆既与上定位板螺纹连接，还与下定位板螺纹连接，本实施例可以将中间螺杆与上定位板一体设置，仅与下定位板螺纹连接；或者在上定位板与下定位板之间设置长度可伸缩的连接杆，只要能够调节上定位板的高度即可。

本发明中的实施例4：前支撑结构的两个导向竖臂之间可以不设置连接板，直接在两个导向竖臂底端上设置凹槽，或者不设置两个导向竖臂，直接在前支撑结构的架体底端设置凹槽，然后通过在前支撑结构与底座之间另设锁紧结构即可。

本发明中的实施例5：架体可以不是U形架，而是在底座上直接设置的两根立柱，也可以不设置倾斜贯穿臂体的支撑臂，在立柱上直接设置支撑面，只要能够实现从两侧对缸体的外周面进行支撑即可。

本发明中的实施例6：前、后支撑结构上的用于支撑缸体的轴承可以设置为其他的滚动体，例如滚轮。

本发明中的实施例7：前、后支撑结构上可以不设置滚动体，直接在前、后支撑结构上设置用于支撑缸体的弧形面，只要满足缸体能够旋转即可。

本发明中的实施例8：定位保持结构可以是其他可伸缩的结构，例如千斤顶、液压缸或者气压缸。

本发明中的实施例9：定位保持结构还可以通过与缸体的水平方式向的左侧面或者右侧面贴合，实现对缸体顶面的找平以及对缸体的周向定位，此时定位保持结构沿左右方向导向移动装配在底座上，定位贴合面布置在定位保持结构的水平方向的一端，以与缸体的左右方向的侧面进行贴合。

本发明中的实施例10：定位保持结构还可以不与缸体的侧面贴合，而是通过其他定位配合的方式实现对缸体的找平和周向定位，如：将定位保持结构设置在缸体的前端，定位保持结构包括可沿前后方向伸缩的杆体，杆体的直径与缸体前端的法兰盘上的法兰孔直径适配，通过杆体与法兰孔的适配插套，可以对缸体进行周向定位，以使缸体的顶面保持水平。

Claims (5)

1.一种缸体钳修定位工装，其特征在于：包括底座，底座上间隔设有分别用于与缸体的前后两圆柱段的外周面进行支撑的前支撑结构和后支撑结构，前、后支撑结构分别具有从缸体的两侧对缸体进行支撑的支撑面，前、后支撑结构的支撑面限定缸体水平放置且可绕其自身轴线转动，底座上还设有与缸体定位配合而使方柱段的处于顶部的一侧面保持水平的定位保持结构，定位保持结构包括与底座相对固定设置的固定座，固定座上设有使用时用于与缸体方柱段的其中一个外侧面贴合的定位贴合面，所述定位贴合面具有特定的角度而在与方柱段的其中一个外侧面贴合使方柱段的顶部侧面处于水平状态；前、后支撑结构分别包括设置在底座上的架体，架体上设有用于分设在缸体两侧的两支撑臂，两支撑臂的相互靠近的端部设有支撑件，支撑面为设置在支撑件上的弧形支撑面；支撑件为转动安装在对应支撑臂上的滚动体，弧形支撑面形成于滚动体的外周面上，滚动体的转动轴线与前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体转动轴线平行；所述固定座布置于前后支撑结构之间，固定座上通过螺纹可升降的连接有使用时用于与缸体方柱段的下侧面贴合的顶撑台，所述定位贴合面为顶撑台的上侧面。

2.根据权利要求1所述的缸体钳修定位工装，其特征在于：至少一个支撑结构的支撑臂上设有弧形架，弧形架的圆心处于前、后支撑结构的支撑面所限定的缸体转动轴线上，支撑臂上的滚动体有两个以上且沿弧形架的弧形延伸的方向间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的缸体钳修定位工装，其特征在于：同一架体的两支撑臂对称倾斜延伸，且能够沿其延伸方向相对架体调整位置。

4.根据权利要求1或2所述的缸体钳修定位工装，其特征在于：架体包括开口朝上的U形架，U形架的槽内空间构成容纳缸体的空间，同一架体上的两支撑臂对称设置在U形架上且设置支撑件的一端处于U形架内。

5.根据权利要求1所述的缸体钳修定位工装，其特征在于：前、后支撑结构中的至少一个在前、后支撑结构的排布方向上导向移动地装配在底座上而使其两者之间的间距可调，底座上还设有将两个支撑结构中可移动的支撑结构锁紧在一定位置的锁紧结构。

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