CN207414827U - 一种车床中心架 - Google Patents
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Abstract
一种车床中心架,它涉及一种车床工装设备。它包含固定底座、上半圆支架、下半圆支架、滚轮夹爪、支架旋紧螺栓、铰链;固定底座的上表面设置有下半圆支架,下半圆支架的上表面设置有上半圆支架;上半圆支架、下半圆支架的内侧设置有三个滚轮夹爪,上半圆支架、下半圆支架的左侧连接位置设置有支架旋紧螺栓,上半圆支架、下半圆支架的右侧连接位置设置有铰链。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可以精确固定加工工件的中心位置与车床转轴中心孔对齐,能够减小工件与夹爪之间因接触造成的磨损,美化工件加工完成后的外观,结构合理且容易安装拆卸,缩短了加工时长,提高了生产效率,提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床工装设备,具体涉及一种车床中心架。
背景技术
目前,在车床加工领域,精确加工薄壁长筒类零件已经成为了车床加工的难题。薄壁长筒类零件的毛坯一般有管材和棒材两种,对这两种毛坯料的粗加工工作量大,精加工要求的尺寸精度也高,加工过程中要使用车床用中小型中心架 。现有的车床用中小型中心架的三爪是用夹紧工件来固定工件的位置,虽能达到固定位置的作用,可在加工过程中,夹爪与工件的摩擦导致加工不能保证工件的外观完整,不能满足高速切削和高精度加工的要求,并且结构不合理,安装拆卸不容易,存在费时、费力、加工效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种车床中心架。它可以精确固定加工工件的中心位置与车床转轴中心孔对齐,能够减小工件与夹爪之间因接触造成的磨损,美化工件加工完成后的外观,结构合理且容易安装拆卸,缩短了加工时长,提高了生产效率,提高了产品的成品率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含固定底座1、上半圆支架2、下半圆支架3、滚轮夹爪4、支架旋紧螺栓5、铰链6;固定底座1的上表面设置有下半圆支架3, 下半圆支架3的上表面设置有上半圆支架2;上半圆支架2、下半圆支架3的内侧设置有三个滚轮夹爪4,上半圆支架2、下半圆支架3的左侧连接位置设置有支架旋紧螺栓5,上半圆支架2、下半圆支架3的右侧连接位置设置有铰链6。
所述的固定底座1上设置有固定螺栓11。固定螺栓11用于上半圆支架2、下半圆支架3与固定底座1的位置固定。
所述的上半圆支架2上设置有一个滚轮夹爪放置槽21,下半圆支架3上设置有两个结构大小相同的滚轮夹爪放置槽21。滚轮夹爪放置槽21用于放置滚轮夹爪4,且将滚轮夹爪4固定在上半圆支架2、下半圆支架3上。
所述的上半圆支架2左侧设置有支架旋紧螺栓孔22,对应的下半圆支架3左侧设置有大小相同的支架旋紧螺栓孔22。支架旋紧螺栓5通过支架旋紧螺栓孔22将上半圆支架2、下半圆支架3的连接位置固定。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮41。滚轮41可在工件加工时,随着工件的转动而转动,减小了滚轮夹爪4与加工工件之间的摩擦力,减小了因摩擦导致的工件磨损。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮支撑脚42。滚轮支撑脚42用于支撑滚轮41。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮轴承43,滚轮轴承43穿过滚轮41由滚轮支撑脚42支撑。滚轮轴承43用于保证工件转动式滚轮41可跟随它一起转动。
所述的滚轮夹爪4底部设置有滚轮旋紧螺丝44。滚轮旋紧螺丝44可用于调整滚轮夹爪4的位置,保证滚轮夹爪4与工件的接触位置处于理想状态。
本实用新型的工作原理:在使用车床加工薄壁长筒类零件时,先在车床的轨道上安装并锁紧中心架,打开支架旋紧螺栓,将工件一端穿过中心架后放置于车床夹盘;调整中心架的位置至工件水平位置,根据工件的的直径大小调整滚轮夹爪与工件的接触位置,调整至最小接触距离时即可进行加工。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可以精确固定加工工件的中心位置与车床转轴中心孔对齐,能够减小工件与夹爪之间因接触造成的磨损,美化工件加工完成后的外观,结构合理且容易安装拆卸,缩短了加工时长,提高了生产效率,提高了产品的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中滚轮夹爪的结构示意图;
图3是图2的俯视图。
附图标记说明:固定底座1、上半圆支架2、下半圆支架3、滚轮夹爪4、支架旋紧螺栓5、铰链6、固定螺栓11、滚轮夹爪放置槽21、支架旋紧螺栓孔22、滚轮41、滚轮支撑脚42、滚轮轴承43、滚轮旋紧螺丝44。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含固定底座1、上半圆支架2、下半圆支架3、滚轮夹爪4、支架旋紧螺栓5、铰链6;固定底座1的上表面设置有下半圆支架3, 下半圆支架3的上表面设置有上半圆支架2;上半圆支架2、下半圆支架3的内侧设置有三个滚轮夹爪4,上半圆支架2、下半圆支架3的左侧连接位置设置有支架旋紧螺栓5,上半圆支架2、下半圆支架3的右侧连接位置设置有铰链6。
所述的固定底座1上设置有固定螺栓11。固定螺栓11用于上半圆支架2、下半圆支架3与固定底座1的位置固定。
所述的上半圆支架2上设置有一个滚轮夹爪放置槽21,下半圆支架3上设置有两个结构大小相同的滚轮夹爪放置槽21。滚轮夹爪放置槽21用于放置滚轮夹爪4,且将滚轮夹爪4固定在上半圆支架2、下半圆支架3上。
所述的上半圆支架2左侧设置有支架旋紧螺栓孔22,对应的下半圆支架3左侧设置有大小相同的支架旋紧螺栓孔22。支架旋紧螺栓5通过支架旋紧螺栓孔22将上半圆支架2、下半圆支架3的连接位置固定。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮41。滚轮41可在工件加工时,随着工件的转动而转动,减小了滚轮夹爪4与加工工件之间的摩擦力,减小了因摩擦导致的工件磨损。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮支撑脚42。滚轮支撑脚42用于支撑滚轮41。
所述的滚轮夹爪4上端设置有滚轮轴承43,滚轮轴承43穿过滚轮41由滚轮支撑脚42支撑。滚轮轴承43用于保证工件转动式滚轮41可跟随它一起转动。
所述的滚轮夹爪4底部设置有滚轮旋紧螺丝44。滚轮旋紧螺丝44可用于调整滚轮夹爪4的位置,保证滚轮夹爪4与工件的接触位置处于理想状态。
本实用新型的工作原理:在使用车床加工薄壁长筒类零件时,先在车床的轨道上安装并锁紧中心架,打开支架旋紧螺栓,将工件一端穿过中心架后放置于车床夹盘;调整中心架的位置至工件水平位置,根据工件的的直径大小调整滚轮夹爪与工件的接触位置,调整至最小接触距离时即可进行加工。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可以精确固定加工工件的中心位置与车床转轴中心孔对齐,能够减小工件与夹爪之间因接触造成的磨损,美化工件加工完成后的外观,结构合理且容易安装拆卸,缩短了加工时长,提高了生产效率,提高了产品的成品率。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种车床中心架,其特征在于:它包含固定底座(1)、上半圆支架(2)、下半圆支架(3)、滚轮夹爪(4)、支架旋紧螺栓(5)、铰链(6);固定底座(1)的上表面设置有下半圆支架(3), 下半圆支架(3)的上表面设置有上半圆支架(2);上半圆支架(2)、下半圆支架(3)的内侧设置有三个滚轮夹爪(4),上半圆支架(2)、下半圆支架(3)的左侧连接位置设置有支架旋紧螺栓(5),上半圆支架(2)、下半圆支架(3)的右侧连接位置设置有铰链(6)。
2.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:固定底座(1)上设置有固定螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:上半圆支架(2)上设置有一个滚轮夹爪放置槽(21),下半圆支架(3)上设置有两个结构大小相同的滚轮夹爪放置槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:上半圆支架(2)左侧设置有支架旋紧螺栓孔(22),对应的下半圆支架(3)左侧设置有大小相同的支架旋紧螺栓孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:滚轮夹爪(4)上端设置有滚轮(41)。
6.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:滚轮夹爪(4)上端设置有滚轮支撑脚(42)。
7.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:滚轮夹爪(4)上端设置有滚轮轴承(43),滚轮轴承(43)穿过滚轮(41)由滚轮支撑脚(42)支撑。
8.根据权利要求1所述的一种车床中心架,其特征在于:滚轮夹爪(4)底部设置有滚轮旋紧螺丝(44)。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN108942279A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-07 | 江南工业集团有限公司 | 一种长圆工件的加工辅助装置 |
CN109531468A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种缸体钳修定位工装 |
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CN108942279A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-07 | 江南工业集团有限公司 | 一种长圆工件的加工辅助装置 |
CN109531468A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种缸体钳修定位工装 |
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