CN207414854U - 一种用于结构件加工的多功能铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于结构件加工的多功能铣床夹具。本实用新型包括夹具本体，夹具本体上设置定位块一、定位块二、压块、导板一、支板一、铰链压板和压板，定位块一、定位二、压块和导板一依次设置于阶梯状夹具本体的高处表面，铰链压板和压板相垂直设置于夹具本体上。本实用新型装夹简单、使用方便、定位可靠，零件对刀更加便利和准确，并且能够实现一次装夹完成多面加工和测量的功能，缩短加工及检测时间，效率得到提升，节省夹具数量，降低了零件的加工成本。

Description

一种用于结构件加工的多功能铣床夹具

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种用于结构件加工的多功能铣床夹具。

背景技术

结构件由于外形不规则加工过程中定位装夹精准就显得尤为重要，特别是毛胚为铸造、锻造毛胚时由于浇铸或锻造过程中毛料必须有拔模斜度，这就给零件加工时夹紧零件带来了难度。

要完成铣加工过程中零件空间六个自由度全部受到约束，并且在一次装夹中完成多个表面加工和测量就必须设计出更加合理的装夹方式。本发明就是基于上述原因开发的一套多面铣削并具有测量功能铣床夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于结构件加工的多功能铣床夹具，其可通过一次装夹完成不同的型面加工，同时增加了加工过程中尺寸的测量功能，使零件在铣削过程中效率更高，质量更稳定。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于结构件加工的多功能铣床夹具，其特征在于：包括夹具本体、定位块一、定位块二、压块、导板一和支板一，所述的夹具本体为阶梯状，所述的阶梯状夹具本体的高处表面上纵向从下到上依次设置有定位块一、定位块二、压块和导板一，所述的定位块一上表面一体成型设置有相平行的两个伸出台，伸出台上设置有可旋转的定位块三，伸出台内定位块一上设置有可旋转T字型螺钉四，所述的定位块二上表面设置有若干个通孔，所述的压块为台阶状，台阶状压块的小端设置于导板一内并通过螺钉一沿支板二和导板一滑动，大端与定位块二相靠近；

所述的支板一为“7”字型，并扣设于夹具本体的左侧，所述的支板一与定位块二之间从左到右设置有导板二和支撑块，所述的支撑块上下活动设置，所述的导板二和支撑块底部设置有活动的楔形支块，所述的楔形支块的顶部楔形面和支撑块底部的楔形面相配合，所述的楔形支块通过螺钉二上下活动，支撑支撑块；

导板二的纵向两侧夹具本体上分别设置有铰链叉座和螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有活节螺栓一，所述的铰链叉座上连接有活节螺栓二，所述的活节螺栓一通过销子二连接有铰链压板，所述铰链压板的另一端设有U型槽，通过锁紧螺母和活节螺栓二连接，所述铰链压板与夹具本体相平行；

所述的夹具本体的低处表面的右侧设置有U型槽，夹具本体上通过螺钉三和调节支承连接有可旋转压板，所述的压板与夹具本体平行设置，调节支承设置于U型槽的上端；

所述的铰链压板和压板相垂直。

所述的定位块三通过销子一可旋转的设置于伸出台上。

所述的导板一通过螺钉固定于夹具本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本实用新型在应用中零件装夹简单，定位可靠，零件对刀更加便利，并且保证一次装夹完成多面加工和测量，缩短加工时间，效率得到提升，节省夹具数量及加工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的左视图；

图5为零件示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为楔形支块示意图；

图8为定位块一和定位块三连接的结构示意图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为加零件的使用状态参考图（阴影部分为零件本体）；

图11为加零件的使用状态参考图（阴影部分为零件本体）；

附图说明：1-夹具本体，2-定位块一，3-定位块二，4-压块，5-导板一，6-导板二，7-支板一，8-定位块三，9-通孔，10-螺钉一，11-螺钉二，12-支撑块，13-铰链叉座，14-螺纹孔，15-活节螺栓一，16-活节螺栓二，17-铰链压板，18-U型槽，19-螺钉三，20-调节支承，21-压板，22-楔形支块，23-销子一，24-螺钉四，25-支板二，26-销子二，27-锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种用于结构件加工的多功能铣床夹具（参见图1-图9），包括夹具本体1、定位块一2、定位块二3、压块4、导板一5和支板7，所述的夹具本体1为阶梯状，所述的阶梯状夹具本体1的高处表面上纵向从下到上依次设置有定位块一2、定位块二3、压块4和导板一5，所述的定位块一2上表面一体成型设置有相平行的两个伸出台，伸出台上通过销子一23连接有可旋转的定位块三8，伸出台内定位块一2上设置有可旋转T字型螺钉四24，所述的定位块二3上表面设置有若干个通孔9，所述的压块4为台阶状，台阶状压块4的小端设置于导板一5内并通过螺钉一10沿支板二25和导板一5滑动，大端与定位块二3相靠近；

所述的支板一7为“7”字型，并扣设于夹具本体1的左侧，所述的支板一7与定位块二3之间从左到右设置有导板二6和支撑块12，所述的支撑块12上下活动设置，所述的导板二6和支撑块12底部设置有活动的楔形支块22，所述的楔形支块22的顶部楔形面和支撑块12底部的楔形面相配合，所述的楔形支块22通过螺钉二11上下活动，支撑支撑块12；

导板二6的纵向两侧夹具本体1上分别设置有铰链叉座13和螺纹孔14，所述的螺纹孔14内设置有活节螺栓一15，所述的铰链叉座13上连接有活节螺栓二16，所述的活节螺栓一15通过销子二26连接有铰链压板17，所述铰链压板17的另一端设有U型槽，通过锁紧螺母27和活节螺栓二16连接，所述铰链压板17与夹具本体1的上表面相平行；

所述的夹具本体1的低处表面的右侧设置有U型槽18，夹具本体1上通过螺钉三19和调节支承20连接有可旋转压板21，所述的压板21与夹具本体1的上表面平行设置，调节支承20设置于U型槽18的上端；

所述的铰链压板17和压板21相垂直。

本实用新型的工作过程（参见图10-图11）：

1、将零件放在定位块二3上，位于定位块一2和压块4中间，旋紧螺钉一10使压块4纵向移动，使定位块一2和压板4夹紧零件底面两侧；

2、调节活节螺栓一15，锁紧活节螺栓二16上的螺母27，使铰链压板17压紧零件顶部；

3、调节螺钉二11使楔形支块22向右运动，通过斜面角度使支撑块12向上运动，从而使支撑块12与零件E面贴实，并保证零件D面水平；

4、翻转夹具上的定位块三8，使之水平，锁紧螺钉四24，将零件的A面与定位块三8贴实，保证0.05塞尺不过，卸开定位块三8，加工零件的A、C、D面，加工结束后机床上打表测量尺寸0.63±0.25；

5、旋转压板21使之与夹具本体1上表面水平，与零件A面垂直，用压板21压住零件的D面，确认压紧后，加工零件B面，加工结束后，卸开压板21；

6、在零件的A面上对刀，钻扩D面上的4个孔；

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于结构件加工的多功能铣床夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）、定位块一（2）、定位块二（3）、压块（4）、导板一（5）和支板一（7），所述的夹具本体（1）为阶梯状，所述的阶梯状夹具本体（1）的高处表面上纵向从下到上依次设置有定位块一（2）、定位块二（3）、压块（4）和导板一（5），所述的定位块一（2）上表面一体成型设置有相平行的两个伸出台，伸出台上设置有可旋转的定位块三（8），伸出台内定位块一（2）上设置有可旋转T字型螺钉四（24），所述的定位块二（3）上表面设置有若干个通孔（9），所述的压块（4）为台阶状，台阶状压块（4）的小端设置于导板一（5）内并通过螺钉一（10）沿支板二（25）和导板一（5）滑动，大端与定位块二（3）相靠近；

所述的支板一（7）为“7”字型，并扣设于夹具本体（1）的左侧，所述的支板一（7）与定位块二（3）之间从左到右设置有导板二（6）和支撑块（12），所述的支撑块（12）上下活动设置，所述的导板二（6）和支撑块（12）底部设置有活动的楔形支块(22)，所述的楔形支块(22)的顶部楔形面和支撑块（12）底部的楔形面相配合，所述的楔形支块(22)通过螺钉二（11）上下活动，支撑支撑块（12）；

导板二（6）的纵向两侧夹具本体（1）上分别设置有铰链叉座（13）和螺纹孔（14），所述的螺纹孔（14）内设置有活节螺栓一（15），所述的铰链叉座（13）上连接有活节螺栓二（16），所述的活节螺栓一（15）通过销子二（26）连接有铰链压板（17），所述铰链压板（17）的另一端设有U型槽，通过锁紧螺母（27）和活节螺栓二（16）连接，所述铰链压板（17）与夹具本体（1）相平行；

所述的夹具本体（1）的低处表面的右侧设置有U型槽（18），夹具本体（1）上通过螺钉三（19）和调节支承（20）连接有可旋转压板（21），所述的压板（21）与夹具本体（1）平行设置，调节支承（20）设置于U型槽（18）的上端；

所述的铰链压板（17）和压板（21）相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于结构件加工的多功能铣床夹具，其特征在于：所述的定位块三（8）通过销子一（23）可旋转的设置于伸出台上。

3.根据权利要求1所述的一种用于结构件加工的多功能铣床夹具，其特征在于：所述的导板一（5）通过螺钉固定于夹具本体（1）上。