CN213290030U - 一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，包括底板以及设置在底板上表面线性间隔布置的多个底部支撑件，将零件架设在多个底部支撑件顶部上后通过与底板固定相连的多个可调压制件压紧固定，多个可调压制件间隔布置在零件的外侧边缘，且每个可调压制件均以滑动方式来调节其与零件的压紧固定状态；本实用新型与现有技术相比，通过多个底部支撑件来对零件的底部进行顶撑，然后再通过多个可调压制件的布置方式来对零件的顶部边缘进行压制固定，使零件在进行加工的过程中固定牢固，从而提高了对产品的加工品质。

Description

一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装结构技术领域，具体涉及一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装。

背景技术

石油机具打捞锚类零件属于易损件，用量较大。由于石油机具打捞锚类零件形状复杂，尺寸精度要求高，铣削量很大，设计一定位工艺装置，使得打捞锚上斜面的复杂形状能在平行于工作台的状态下来进行机加工，并保证零件的精度要求和形位公差要求。主要加工过程如下：下料—热处理-粗、精车形—铣底部三平面—锯斜面—粗、精铣斜面形(包括钻孔、攻丝等)—钳-磷化-检验；其零件一般呈柱状，现对零件的表面进行加工时，需要先对零件进行定位，一般采用对零件的一端来进行定位，其定位方式使零件的稳定性不够强导致对零件进行加工的过程中容易发生晃动来影响零件的加工品质，且对零件进行定位的过程复杂使对零件定位过程效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，以解决现有技术中，对零件的固定稳定性较低导致对零件进行加工的过程中容易发生晃动来影响零件的加工品质且对零件进行定位的过程复杂导致对零件定位过程效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，包括底板以及设置在底板上表面线性间隔布置的多个底部支撑件，将零件架设在多个底部支撑件顶部上后通过与底板固定相连的多个可调压制件压紧固定，多个可调压制件间隔布置在零件的外侧边缘，且每个可调压制件均以滑动方式来调节其与零件的压紧固定状态。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、定位工装首先通过多个底部支撑件来对零件的底部进行顶撑，然后再通过多个可调压制件的布置方式来对零件的顶部边缘进行压制固定，使零件在进行加工的过程中固定牢固，从而提高了对产品的加工品质；

2、将零件放置在多个底部支撑件上后以转动的滑动的方式来使每个可调压制件均对零件压紧固定，提高了对零件定位的效率，对零件实现快速定位装夹。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1沿A-A线的剖视图；

图4为图1沿B-B线的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、“V”型块2、挡块3、压板4、支撑杆5、导向杆6、锁止螺母7、异形固定板8、挡板9、零件10、角度座11、角度块12。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，包括底板1以及设置在底板1上表面线性间隔布置的多个底部支撑件，将零件10架设在多个底部支撑件顶部上后通过与底板1固定相连的多个可调压制件压紧固定，多个可调压制件间隔布置在零件10的外侧边缘，且每个可调压制件均以滑动方式来调节其与零件10的压紧固定状态。

如图3和图4所示，其中每个底部支撑件均包括与底板1相连的支撑座以及连接在支撑座顶部的“V”型块2，通过“V”型块2顶部形成的“V”型槽来快捷的对零件10进行夹持固定，且还能够对不同大小的零件10进行夹持固定。

同时在每个“V”型块2的“V”型槽底部均开有凹槽，凹槽的设计便于插入工具来更加省力的将零件10从“V”型块2上移开；且多个所述底部支撑件中的“V”型块2的高度均相同，从而能够使零件10在本定位工装上进行水平布置，来对零件10进行三个平面的铣削加工。

如图4所示，优化的，将多个可调压制件包括在零件10的两端均设置的端头可调压制件以及在零件10长度方向的一侧间隔布置的多个侧边可调压制件，多个可调压制件的布置方式来使零件10固定牢固，且在底板1上固定设置有与零件10一端相抵的挡块3，来限制零件10装配后在X轴上的位置。

如图2和图4所示，具体采用的每个端头可调压制件和每个侧边可调压制件均包括压板4以及与底板1相连的支撑杆5和导向杆6，压板4上沿其移动方向开有条形滑动孔，导向杆6自由穿过条形滑动孔，支撑杆5的顶部滑动卡设在条形滑动孔内，压板4远离支撑杆5的一端架设在零件10顶部，且导向杆6上螺纹连接有与压板4相抵的锁止螺母7；通过支撑杆5对压板4进行支撑，条形滑动孔对压板4的移动进行导向和限位，同时通过锁止螺母7的配合来使压板4对零件10压制固定；将锁止螺母7与压板4脱离锁止固定状态后，滑动压板4即可调节压板4与零件10的压制接触状态。

如图3所示，在对零件10的三个平面进行铣削加工来转动调节零件10时，为了使零件10能够稳定且精确的调节角度，在零件10一侧边上设置有与底板1固定相连的角度座11以及与角度座11顶部滑动相连的角度块12，角度块12与角度座11垂直布置，且角度块12的一端为与零件10滑动相抵的压制斜面；角度块12在角度座11上能够沿水平方向进行滑动，以适合不同大小的零件10。

底板1粗加工后，进行热处理，底板1的上、下两个平面进行粗、精磨，保证两个平面的平行度和平面度。底板1的一角尺面需要精加工，保证与底板1底平面垂直度小于等于0.015。“V”型块2加工好后，通过底板1与支撑座之间的销件连接来进行定位，以保证多个“V”型块2位于同一水平线上；角度块12与角度座11进行间隙配合，以保证定位角度的精度。

使用时，用百分表校正前侧面，跳动小于或等于0.015mm，用螺杆将本定位工装压紧在机床工作台上；再将零件10安装在本定位工装上，零件10的一端贴紧挡块3，先压紧端头可调压制件中的压板4。将零件10中间部位铣削平后，在分别依次移开每个侧边可调压制件中的压板4，来对压板4压制处进行铣削接平；松开每个压板4，将零件10旋转一定角度，移动角度块12，来使角度块12的压制斜面与已加工完成的平面齐平，压紧每个压板4后，即可加工第二个平面；

按同样方式，可铣削加工第三个平面。

实施例2

如图5和图6所示，本实用新型实施例提出了一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，包括底板1以及设置在底板1上表面线性间隔布置的多个底部支撑件，将零件10架设在多个底部支撑件顶部上后通过与底板1固定相连的多个可调压制件压紧固定，多个可调压制件间隔布置在零件10的外侧边缘，且每个可调压制件均以滑动方式来调节其与零件10的压紧固定状态。

如图7所示，其中每个底部支撑件均包括与底板1相连的支撑座以及连接在支撑座顶部的“V”型块2，通过“V”型块2顶部形成的“V”型槽来快捷的对零件10进行夹持固定，且还能够对不同大小的零件10进行夹持固定。

同时在每个“V”型块2的“V”型槽底部均开有凹槽，凹槽的设计便于插入工具来更加省力的将零件10从“V”型块2上移开；且多个所述底部支撑件中的“V”型块2的“V”型槽底部中心在一条直线上，且直线与底板1顶部水平面之间形成有夹角，其夹角的设计根据零件10的加工斜面来进行确定，零件10的加工斜面的斜度与夹角的大小相等，其夹角可以为7°；从而使零件10夹设在多个“V”型块2上后，零件10待加工的表面处于水平状态。

具体采用的多个可调压制件包括在零件10的一端设置的端部可调压制件以及在零件10长度方向的两侧均间隔布置的多个侧边可调压制件，每个端部可调压制件和每个侧边可调压制件的结构均与实施例1中的每个端头可调压制件的结构相同，这里不再进一步描述。

如图2所示，在零件10远离端部可调压制件的一端设置有异形固定板8，异形固定板8套设在零件10后其两端均与底板1可拆卸固定相连；通过异形固定板8来进一步提高对零件10固定后的稳定性，且在底板1上还固定连接有与零件10远离端部可调压制件的端部相抵的挡板9，挡板9来进一步对零件10进行固定、限位。

本实施中的底板1与实施例1中的底板1同理，粗加工后，进行热处理，底板1的上、下两个平面进行粗、精磨，保证两个平面的平行度和平面度；底板1的一角尺面需要精加工，保证与底板1底平面垂直度小于等于0.015。多个“V”型块2和挡板9在装配到底板1上后，再在加工中心上半精铣、精铣多个“V”型块2和挡板9上的斜面，来对零件10进行精确的定位。

同理，本定位工装在使用时，用百分表校正前侧面，跳动小于或等于0.015mm，用机床压紧螺钉压紧本定位工装。将零件10固定装配在本定位工装上，即可对零件10顶部进行铣削加工；加工过程中，为了降低零件10的震动，提高产品质量，根据铣削的位置，压板4的位置也要相对移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于，包括底板以及设置在底板上表面线性间隔布置的多个底部支撑件，将零件架设在多个底部支撑件顶部上后通过与底板固定相连的多个可调压制件压紧固定，多个可调压制件间隔布置在零件的外侧边缘，且每个可调压制件均以滑动方式来调节其与零件的压紧固定状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：每个所述底部支撑件均包括与底板相连的支撑座以及连接在支撑座顶部的“V”型块。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：每个所述“V”型块的“V”型槽底部均开有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：多个所述底部支撑件中的“V”型块的“V”型槽底部中心在一条直线上，且直线与底板顶部水平面之间形成有夹角。

5.根据权利要求3所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：多个所述底部支撑件中的“V”型块的高度均相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：多个所述可调压制件包括在零件的两端均设置的端头可调压制件以及在零件长度方向的一侧间隔布置的多个侧边可调压制件。

7.根据权利要求6所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：每个所述端头可调压制件和每个侧边可调压制件均包括压板以及与底板相连的支撑杆和导向杆，压板上沿其移动方向开有条形滑动孔，导向杆自由穿过条形滑动孔，支撑杆的顶部滑动卡设在条形滑动孔内，压板远离支撑杆的一端架设在零件顶部，且导向杆上螺纹连接有与压板相抵的锁止螺母。

8.根据权利要求7所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：所述零件一侧边上设置有与底板固定相连的角度座以及与角度座顶部滑动相连的角度块，角度块与角度座垂直布置，且角度块的一端为与零件滑动相抵的压制斜面。

9.根据权利要求4所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：所述多个可调压制件包括在零件的一端设置的端部可调压制件以及在零件长度方向的两侧均间隔布置的多个侧边可调压制件。

10.根据权利要求9所述的一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装，其特征在于：所述零件远离端部可调压制件的一端设置有异形固定板，异形固定板套设在零件后其两端均与底板可拆卸固定相连。

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